Jak dlouho by měl beton v bednění schnout?

Zpevňování betonu je proces tvrdnutí materiálu na 100 procent tvrdosti. Podle norem GOST by doba pro získání plné síly měla být 28 dní. Pokud teplotní podmínky splňují normy, 7. den dosáhne tvrdost betonu 70 procent.

Vytvrzování roztoku je proces, který je zpožděný v čase. I po dosažení 100 procent tuhnutí po 28 dnech se pevnost betonové konstrukce nadále mění. Za příznivých podmínek beton pokračuje v nabírání pevnosti po celý rok a může zlepšit své vlastnosti 1,5-2krát.

PŘÍKLAD: Beton třídy M-250, navržený pro maximální zatížení 262 kgf/cm 2, po roce tvrdnutí při teplotě v rozmezí od +5 do +25 0 C při měření pevnosti ukazuje, že jej lze zařadit mezi materiál třídy B25, který je schopen odolat zatížení 327 kg/cm2.

Proces tuhnutí betonu

Tuhnutí roztoku je složitá chemická reakce, při které se při kontaktu minerálů s vodou spustí proces hydratace. V důsledku přidání molekul vody k částicím slínku vzniká pevná monolitická látka. Specialisté na studium stavebních materiálů rozdělují proces dosažení plné připravenosti k použití s ​​litým roztokem do dvou fází – tuhnutí a vytvrzení.

uchopení

V této fázi se roztok přemění z polotekutého do pevného skupenství.

• Pro udržení materiálu v požadovaném stupni plasticity od okamžiku smíchání cementu s vodou až do ukončení lití do připravených forem se beton průběžně míchá. K tomuto účelu se používají speciální jednotky – míchačky betonu.
• Po nalití je roztok zhutněn uvnitř bednění a mechanický dopad na něj je zastaven. Bez míchání směs slínku aktivně reaguje s vodou a ztrácí svou pohyblivost.

Standardní směsi tuhnou za 24 hodin. Ztráta pohyblivosti materiálu je hlavním rozdílem mezi nastavením. Poté, co roztok zcela ztratí svou plasticitu, začíná proces tuhnutí v místě tuhnutí.

kalení

Tvrdnutí betonu je hlavní a nejkritičtější fází při vytváření železobetonové konstrukce. Při vytvrzovací reakci dochází ke konečné přeměně suchého roztoku spojeného s vodou na monolitický materiál, který je svou pevností podobný kameni.

Nárůst síly za den

Jak systematicky a efektivně tvrdne, ukazuje analýza stavu betonu, která se provádí v prvních pěti dnech od okamžiku lití. Obecně lze dosažení materiálního stavu vidět z následující tabulky:

Procento pevnosti je uvedeno v souladu s továrními parametry – procento je vypočteno ze 100% výrobcem deklarované pevnosti v parametrech 261 – 1310 kg/cm2. O kolik dní později nalitý roztok získá specifikované vlastnosti, závisí na poměru záměsové vody a směsi slínku. Pokud se ke čtyřem dílům suchého základu nepřidají dva, ale jeden díl vody, proces vytvrzování bude probíhat 2x rychleji.

Tabulka pevnosti betonu

Tabulka průměrných pevnostních zisků betonové malty při různých teplotách – doby tvrdnutí betonu do 100%.

křivka pevnosti betonu

Tvrdnutí ztuhlé betonové malty:

• ukazatel času za den – spodní vodorovná osa;
• procento vytvrzení roztoku – vertikální osa;
• teplota okolního vzduchu – horní vodorovná osa;
• dynamika nárůstu síly – křivky v obecné oblasti.

Některé teplotní režimy jsou zobrazeny na pravé vertikální ose, protože při teplotách pod 17 0 C roztok nestihne 28% vytvrdit za 100 dní.

Podmínky kalení

Jako každá jiná chemická reakce závisí tuhnutí a tvrdnutí betonu na podmínkách pro získání pevnosti. Mezi přirozené podmínky tuhnutí patří mezi specialisty na výrobu betonových konstrukcí teplota vzduchu a relativní vlhkost, která by měla být minimálně 80 %, ideálně 90 – 93 %.

Normální podmínky: specifikovaná vlhkost a teplota kolem 22 0 C. V zimních podmínkách může taková vlhkost snížit rychlost „stárnutí“ roztoku a dokonce zastavit proces tuhnutí až do sezónního zvýšení teploty vzduchu.

Přirozené tvrdnutí betonu lze ovládat pomocí dalších akcí:

1. Dávkování vody. Přidání vody do roztoku v poměru více než 3 díly vody k 5 dílům směsi slínku ovlivňuje stupeň pevnosti a vyvolává výskyt dutin uvnitř zmrzlé hmoty.
2. Složení roztoku. Směs slínku obsahuje cement, písek, drcený kámen/štěrk. Doba tvrdnutí roztoku a kvalita betonu závisí na poměrech, ve kterých jsou tyto prvky smíchány.
3. Je čas roztok promíchat. Při procesu ručního míchání a v automatických zařízeních se ze směsi slínku odpařuje voda. Pokud míchání pokračuje déle než 2 hodiny, pevnost betonu klesá.

Za různých podmínek se betonová malta chová odlišně. Pro přesný výpočet proporcí, načasování a výběru značky se doporučuje zapojit profesionály.

Nárůst síly v závislosti na teplotě

Vliv teploty na rychlost tvrdnutí je hlavním faktorem, který je třeba vzít v úvahu při výpočtu výroby železobetonových výrobků a konstrukcí.

• Při zvýšených teplotách se rychlost nárůstu pevnosti zvyšuje v důsledku zvýšení rychlosti hydratace. Zároveň při tvrdnutí betonu při teplotách nad +22 0 C se zrychluje odpařování vody z roztoku. Pokud jsou splněny standardy dávkování „směs/voda“, pomáhá to roztoku rychleji tuhnout a tvrdnout. Pokud ve vytvrzovacím roztoku není dostatek vody, vede to ke vzniku trhlin a dutin naplněných vzduchem.
• Při teplotách pod nulou voda v betonové směsi zamrzne a přestane vstupovat do hydratačního procesu. Tím se zastaví nárůst síly. Pokud je vytvrzovací teplota 0 – 16 0 C, dynamická viskozita vody se zvýší téměř 2x. Tato změna charakteristik snižuje rychlost tvrdnutí betonu.
• Optimální teplota vytvrzování je +18 – 22 0 C. Správně namíchaný a odležený roztok za normálních teplot vytvrdne za 28-30 dní a bude „zrát“ ještě několik měsíců a zlepší původně udávané vlastnosti.

Kontinentální klima běžné v Ruské federaci ne vždy umožňuje betonářům pracovat při normální teplotě, aby získali sílu. Konstrukce a výroba železobetonových výrobků v našich klimatických podmínkách vyžaduje urychlení procesu tuhnutí.

Jak urychlit tvrdnutí betonu

Metody pro urychlení nárůstu pevnosti betonu:

1. Použití speciálních druhů cementu.
2. Zahřívání tuhnoucího roztoku.
3. Použití přísad k urychlení tuhnutí.

Pro práci a výrobu v chladném klimatu je obvyklé upřednostňovat značky cementu se speciálními přísadami a hlinitým cementem. Tyto typy rychle tvrdnou díky přítomnosti speciálních přísad pro tvrzení – draslíku a chlorovodíku. Hlinitanový cement se vyznačuje vysokým přenosem tepla při „zrání“, a proto získává pevnost normální rychlostí i při teplotách blízkých 0 0 C.

Ohřev litého betonu se provádí pomocí tepelné izolace a speciálního vybavení – elektrod, drátů PSNV, IR zařízení a parních topných systémů. Jako speciální přísady se používá síran sodný, potaš, soda, chlorid vápenatý a železo.

Po betonáži musí bednění stát několik dní až několik týdnů. A teprve po vytvrzení monolitu lze demontovat. Podle SNiP 3.03.01-87 „Nosné a uzavírací konstrukce“ lze tvarovací systém v průměru odstranit od sedmdesáti procent návrhové pevnosti betonu.

Tento údaj se může lišit pro různé typy betonových výrobků:

• u stěn, sloupů a jiných svisle umístěných konstrukcí je procento pevnosti značky, po jehož dosažení lze panely bednění demontovat, 30 %.
• pro pásové základy a monolit s porézním plnivem – 50%;
• pro podlahy a šikmé prvky do délky 6 metrů – 70 %, nad 6 metrů – 80 %;
• monolity s předpjatou výztuží – více než 80 %.

Jaká je průměrná rychlost sušení? To je ovlivněno typem a parametry samotné monolitické konstrukce, teplotou vzduchu, vlhkostí a značkou betonové směsi. Všechny tyto faktory je třeba vzít v úvahu při rozhodování, jak dlouho bednění odstranit.

Jak teplota ovlivňuje vysychání monolitu?

Při betonáži platí pravidlo: čím vyšší teplota, tím dříve směs ztuhne.

V průměru pro vytvrzení monolitického prvku v závislosti na teplotních indikátorech potřebujete:

• při 30-35 °C – 5-7 dní;
• při 20–25 °C – 7–14 dní;
• při 10 °C – 15-17 dní;
• při 1-5 °C – 1-1,5 měsíce;
• 0 °C – až 2 měsíce.

Tabulka nárůstu pevnosti betonu pro jakosti M200-M300

Například: betonový roztok M200-M300 zcela vytvrdne (až 100%) při teplotě +23-25 ​​° C v průměru za 28 dní. A můžete bednění odstranit dříve – když dosáhne 50-90% vytvrzení, to znamená 5-14 dní po nalití. Ale to je, pokud jsou jiné podmínky ideální.

Stavební práce se proto doporučuje provádět v letních měsících, koncem jara a začátkem podzimu, kdy mají teplotní ukazatele kladné hodnoty. V zimě nebo při 0 °C se proces zastaví nebo vyžaduje složitější technologii. Takže pro získání síly značky se roztok zahřeje, instalují se skleníky s ohřátým vzduchem, vytvoří se „termoska“ nebo se přidají přísady, které zabraňují zamrznutí vody v betonu.

Jak vlhkost ovlivňuje odstraňování bednění?

Vysoká vlhkost vzduchu urychluje tuhnutí a vysychání monolitických prvků a zvyšuje jejich pevnostní vlastnosti. Optimální vlhkost pro vytvrzování je 90 % nebo více.

Když je vzduch suchý, směs se překryje fólií, aby se zpomalilo odpařování vlhkosti, navlhčené textilie se položí nebo pokropí vodou pro udržení požadované vlhkosti.

Doba tuhnutí a složení roztoku

Tuhnutí je ovlivněno složením a poměry směsi. Čím vyšší třída cementu je v něm použita, tím rychleji struktura tvrdne. Čím více pórovitých materiálů je ve směsi (keramzit, struska), tím pomaleji se vlhkost odpařuje a tím déle musí bednění stát.

Jak zkontrolovat, kdy odstranit bednění

Na velkých stavbách se stupeň tvrdnutí betonových výrobků kontroluje pomocí ultrazvuku nebo skleometru. V soukromé výstavbě se používá lehké ruční nářadí – dláto a kladivo.

Umístěte dláto na povrch základu nebo stropu a několikrát do něj lehce udeřte kladivem a poté se podívejte na zbývající značku. Pokud je jeho hloubka větší než 5 mm, je příliš brzy na odstranění bednění, protože beton ještě nezaschl.

Jak si usnadnit odstraňování bednění

Demontáž systému bednění musí být provedena opatrně bez těžkých nástrojů nebo speciálního vybavení. Tato doporučení zjednoduší a urychlí proces:

1. Před zaléváním naneste na palubu přilnavé mazivo (kombinované, vodoodpudivé, emulsolové nebo jiné). V soukromé výstavbě se k tomu používá použitý olej. Nedoporučuje se to však dělat, protože olej se dostane do roztoku a změní jeho vlastnosti.
2. Odizolování proveďte v opačném pořadí, než byly provedeny montážní práce. Nikdy nezačínejte odstraňováním rohů.
3. Použijte panelové bednění s palubou z vrstvené překližky. Odchází snadněji z betonového povrchu než ze dřeva.

Takové bednicí systémy si lze pronajmout nebo zakoupit u firmy Sogran. Zařízení dodáme během několika dnů po vaší objednávce. Dodáváme bednění pro soukromé stavby. Pracujeme v Moskvě, regionu, severozápadních, středních, jižních regionech.