DIY polystyrenbeton: výroba polystyrenbetonových bloků

Stavebníci dnes stále více opouštějí používání tradičních stavebních materiálů ve prospěch modernějších výrobků – polystyrenbetonu a pěnového polystyrenbetonu. To není překvapivé, protože při stejných pevnostních charakteristikách a trvanlivosti se vyznačují nižší cenou a řadou dalších výhod. Za zmínku také stojí snadné použití těchto materiálů. Polystyrénový beton zvládne vyrobit vlastníma rukama i nezkušený stavitel.

Než však začneme s výrobou tohoto materiálu, uvažujme, jak se polystyrenbeton liší od pěnového polystyrenbetonu.

Je rozdíl mezi polystyrenbetonem a pěnovým polystyrenbetonem?

Oba tyto materiály jsou vyrobeny stejnou technologií: z lehkých kompozitních malt složených z cementu, písku, vody a změkčovadel. Rozdíly jsou pouze v přídavných přísadách.

Pěnový polystyrenbeton obsahuje speciální granule PVG různých velikostí, díky nimž se zvyšuje mrazuvzdornost hotového výrobku. Na základě toho je tato kompozice považována za teplejší než konvenční polystyrenbeton, který neobsahuje pěnu.

Zdravý! V závislosti na průměru frakcí granulí pěnového polystyrenu se mění hustota, stabilita a tepelná vodivost hotového materiálu.

I bez speciálních pěnivých granulí se však tento materiál příznivě srovnává s pórobetonovými a pěnobetonovými bloky a úspěšně se používá ve stavebnictví.

Výhody polystyrenbetonu

Mezi hlavní výhody této stavební suroviny je třeba zdůraznit:

• Nízká tepelná vodivost. Pro izolační práce se používá lehký beton, který špatně vede teplo.
• Snadnost. Konstrukce vyrobené z tohoto materiálu mají díky své nízké hmotnosti minimální smrštění.
• Trvanlivost. Životnost výrobků z tohoto materiálu je až 100 let.
• Požární odolnost. Lehký beton dobře snáší vysoké teploty (odpovídá třídě hořlavosti G1).
• Bezpečnost pro životní prostředí.
• Dobrá zvuková izolace.
• Snadné zpracování pomocí různých stavebních nástrojů. Pokud jste vyrobili polystyrenové betonové bloky vlastními rukama a vypočítali jejich rozměry, lze je v případě potřeby vrtat, řezat, frézovat nebo připevnit hřebíky.
• Odolnost proti praskání.
• Nízká absorpce vody.
• Nehořlavé.

Při výrobě výrobků z tohoto materiálu musíte dodržovat určité požadavky a doporučení.

Složení a optimální poměry polystyrenbetonu

Výroba a lití bloků se provádí standardní technologií, což znamená přesné dodržování poměrů a pořadí míchání přísad. V závislosti na poměru různých složek se budou měnit tepelně izolační vlastnosti a pevnost hotových výrobků. Rovněž stojí za to věnovat pozornost průměru betonových granulí PVG (pokud plánujete výrobu pěnového polystyrenového betonu) a vzít v úvahu označení cementu.

Před zahájením stavebních prací přesně určete, jaké funkce mají prvky z lehkého betonu plnit, a na základě těchto požadavků vypočítat požadované množství materiálů. Vyhnete se tak nákladům spojeným se vznikem přebytků po dokončení prací nebo zpožděním stavby z důvodu prostojů při čekání na dodávku chybějícího množství surovin.

Chcete-li získat různé značky směsí, zvažte následující poměry složek (na 1 m3):

Konstrukci z polystyrenbetonu je možné dodat dodatečnou pevnost přidáním výztužného vlákna do kompozice, což umožňuje minimalizovat mikrodeformace během provozu za podmínek výrazných teplotních výkyvů.

Zdravý! Aby materiál získal další vodoodpudivé vlastnosti, odborníci doporučují přidat do roztoku dehet.

Požadované nástroje

K přípravě řešení z lehkého betonu doma budete potřebovat následující nástroje:

• Míchačka na beton, nebo jakákoliv nádoba, ve které jej můžete míchat ručně (zahradní lopatou nebo motykou) nebo pomocí vrtačky se specializovaným nástavcem.
• Komponenty pro přípravu roztoku podle tabulky.
• Kbelík nebo lopatka, kterou budete používat k odměřování surovin.
• Formy na výrobu bloků. Vyrobit si je můžete sami, například sešpendlením starých desek k sobě a ošetřením vnitřního povrchu výsledné matrice strojním olejem.

Pořadí práce

Chcete-li připravit směs pomocí granulovaného polystyrenu, musíte provést následující kroky:

• V míchačce nebo nádobě na přípravu směsi smíchejte cement v požadovaném poměru.
• Přidejte písek, který je nutné nejprve propasírovat přes síto.
• Polystyren přidávejte v několika krocích. Před přidáním další části je nutné přivést roztok do homogenní hmoty.
• Přimíchejte změkčovadla a další přísady.

Výrobu polystyrenbetonu názorně ukazuje video:

Pozor! Hotová směs by měla být plastická – ne suchá a ne tekutá.

Výroba polystyrenových betonových bloků

Jak bylo uvedeno výše, formy pro plnění mohou být vyrobeny z odpadních materiálů. Při sestavování matrice je nutné kontrolovat velikost buněk tak, aby všechny hotové výrobky byly stejné. Pokud se bloky nalévají na rovný povrch, není třeba utěsňovat dno forem.

Při přípravě matrice zvažte standardní velikosti stavebních bloků:

• délka – 595 mm;
• tloušťka – 375 mm;
• šířka – 295 mm.

Pro tvarování výrobků je nutné matrice naplnit připraveným roztokem a nechat alespoň jeden den vytvrdnout. Doba vytvrzování se může lišit v závislosti na teplotě vzduchu, vlhkosti a aktivitě pojivových materiálů.

Po vytvrdnutí by hotové bloky měly ležet dva až tři týdny na chladném místě s nízkou vlhkostí.

Polystyrenbeton je druh lehkého betonu. Skládá se z cementu, vody, PAD a polystyrenu. Mezi výhody patří dobré tepelně izolační vlastnosti, nízká hmotnost, která minimálně zatěžuje základy domu. Můžete si ho vyrobit sami doma a je snadno zpracovatelný.

1. Z čeho se vyrábí polystyrenbeton?
2. Výrobní instrukce
3. Tipy a triky

Takový beton se výrazně liší pevnostními charakteristikami od jiných podobných materiálů. To vše díky vysokému stupni přilnavosti cementu k polystyrenovým granulím. Výroba nevyžaduje těžkou drť, takže se tvárnice snadno přepravují a umisťují i ​​pro jednu osobu.

Složení a poměr

Součinitel tepelné vodivosti závisí na hustotě polystyrenbetonu, ale vždy se pohybuje v rozmezí 0,055-0,145 W/m K. Dobré tepelně izolační vlastnosti zajišťují granule. Pro výrobu bloků se používá granulovaný nebo drcený polystyren získaný z pěnových desek. Nejlepší je, když se velikost pohybuje v rozmezí 2-4 mm. Nejodolnější možnosti jsou ty, které jsou smíchány s krychlovými granulemi.

Polystyrenbeton se liší strukturou – může být hustý, s malými i velkými póry. První typ materiálu se vyrábí hlavně doma, protože jeho výroba nevyžaduje speciální vybavení.

Polystyrenbeton má méně mrazuvzdorných cyklů než jiné betonové výrobky. Pokud si bloky vyrobíte sami, pak maximální možná mrazuvzdornost nepřekročí F25 a pro tovární – F25-100. Tuto nevýhodu ale kompenzuje nízký součinitel tepelné vodivosti, odolnost proti slunečnímu záření, plísním a dobrá přilnavost.

Existují následující typy:

• tepelná izolace – D150-200;
• tepelně izolační a konstrukční – D250-350;
• konstrukční a tepelná izolace – D400-600.

Pro stavbu stěn budete potřebovat stupeň minimálně D500 pro méně zatížené konstrukce, např. příčky, stačí D300-D400. Pokud budou polystyrenbetonové tvárnice použity pouze jako tepelně izolační vrstva, pak D200-D300. Řešení je výborné i pro výplň podlahy ve druhém patře domu. Pak bude zatížení podlah menší než při lití standardního betonového potěru. Každá třetí řada zdiva musí být vyztužena, aby byla konstrukce co nejpevnější.

Průvodce vařením krok za krokem

Než začnete vyrábět polystyrenový beton vlastníma rukama, musíte přesně vypočítat kvalitu betonu. Protože na tom závisí maximální zatížení, které vydrží. Tvárnice s minimální pevností se používají pouze pro tepelně izolační účely, zatímco tvárnice se zvýšenou pevností se používají pro stavbu nosných konstrukcí.

K jejich výrobě budete potřebovat cementový prášek, polystyrenové granule, povrchově aktivní látky a vodu. Poměry složek přímo závisí na účelu materiálu. Pokud potřebujete značku D200, pak budete muset vše smíchat v následujícím poměru: 16 kg cementového prášku M400, 0,1 kg povrchově aktivních látek a 9 litrů vody.

Pro získání D500 se složky smíchají v jiném poměru: 4,1 kg cementu, 0,08 kg povrchově aktivních látek a 15 litrů vody. Čím větší je podíl cementu ve složení, tím vyšší jsou jeho pevnostní charakteristiky, ale nižší tepelně izolační vlastnosti.

Přítomnost povrchově aktivních přísad je povinná, protože přispívají k rovnoměrnému rozložení granulí v celém objemu směsi a jejich obalení cementem. Pro snížení nákladů na cement a zhutnění roztoku lze do něj nalít písek, ale ne více než 15% celkového objemu cementového prášku. Pokud se místo PAD použije běžný mycí prostředek, pak stačí 10 litru na 0,05 litrů vody.

Jako povrchově aktivní přísady se používá mýdlová pryskyřice na dřevo, saponát (prostředek na mytí nádobí, šampon) nebo změkčovadla. Používají se v poměru 2 % z celkového objemu cementového prášku. Čím méně cementu, tím více je potřeba zavést. Před přidáním změkčovadel byste si měli prostudovat jejich pokyny, protože některé z nich musí být předem zředěny vodou, zatímco jiné se při míchání okamžitě nalijí do roztoku. PAD nejen přispívají k rovnoměrnému rozložení cementu ve směsi, ale také snižují riziko praskání materiálu.

Aby byl polystyrenbeton co nejlepší kvality, je nutné dodržet poměry složek a posloupnost jejich vkládání. Pokud plánujete vyrábět bloky, nejprve se zkonstruují formy. Mohou být vyrobeny z překližky nebo desek. Pokud je základna, na které budou formy stát, plochá, není nutné v nich uspořádat dno.

1. Cement a voda se nalijí do nádoby nebo betonového mixéru, poté se vše míchá až do homogenní konzistence.
2. Do směsi se nasype prosátý písek.
3. Polystyrenové granule se přidávají, ale ne celý objem najednou, ale jen část. Jakmile se roztok rozmíchá do hladka, vysypte další část granulí.
4. Přidá se povrchově aktivní látka nebo detergent.

Pokud se bloky vyrábí ve formách, nechají se 1-3 dny vytvrdit. Doba tuhnutí závisí na teplotě a vlhkosti v místnosti. Po vyjmutí z forem se nechají 2 týdny nabrat sílu, poté můžete začít pokládat. Pokud se polystyrenový beton vyrábí v zimě, pak po nalití roztoku do bednění musí být ponechán nejméně týden.

1. Aby konstrukce vydržela co nejdéle, doporučuje se ji zakrýt dokončovacími materiály, které ji ochrání před vnějšími vlivy (srážky, prach), například omítkou.

2. Při přidávání vody při hnětení je třeba vzít v úvahu, že směs by neměla být příliš tekutá a neměla by být suchá. Poměr lze určit pokusem a omylem na malém objemu. Při nadměrném množství vody se pevnost tvárnic zhorší a při nedostatku vody v nich po zaschnutí vzniknou praskliny.

3. Pro míchání se doporučuje zakoupit pouze kvalitní polystyren a plniva. Pokud použijete neznámou značku změkčovadla, může se výrazně zhoršit mrazuvzdornost a odolnost proti vlhkosti.

4. Pro zdivo se používá speciální adhezivní kompozice, ale ne cementovo-písková malta. Měl by být ředěn pouze podle pokynů na něm uvedených. Pak budou švy tenké a sníží se pravděpodobnost vzniku studených mostů.

5. Pro kontrolu kvality a správnosti zvoleného poměru se doporučuje vytvořit několik bloků předem a počkat, až plně naberou sílu. Kvalitní materiál se při řezání pod tíhou nedrolí ani nebortí a vydrží také hodinu a půl stálé zahřívání.

6. Hlavní nevýhodou je vysoká cena. Nejčastěji se bloky vyrábí o rozměrech 60x30x38 cm (délka, šířka, výška).

Cena granulí závisí na jejich velikosti. Čím menší frakce, tím vyšší cena, ale tím pevnější a spolehlivější bude polystyrenbeton. Nemusíte kupovat písek, ale použijte říční písek, hlavní věcí je pečlivě prosít všechny nečistoty.