HDPE nebo nízkohustotní polyethylen: co to je, jaké jsou výhody a kde se používá?

Ethylen je nejběžněji vyráběná chemická sloučenina na světě a slouží jako základ polymerního průmyslu. Termoplastický polymer etylenu, polyetylen, by se mohl stát tváří doby, protože i přes svou nejednoznačnost z hlediska dopadu na životní prostředí je dnes jedním z hlavních materiálů pro zajištění a udržení kvality života. Například HDPE trubky (vyrobené z nízkohustotního polyetylenu) jsou základem inženýrských sítí, základem inženýrských sítí a garantem bezpečného prostředí. Zvažme jejich typy, účel, vlastnosti a výhody podrobněji.

Co jsou HDPE trubky

HDPE polyetylenové trubky jsou trubky pro čistou, technickou a znečištěnou vodu, stejně jako chemicky aktivní a viskózní kapaliny, vyrobené z etylenu polymerovaného za nízkého tlaku. V závislosti na počtu vazeb a kopolymerů ve složení se rozlišují tři hlavní typy polyetylenu, které se používají pro výrobu trubek: PE 63, PE 80, PE 100. Materiál má odlišnou technologii výroby a fyzikální vlastnosti, což určuje ne nejen rozsah aplikace, ale také náklady.

Polyethylen PE63

Polyethylen první generace s polymerním řetězcem samotného ethylenu. Má minimální dlouhodobou pevnost (MRS) nejvýše 6,3 MPa a křehkost, která se zvyšuje s životností. Taková HDPE trubka se dnes používá jako kabelový kanál při pokládání kabelů a někdy pro odvodnění obtížných půd.

Polyethylen PE80

Dnes je široce používán polyetylen druhé generace, vyráběný se začleněním butenu nebo hexenu do molekulárního řetězce. Je elastický, odolný proti praskání a relativně lehký, jeho MRS = 8,0 MPa. Trubka HDPE PE80 se používá při instalaci volně průtočných a nízkotlakých kanalizací, organizaci zásobování tlakovou vodou na malé ploše a samotný plast je vhodný také pro výrobu spojovacích prvků (oblouků, armatur), pouzder pro kabelové produkty a dokonce i skladovací nádrže.

Polyethylen PE100

Polymer třetí generace, těžký, elastický, vysoce pevný, používaný pro pokládku plynovodů a vodotlakých kolektorů, včetně vodovodů a kanalizací. MRS = 10,0 MPa. Jedná se o biomodální polymer, skládající se z molekul s dlouhým a krátkým řetězcem a cíleného zavedení komonomeru do vysokomolekulární části, což umožňuje vytvořit elastický obal pro silnou krystalickou vazbu tvořenou nízkomolekulárním řetězcem. . Vyrábí se z něj také části tvarovek pro instalaci polyetylenových trubek a prvků pro vzduchové potrubí. Většina výrobců dnes nabízí pouze polyetylenové trubky značek PE80 a PE 100 Je to dáno nízkou oblibou PE63 pro jeho technické vlastnosti a bezplatnou výměnou za PE80 v případě nutnosti použití takových výrobků. Z hlediska ceny je PE 100 dražší, protože jeho výroba vyžaduje více surovin.

Typy polyetylenových trubek

1. Kanalizace. Určeno pro odvádění domovních a průmyslových odpadních vod v tlakových a gravitačních kanalizacích. Vydrží provozní tlak od 5 do 20 MPa a jsou vyráběny pouze z primárních surovin.
2. Voda z kohoutku. Používají se k zásobování obytných budov a výrob pitnou a průmyslovou vodou, odolávají tlaku od 5 do 15 MPa a jsou vyráběny bez přídavku recyklovaného plastu.
3. Plyn. Specializované HDPE trubky pro plynovody různých průměrů. Požadavky na suroviny jsou podobné jako u prvních dvou bodů.
4. Drenáž – pro odvodňovací systémy v městském a venkovském průmyslu.
5. Technické pro kabelové sítě – speciální řada pro pokládku optických, silových a jiných kabelů pod zem.
6. Pro rozvody TUV a vytápění. Organizovat dodávky tepla a zajistit distribuci chladicí kapaliny v systémech různého stupně složitosti.

Výrobky z nízkohustotního polyetylenu mají černou barvu a jsou označeny podle typu. Pro vodu – modré pruhy, pro plyn – žluté, technické nejsou označeny. Tloušťka stěny může být od 2 do 69 mm, vnější průměr je maximálně 1200 mm, minimálně 16 mm. U těchto trubek je jedním ze základních ukazatelů hodnota SDR (Standard Dimension Ratio – poměr vnějšího průměru k tloušťce stěny trubky). Následující hodnoty jsou stanoveny standardem: SDR6, SDR7,4, SDR9, SDR11, SDR13, SDR13,6, SDR17, SDR17.6, SDR21, SDR26 a SDR41. Vztah mezi SDR a tloušťkou stěny je nepřímo úměrný. Čím vyšší SDR, tím tenčí stěna.

Samostatně bych chtěl říci o kanalizačních vlnitých polyetylenových trubkách. Jsou to výrobky s dvouvrstvou stěnou, kde vnitřní vrstva je hladká a zcela kopíruje vlastnosti klasické dýmky a vnější vrstva je vyrobena ve formě harmoniky. Strukturovaná stěna s prstencovým dutým profilem má větší tuhost, což v některých případech umožňuje instalaci pod zem bez van. Používá se pro kanalizační a kanalizační systémy. Poddruhem je vlnitá perforovaná trubka, která se používá k odvodnění a stabilizaci zemin náchylných k záplavám.

Výhody HDPE trubek

Popularita jakéhokoli produktu je určena jeho vlastnostmi. Výhody vodovodních, plynových a kanalizačních systémů vyrobených z HDPE jsou:

• přijatelná cena: náklady jsou z hlediska životnosti nižší než analogy vyrobené z oceli a litiny;
• dlouhá životnost – předpokládaná životnost je 50 let;
• odolnost proti korozi, chemikáliím, abrazivům;
• nevyžadují katodovou ochranu;
• nízká hmotnost, snadná přeprava (zejména pro malé průměry dodávané ve svitcích), skladování, instalace;
• vysoký poloměr ohybu (až 20 průměrů), který umožňuje obejít obtížné oblasti bez spojovacích prvků;
• adaptabilita na složité půdy (hromadné, sedání);
• zachování pracovní vůle, zvýšení hladkosti stěny používáním;
• nenáchylnost k tvorbě biologických filmů uvnitř;
• žádný vliv na kvalitu přepravované kapaliny;
• odolnost vůči expanzi zmrzlé kapaliny, neprasknou v chladu;
• odolnost proti nárazu, instalace přípustná do -40C 0 .

Důležitou výhodou je snadné použití při obnově stávajících potrubí. Polyetylenová trubka se jednoduše vtáhne dovnitř prasklé litinové nebo ocelové trubky, což výrazně snižuje pracnost a náklady a také zaručuje kvalitu.

Rozsah použití HDPE trubek

Široká škála výhod určuje rozmanitost aplikací.

Utility

Dodávky vody a plynu do bytových domů, organizace kanalizační sítě, zajištění bezpečnosti kabelových sítí a pokládka optických vláken.

Používají se také pro odvodnění taveniny a dešťové vody při výstavbě dočasných odvodňovacích systémů a používají se v městských zavlažovacích systémech.

Soukromá výstavba

Organizace zásobování vodou v detašovaných objektech na klíč od vodovodu až po rozvody a kanalizace, plynofikaci. Lze použít v systémech „teplé podlahy“ a jiných nespecifických topných systémech.

Průmysl a výroba

Zásobování a odvádění technologické a potravinářské vody, doprava kapalin v technologických cyklech, údržba chladicích věží, kotelen, laboratoří, administrativních budov z vlastní studny.

Zemědělství

Zavlažování a zavlažování, odvodňování půdy, zásobování výběhů a obdělávaných ploch vodou, podpora života při polních pracích.

Strategické objekty

Pokládání drenážních systémů pod dálnice a přistávací dráhy. Výstavba plynovodů, přeprava nebezpečných kapalin.

Vlastnosti instalace HDPE potrubí

Polyetylenové potrubí se instaluje svařováním na tupo nebo pomocí tvarovek s elektrickými zabudovanými ohřívači. Svařování vyžaduje nejen speciální vybavení, ale také certifikaci personálu, který je proškolen dle standardů Národní agentury pro kontrolu svařování (NAKS) s vydáním certifikátu a periodickou recertifikací.

U potrubních výrobků o délce 110 mm lze použít zjednodušený způsob instalace pomocí svěrných šroubení. Tato technologie je jednoduchá a dostupná i lidem bez vzdělání. Absence složitých zařízení a tepelných procesů dělá práci bezpečnou a nevyžaduje certifikaci.

Je třeba zdůraznit, že svarové spoje jsou trvalé. V případě nutnosti opravy je nelze demontovat ani otevřít. Je-li potřeba opravit vložení nové odbočky, namontovat zátku apod., vyřízne se nový úsek a připáje se pohodlným způsobem (u malých průměrů se při provádění lokálních prací nejčastěji používají tvarovky s ohřívači ).

Metoda na tupo se používá při pokládání potrubí velkého průměru a provádění rozsáhlých prací. To je částečně způsobeno vysokými náklady na speciální kování a mírně delším pracovním cyklem. Při instalaci potrubí doma, v předměstských obytných budovách a dokonce i v továrnách je elektrofúzní svařování pohodlnější, protože jej lze provádět v extrémně omezeném prostoru.

Pevnost výsledných spojů je stejná: polymery mají stejné vlastnosti a tvoří spoj s identickou pevností bez ohledu na způsob ohřevu spojované zóny.

Nevýhody polyetylenových trubek

Abyste si vybrali správně, musíte vědět o nevýhodách produktů. Nevýhody HDPE zahrnují:

1. Vysoká tepelná roztažnost. Elasticita materiálu vede k relativní nestabilitě instalovaného potrubí, takže konstrukce vyžaduje pevné podpěry.
2. Citlivost na ultrafialové světlo. Při neustálém vystavení slunečnímu záření se struktura polyethylenu mění, což vede k křehkosti a zničení před plánovaným termínem. Proto jsou HDPE trubky vhodné pouze pro pokládku pod zem a při použití na volném prostranství se volí jiné systémy.
3. Flexibilita v pohyblivých půdních podmínkách může vést k úplnému ohnutí potrubí. Proto se u hladkých trubek doporučuje technologie pokládky pomocí van.

Shrneme-li, můžeme říci, že nevýhody, ale i výhody HDPE trubek do značné míry závisí na místě instalace, rozsahu použití a pracovním prostředí. Čím více faktorů souvisí s obtížnými provozními podmínkami (okolní teplota, kvalita půdy, průměrné roční výkyvy teplot, typ čerpané kapaliny), tím větší je pravděpodobnost snížení životnosti. To je však typické i pro výrobky z oceli, litiny a dalších materiálů, ale s přihlédnutím k variabilitě, snadnému ovládání a hlavně stabilitě pracovní vůle těchto trubek je přínos z jejich použití zřejmý .

Náklady na trubky HDPE

Nejdražší, jak jsme si již řekli, jsou trubky PE100 HDPE vzhledem ke spotřebě materiálu. Cena HDPE PE80 se liší v závislosti na dodavateli, místě nákupu, šarži a dodacích podmínkách. Pokud potřebujete koupit trubky HDPE v Moskvě, vyberte výrobce nebo kontaktujte oficiální distributory. Získáte garanci vysoce kvalitních trubek z primárních surovin a také se budete moci seznámit se školením personálu, zapůjčením zařízení a montáží na klíč.

Polyethylen (PE) patří do skupiny polyolefinů, které jsou nejběžnějším typem polymerů získaných polymeračními a kopolymerizačními reakcemi nenasycených uhlovodíků (ethylen, propylen, butylen a další alfa-olefiny). Chemická struktura molekuly polyethylenu je jednoduchá a skládá se z řetězce atomů uhlíku, z nichž každý je připojen ke dvěma molekulám vodíku.

Vlastnosti polyethylenu závisí na použité metodě polymerace. Norma ISO 1872 klasifikuje polyethylen podle hustoty a indexu toku taveniny (MFR). V Rusku je polyethylen klasifikován podle ST SEV 3659-82.

V závislosti na technologii polymerace etylenu má polyethylen různé hustoty a dělí se na nízkohustotní polyethylen (LDPE), vysokohustotní polyethylen (HDPE), lineární nízkohustotní polyethylen (LLDPE) atd.

Low-polyetylen (LDPE) se vyrábí za vysokého tlaku od 1000 do 3000 atmosfér polymerací s přídavkem ethylenového radikálu při teplotách od 150 do 275 °C, kde jako iniciátor slouží kyslík. V Rusku se často používá zastaralá zkratka – PVD, což znamená, že polyethylen byl vyroben pod vysokým tlakem.

Polyetylen s vysokou hustotou (HDPE) se vyrábí polymerací ethylenu při nízkém tlaku od 1 do 50 barů nebo při středním tlaku od 30 do 40 atmosfér a teplotě od 85 °C do 180 °C za použití katalyzátorů Ziegler-Natta (oxid chrómu nebo oxidu hlinitého) a organické rozpouštědlo (aniontová polymerace). V Rusku se často používá zastaralá zkratka – PND, což znamená, že polyethylen byl vyroben při nízkém tlaku.

Lineární polyetylen s nízkou hustotou (LLDPE) se vyrábí pomocí zařízení pro syntézu LDPE za použití vysoce výkonných katalytických systémů polymerací ethylenu při tlaku 30-40 atmosfér a teplotě asi 150 °C.

Poměrně nedávno se začala používat technologie využívající tzv. metalocenové (PE-M) katalyzátory, které umožňují dosáhnout vyšší molekulové hmotnosti polymeru, což napomáhá zvýšení pevnosti produktu.

Chemické a fyzikální vlastnosti polyethylenu

Polyethylen [–CH2-CH2–]n existuje ve dvou modifikacích, lišících se strukturou a vlastnostmi. Obě modifikace se získají z ethylenu CH2=CH2. V jedné formě jsou monomery spojeny do lineárních řetězců se stupněm polymerace (DP) obvykle 5000 nebo více a v druhé formě jsou větve o 4 až 6 atomech uhlíku připojeny k hlavnímu řetězci náhodným způsobem. Lineární polyethyleny se vyrábějí pomocí speciálních katalyzátorů, polymerace probíhá při mírných teplotách (do 150 0C) a tlacích (do 20 atm.).

Polyetylen je termoplastický polymer, neprůhledný v silné vrstvě, krystalizuje v teplotním rozmezí od minus 60°C. Je smáčen vodou, při pokojové teplotě se nerozpouští v organických rozpouštědlech a při teplotách nad 80 °C nejprve bobtná a poté se rozpouští v aromatických uhlovodících a jejich halogenderivátech.

PE je odolný vůči vodným roztokům solí, kyselin a zásad, ale při teplotách nad 60 °C jej kyseliny sírové a dusičné rychle ničí. Krátkodobé ošetření PE oxidačním činidlem (například směsí chromu) vede k oxidaci povrchu a jeho smáčení vodou, polárními kapalinami a lepidly. V tomto případě lze výrobky z PE slepit.

LDPE, HDPE a LLDPE se liší svou strukturou a vlastnostmi a používají se pro různé účely. LDPE je měkčí, zatímco HDPE a LLDPE mají tuhou strukturu. Rozdíly se také objevují v hustotě, bodu tání, tvrdosti a pevnosti.

Srovnávací charakteristiky LDPE a HDPE

Nízká hustota (vysoký tlak)

Vysoká hustota (nízký tlak)

Hlavním důvodem, který způsobuje rozdíly ve vlastnostech PE, je větvení makromolekul: čím více větví v řetězci, tím vyšší je elasticita a tím menší krystalinita polymeru. Větvení znesnadňuje makromolekulám shlukování blíže k sobě a brání stupni krystalinity v dosažení 100 %.

Spolu s krystalickou fází je vždy amorfní fáze obsahující nedostatečně uspořádané úseky makromolekul. Poměr těchto fází závisí na způsobu získání PE a na podmínkách jeho krystalizace. Určuje také vlastnosti polymeru. LDPE fólie jsou 5-10x propustnější než HDPE fólie.

Mechanické vlastnosti PE se zvyšují s rostoucí hustotou (stupeň krystalinity) a molekulovou hmotností. Ve formě tenkých filmů má PE (zejména polymer s nízkou hustotou) větší pružnost a určitou průhlednost a ve formě listů se stává tužším a neprůhledným.

Polyetylen je odolný proti nárazům. Mezi nejdůležitější vlastnosti polyethylenu patří mrazuvzdornost. Lze je používat při teplotách od –70 °C do 60 °C (LDPE) a až 100 °C (HDPE), některé značky si zachovávají své cenné vlastnosti i při teplotách pod –120 °C.

Významnou nevýhodou polyethylenu je jeho rychlé stárnutí, které se zastavuje pomocí speciálních přísad – antioxidantů (fenoly, aminy, saze). Rychlost toku taveniny PTR u LDPE je vyšší než u HDPE, takže se snadněji zpracovává na produkty.

Z hlediska elektrických vlastností patří PE jako nepolární polymer ke kvalitním vysokofrekvenčním dielektrikům; dielektrická konstanta a dielektrická ztráta tangens se mění málo se změnami frekvence elektrického pole, teplota v rozmezí od minus 80; °C až 100 °C a vlhkost. Zbytky katalyzátoru v HDPE však zvyšují tečnu dielektrických ztrát, zejména při změnách teploty, což vede k určitému zhoršení izolačních vlastností.

Oblasti použití polyethylenu

Polyetylen s vysokou hustotou (HDPE)

HDPE má tepelnou odolnost některých stupňů až do 110 °C a umožňuje ochlazení až na –80 °C. Teplota tání druhů: 120–135 °C a teplota skelného přechodu: asi –20 °C. HDPE vytváří lesklý povrch a vyznačuje se dobrou rázovou houževnatostí a větší tepelnou odolností ve srovnání s LDPE.

Vlastnosti HDPE jsou vysoce závislé na hustotě materiálu. Zvýšení hustoty vede ke zvýšení pevnosti, tuhosti, tvrdosti a chemické odolnosti. Současně s rostoucí hustotou klesá odolnost proti nárazu při nízkých teplotách, tažnost při přetržení a propustnost pro plyny a páry.

HDPE vykazuje vysoké tečení při dlouhodobém zatížení. Má velmi vysokou chemickou odolnost (vyšší než LDPE) a má vynikající dielektrické vlastnosti. Biologicky inertní. Snadno recyklovatelné.

Charakteristika značkového sortimentu HDPE

(minimální a maximální hodnoty pro průmyslové jakosti)

Indikátory, (při 23 °C)	Hodnoty pro nevyplněná razítka
Hustota	0,94-0,97 g / cm3
Tepelná odolnost podle Vicata (v kapalném médiu, 50 0С/h, 50Н)	18-32 MPa
Mez kluzu v tahu (50 mm/min)	10-19 MPa
Modul v tahu (1 mm/min)	610-1600 MPa
Prodloužení v tahu (50 mm/min)	600 700-%
Charpyho rázová houževnatost (vrubový vzorek)	2-NB kJ/m2
Tvrdost kuličky (358 N, 30s)	38-59 MPa
Měrný povrchový elektrický odpor	10^14-10^15 ohmů
Absorpce vody (24 hodin, vlhkost 50%)	0,1%

Vysokohustotní polyethylen se používá především pro výrobu nádob a obalů. V zahraničí se přibližně třetina vyrobeného polymeru používá k výrobě nádob vyfukováním (nádoby na potravinářské výrobky, parfémy a kosmetiku, automobilovou a domácí chemii, palivové nádrže a sudy).

Za zmínku stojí, že oproti jiným oblastem roste použití HDPE pro výrobu obalových fólií rychlejším tempem. HDPE se také používá při výrobě trubek a potrubních dílů, kde se využívají takové výhody materiálu, jako je odolnost (životnost – 50 let), snadné svařování na tupo a nízká cena (v průměru o 30% nižší než u kovových trubek).

Polyetylen s nízkou hustotou (LDPE)

Nízkohustotní polyetylen se vyznačuje tepelnou odolností bez zatížení do 60 °C (u některých značek až 90 °C) a umožňuje chlazení různých značek v rozsahu od –45 do –120 °C).

Vlastnosti LDPE jsou vysoce závislé na hustotě materiálu. Zvýšení hustoty vede ke zvýšení pevnosti, tuhosti, tvrdosti a chemické odolnosti. Současně s rostoucí hustotou klesá rázová houževnatost při nízkých teplotách, tažnost při přetržení, odolnost proti praskání a propustnost pro plyny a páry. LDPE je náchylný k praskání pod napětím a není rozměrově stálý.

LDPE má vynikající dielektrické vlastnosti, má velmi vysokou chemickou odolnost, není odolný vůči tukům, olejům, není odolný vůči UV záření, má zvýšenou odolnost vůči záření a je biologicky inertní. Snadno recyklovatelné.

Charakteristika sortimentu značky LDPE

(minimální a maximální hodnoty pro průmyslové jakosti)

Indikátory, (při 23 °C)	Hodnoty pro nevyplněná razítka
Hustota	0,91-0,925 g / cm3
Mez kluzu v tahu (50 mm/min)	8-13 MPa
Modul v tahu (1 mm/min)	118-350 MPa
Prodloužení v tahu (50 mm/min)	100 150-%
Charpyho rázová houževnatost (vrubový vzorek)	NB
Měrný povrchový elektrický odpor	1014-1015 ohmu
Absorpce vody (24 hodin, vlhkost 50%)	0,01%

Nízkohustotní polyetylen se používá zejména při výrobě potravinářských, technických, zemědělských fólií a pro izolace potrubí. V posledních letech v zahraničí nejaktivněji roste spotřeba LDPE a výroba lineárního nízkohustotního polyetylenu, což v řadě cizích zemí do značné míry vytlačilo LDPE z hlavních segmentů trhu.

Lineární polyetylén s nízkou hustotou (LLDPE)

LLDPE má tepelnou odolnost do 118 °C a větší odolnost proti praskání, rázovou houževnatost a tepelnou odolnost než nízkohustotní polyethylen (LDPE) a je biologicky inertní. LLDPE nabízí menší deformaci a větší rozměrovou stabilitu než LDPE. Snadno recyklovatelné.

Charakteristika značkového sortimentu

(minimální a maximální hodnoty pro průmyslové jakosti)

Ukazatele (ve 23 ° C)	Hodnoty pro nevyplněná razítka
Hustota	0,91-0,93 g / cm3
Mez kluzu v tahu (50 mm/min)	10-19 MPa
Modul v tahu (1 mm/min)	200-550 MPa
Prodloužení v tahu (50 mm/min)	více než 50%

LLDPE se používá k výrobě fólií, obalů včetně potravinářských výrobků a obalů.

Struktura spotřeby polyetylenu

Komplex fyzikálně-mechanických, chemických a dielektrických vlastností polyethylenu určuje jeho spotřebitelské vlastnosti a umožňuje jeho široké využití v mnoha průmyslových odvětvích (kabelové, radiotechnické, chemické, světelné, lékařství atd.).

Polyethylenové výrobky	Podíl, %
Filmy a listy	60-70
Izolace elektrických vodičů	5-9

Izolace elektrických vodičů.

Vysoké dielektrické vlastnosti polyethylenu a jeho směsí s polyisobutylenem, nízká propustnost pro vodní páru umožňují jeho široké použití pro izolování elektrických vodičů a výrobu kabelů používaných v různých komunikacích (telefon, telegraf), signalizační zařízení, dispečerské systémy dálkového ovládání, vysokofrekvenční instalace, pro navíjení drátů motorů pracujících ve vodě, jakož i pro izolaci podmořských a koaxiálních kabelů.

Kabel s polyetylenovou izolací má výhody oproti pryžové izolaci. Je lehký, pružnější a má větší elektrickou pevnost. Drát potažený tenkou vrstvou polyethylenu může mít vrchní vrstvu z měkčeného polyvinylchloridu, který tvoří dobrou mechanickou ochranu před poškozením.

Při výrobě kabelů se používá LDPE, síťovaný malým množstvím (1-3 %) organických peroxidů nebo ozařovaný rychlými elektrony.

Filmy a listy.

Fólie a desky mohou být vyrobeny z PE libovolné hustoty. Při výrobě tenkých a elastických filmů se více používá LDPE.

Fólie se vyrábějí dvěma způsoby: vytlačováním roztaveného polymeru prstencovou štěrbinou s následným vyfukováním nebo vytlačováním plochou štěrbinou s následným tažením. Vyrábějí se v tloušťkách 0,03-0,30 mm, šířkách do 1400 mm (v některých případech až 10 m) a délkách do 300 m.

Kromě tenkých fólií se z PE vyrábí plechy o tloušťce 1-6 mm a šířce až 1400 mm. Používají se jako obkladový a elektroizolační materiál a vakuově se zpracovávají na výrobky pro technické a domácí účely metoda formování.

Většina výrobků z LDPE slouží jako obalový materiál, který konkuruje jiným fóliím (celofán, polyvinylchlorid, polyvinylidenchlorid, polyvinylfluorid, polyethylentereftalát, polyvinylalkohol atd.), menší část se používá pro výrobu různých výrobků (sáčky, pytle, obložení zásuvek, krabic atd.) jiné typy kontejnerů).

Fólie se široce používají pro balení mraženého masa a drůbeže, při výrobě balónků a lahví pro meteorologické a jiné studie horní atmosféry a pro ochranu hlavních ropovodů a plynovodů proti korozi. V zemědělství se průhledná fólie používá jako náhrada skla ve sklenících a sklenících. Černá fólie se používá k pokrytí půdy za účelem udržení tepla při pěstování zeleniny, ovoce a luštěnin, dále k obložení silážních jam, dna nádrží a kanálů. Polyetylenová fólie se stále častěji používá jako materiál pro střechy a stěny při stavbě budov pro skladování plodin, zemědělských strojů a dalšího vybavení.

Z polyetylenové fólie se vyrábí domácí potřeby: pláštěnky, ubrusy, závěsy, ubrousky, zástěry, šátky atd. Fólii lze jednostranně aplikovat na různé materiály: papír, látku, celofán, kovovou fólii.

Vyztužená polyetylenová fólie je odolnější než konvenční fólie stejné tloušťky. Materiál se skládá ze dvou fólií, mezi kterými jsou výztužné nitě ze syntetických nebo přírodních vláken nebo vzácné skleněné tkaniny.

Ubrusy a fólie pro skleníky jsou vyrobeny z velmi tenkých vyztužených fólií; ze silnějších fólií – sáčků a obalového materiálu. Vyztuženou fólii vyztuženou vzácnou skelnou tkaninou lze použít k výrobě ochranných oděvů a použít jako podšívkový materiál pro různé nádoby.

Na bázi PE fólií lze vyrobit lepicí (adhezivní) fólie nebo pásky vhodné pro opravy vysokofrekvenčních kabelových vedení a pro ochranu ocelových podzemních potrubí před korozí. Polyetylenové fólie a pásky s lepicí vrstvou obsahují na jedné straně vrstvu nízkomolekulárního polyisobutylenu, někdy ve směsi s butylkaučukem. Vyrábějí se o tloušťce 65-96 mikronů, šířce 80-50 mm.

LDPE a HDPE se také používají k ochraně kovových výrobků před korozí. Ochranná vrstva se nanáší metodou stříkání plamenem a vířivým nástřikem.

Polyetylenové trubky.

Ze všech typů plastů našel PE největší uplatnění pro výrobu extruzí a odstředivého lití trubek, vyznačující se lehkostí, odolností proti korozi, nízkou odolností vůči pohybu tekutiny, snadnou instalací, flexibilitou, mrazuvzdorností a snadností svařování.

Kontinuální metodou se vyrábí trubky libovolné délky s vnitřním průměrem 6-300 mm a tloušťkou stěny 1,5-10 mm. Polyetylenové trubky malého průměru jsou navinuty na bubnech. Trubkové tvarovky se vyrábí vstřikováním, které zahrnuje kolenové trubky ohýbané pod úhlem 45 a 90 stupňů; T-kusy, spojky, kříže, trubky. Odstředivým litím se vyrábí trubky velkých průměrů (do 1600 mm) s tloušťkou stěny do 25 mm.

Polyetylenové trubky se pro svou chemickou odolnost a elasticitu používají pro dopravu vody, roztoků solí a zásad, kyselin, různých kapalin a plynů v chemickém průmyslu, pro výstavbu vnitřních a vnějších vodovodních sítí, v zavlažovacích systémech a sprinklerových systémech. .

Trubky vyrobené z LDPE mohou pracovat při teplotách do 60 0C az HDPE – do 100 0C. Takové trubky se nehroutí při nízkých teplotách (do – 60 0C) a při zamrznutí vody; nepodléhají půdní korozi.

Výrobky pro vyfukování a vstřikování

Z polyethylenových fólií získaných vytlačováním nebo lisováním lze lisováním, ohýbáním vzorů nebo vakuovým tvarováním vyrábět různé výrobky. Velké předměty (čluny, vany, nádrže atd.) lze také vyrobit z polyetylenového prášku slinováním na vyhřáté formě. Jednotlivé díly výrobků lze svařovat pomocí proudu horkého vzduchu ohřátého na 250 0C.

Tvářením a svařováním lze vyrábět ventily, uzávěry, nádoby, části ventilátorů a čerpadel na kyseliny, míchačky, filtry, různé nádoby, kbelíky atd.

Jednou z hlavních metod zpracování PE na výrobky je metoda vstřikování. Polyetylenové lahve o objemu 25 až 5000 ml, ale i nádobí, hračky, elektrotechnické výrobky, mřížkové koše a boxy mají široké uplatnění ve farmaceutickém a chemickém průmyslu.

Volba jednoho nebo druhého technologického postupu je určena především potřebou získat značkový sortiment s určitým souborem vlastností. Suspenzní metoda je vhodná pro výrobu trubkových jakostí polyetylenu a jakostí polyetylenu určených pro zpracování extruzí, jakož i pro výrobu vysokomolekulárního polyethylenu.

Pomocí technologií řešení se LLDPE vyrábí pro vysoce kvalitní obalové fólie, jakosti polyetylenu pro výrobu produktů metodou lití a rotačního lisování. Metodou v plynné fázi se vyrábí značkový sortiment polyethylenu určený pro výrobu spotřebního zboží.