Hydraulický olej – základní vlastnosti, účel a použití

Statistiky ukazují, že 70 % všech poruch hydraulického systému je způsobeno nevhodným výběrem maziv.

Hydraulické oleje jsou speciálně vyvinutá maziva, která se používají k údržbě zařízení s hydraulickými čerpadly. Jsou určeny pro celosezónní použití v hydraulických řídicích systémech a hydraulických pohonech silničních, stavebních, zdvihacích a dopravních, lesních strojů a dalších provozních celků.

Složení hydraulických olejů může být syntetické, ropné nebo voda-glykol.

Klasifikace hydraulických olejů podle oblasti provozu:

• oleje určené pro vodní dopravu a letadla;
• oleje pro tlumiče a hydraulické brzdové systémy;
• oleje pro hydraulické převodovky a pohony, ale i oběhové systémy strojů v průmyslové výrobě.

Hydraulické pohony se každým dnem zdokonalují, ale pro zajištění správného a nepřerušovaného provozu hydraulických systémů je zapotřebí kapalné médium, které zajišťují speciální maziva. S modernizací hydraulických pohonů se požadavky na hydraulické oleje zpřísňují. Musí pracovat v širokém teplotním rozsahu, mít dlouhou životnost a splňovat přísné ekologické normy.

Vlastnosti moderních hydraulických olejů:

• optimální viskozitní index;
• dobré antikorozní vlastnosti;
• odolnost proti oxidaci;
• teplotní a chemická stabilita;
• přítomnost balíčku aditiv;
• kompatibilita s různými materiály hydraulického pohonu.

Převážná část hydraulických kapalin se vyrábí na bázi základových olejů získaných extrakcí a hydrokatalytickým čištěním z ropných frakcí.

Provozní a fyzikálně-chemické vlastnosti hydraulických olejů se zvyšují zavedením speciálního balíčku přísad do jejich složení, které zahrnují antikorozní, antioxidační, protipěnivé a protioděrové složky.

Na co si dát pozor při výběru hydraulické kapaliny?

Chcete-li vybrat optimální index viskozity pro konkrétní jednotku, musíte znát typ čerpadla. Výrobci hydraulických čerpadel obvykle definují limity indexu viskozity: optimální, maximální a minimální.

Viskozitní index závisí na výkonu čerpadla a také na průměru a délce potrubí.

Maximální hodnota je nejvyšší koeficient, při kterém je čerpadlo schopno čerpat olej. Minimální index označuje nejmenší, ale přijatelný indikátor za různých teplotních podmínek.

Použití hydraulických olejů s viskozitou pod přípustnou úrovní může vést ke ztrátě výkonu v čerpadle a také ke zhoršení podmínek mazání. Pokud viskozita oleje zůstane pod přípustnou úrovní, třecí prvky se začnou intenzivněji opotřebovávat, což může vést k vážnému poškození nebo dokonce úplnému selhání jednotky. Zvýšená úroveň viskozity může vést ke zvýšeným mechanickým ztrátám a obtížím při provozu hydraulických systémů při nízkých teplotách.

Odolnost vůči agresivnímu chemickému prostředí a oxidaci zajišťuje provozní stabilitu hydraulických olejů pod vlivem teplot. Při oxidaci se zvyšuje viskozita oleje v důsledku hromadění odpadních částic, které tvoří „lak“ na povrchu a různých druhů usazenin v hydraulickém systému. Pro zlepšení antioxidačních vlastností se do olejové kompozice zavádějí speciální antioxidační fenolové nebo aminové přísady.

Kovové části hydraulických systémů jsou náchylné ke korozi. Speciální inhibitory koroze, které se přidávají jako přísady do olejových směsí, mohou tyto formace eliminovat.

Dalším důležitým požadavkem na hydraulické oleje je jejich kompatibilita s materiály konstrukce hydraulického čerpadla. Nejčastěji jsou pryžové těsnicí prvky konstrukce vystaveny intenzivnímu nárazu. Nesprávně zvolený hydraulický olej může přispívat k destrukci pryžových těsnění díky obsahu velkého množství aromatických uhlovodíků. Proto si při výběru maziva musíte pečlivě přečíst složení a zkontrolovat kompatibilitu oleje s prvky hydraulického čerpadla.

Při provozu hydraulických olejů v oběhových systémech by nemělo docházet k žádné pěnění.

Pěna znesnadňuje dodávání oleje do součástí a také přispívá k jeho oxidaci, kavitačnímu poškození, narušení odvodu tepla, přehřívání a opotřebení pohonu v důsledku obohacení oleje kyslíkem. Protipěnivé přísady jsou navrženy tak, aby se s tím vyrovnaly zničením pěnových bublin.

Vysoce kvalitní hydraulické oleje by neměly obsahovat vodu ani nečistoty. Cizí látky ve složení mohou přispívat k zanášení hydraulického systému, což povede k předčasnému opotřebení nebo dokonce zaseknutí mechanismů. Aby se olej neustále čistil od nečistot, používají se v hydraulických systémech filtry.

Pokud se do systému dostane malé množství vody (0,05-0,1 %), spustí se proces oxidace. Může způsobit hydrolýzu nestabilních ropných prvků. To může vést k tvorbě kalu, který může ucpat filtr a mezery v konstrukci zařízení.