Jak opravit praskliny v betonové podlaze?

Často se stává, že se časem betonová podlaha v garáži, dílně nebo dílně začne propadat. Objevují se na něm trhliny a výmoly, cementový potěr se drolí a obnažují se i oblázky a suť. Na nový potěr na starých podlahách ale není čas ani peníze, nebo nelze zastavit výrobní proces na položení nové vrstvy betonu, nebo nelze při opravách odstranit těžké stroje. Nebo jsou nějaké jiné důvody, proč není možné nanést nový potěr.

Ale máme dobré zprávy. Dokonce i nejstarší podlahy, které jsou ve špatném stavu, mohou být obnoveny, a to by mělo být provedeno. Starou, chátrající betonovou podlahu lze obnovit pomocí moderního polymerního nátěrového systému. Je zcela možné obnovit nejen pevnostní vlastnosti betonové podlahy, ale také její atraktivní vzhled a také zabránit její další destrukci.

Kde začít s obnovou podlahy, jaké fáze přípravy a opravy nás čekají a jaké materiály obsahuje polymerní nátěrový systém?

Zvažme všechny fáze a jejich vlastnosti.

Fáze 1. Příprava betonového podkladu

Pokud se vaše kdysi nová a odolná průmyslová podlaha v garáži stala nepoužitelnou a vypadá nevzhledně, pokud se na staré betonové mazanině již objevila drť, pak samozřejmě musíte začít jejím čištěním. Je nutné pokud možno co nejvíce odstranit velké úlomky, betonové třísky a zborcené úseky potěru, cementové malty, odstranit drť, která již nedrží v betonovém podkladu, oloupané úseky, písek a nečistoty.

Poté dobře vysajte základnu betonové podlahy, abyste odstranili drobné částice a prach, nejlépe průmyslovým vysavačem.

Pokud betonový podklad není nový, ale v dobrém stavu, bez drolícího se betonu, stačí podlahu vysát průmyslovým vysavačem.

Nejlepší přípravou na staré podlahy je ale broušení. Při broušení se póry betonu otevřou, při další aplikaci do nich směsi dobře pronikají. Po broušení podlahy očistěte průmyslovým vysavačem.

Pokud byly betonové podlahy používány v továrnách nebo dílnách, kde došlo k rozlití různých olejů, benzínů a chemických kapalin, pak je nutné jejich zbytky odstranit mýdlovým roztokem, a to jak z povrchu, tak i těch absorbovaných do betonu. Poté musí být základna důkladně vysušena. Pokud je to možné, je vhodné takové podlahy obrousit, aby se otevřely póry betonu. Pokud to není možné, po zaschnutí je třeba povrch dobře vysát.

Mimochodem, stejný systém polymerních nátěrů, jaký se používá pro staré nebo bordící se potěry, lze použít i pro pokrytí nových betonových podkladů, pro instalaci průmyslových podlah v garážích, dílnách, skladech a podobných zařízeních před zahájením provozu. Rozdíly budou pouze v přípravě betonového podkladu.

Nové, čerstvě položené betonové podlahy musí být uchovávány po dobu 28 dnů, aby se úplně odstranila veškerá vlhkost. Vlhkost podkladu by u nových i starých podkladů neměla být vyšší než 4 %. Nové podlahy je nutné obrousit, aby se odstranil vodní kámen, který při vysychání nového betonového potěru stoupá. Poté odstraňte prach.

Pojďme si tedy shrnout nejdůležitější body počáteční přípravy betonových základů – první a nejdůležitější fáze přípravy na nanášení nátěrů:

• stará rozpadající se podlaha: úklid, vysávání;
• stará nedrolí se podlaha: broušení, vysávání;
• stará podlaha se stopami olejů a paliva: čištění mýdlovou vodou, sušení, broušení, vysávání;
• nová podlaha: sušení 28 dní, broušení, vysávání.

Po vyčištění podlah je začneme připravovat na další opravu a nátěr. Co je k tomu potřeba?

Etapa 2. Oprava podkladu betonovou opravnou hmotou

Samozřejmě nejprve musíte vyrovnat starý zničený betonový základ: vyplnit důlky a výmoly, uzavřít mezery a praskliny. To se provádí pomocí betonového tmelu. Je určen pro opravy starých i nových základů. Stává se, že když je značková pevnost betonu průměrné kvality, objeví se na nových betonových podlahách po broušení výmoly, prohlubně nebo jiné vady podkladu. V takových případech lze stejně jako u starých podlah použít opravné hmoty.

Polymerový podlahový tmel Remsostav lze nanášet na staré betonové podklady i na nové, avšak s vlhkostí nejvýše 15 %. Je však lepší počkat 28 dní, aby vlhkost podkladu nebyla větší než 4%.

Před aplikací opravné kompozice je nutné zajistit její dobrou přilnavost k slabému, rozpadajícímu se a rozpadajícímu se podkladu. Chcete-li to provést, před tmelením musíte betonový povrch napenetrovat, ale pouze v těch oblastech, kde bude tmel aplikován. Místa, která není třeba tmelit, je lepší nepenetrovat. Proč tomu tak je, se dozvíte v další části.

Fáze 2.1. Předběžné napenetrování podkladu polyuretanovým základním nátěrem na beton před tmelením

Pro základní nátěr betonových podkladů jsou určeny polyuretanové základní nátěry na beton: sytý Polygrunt 1/50 pro méně jakostní chátrající beton a méně koncentrovaný základní nátěr Polygrunt 1/25 pro odolnější podklady.

Vezměte prosím na vědomí: základní nátěr se nelije, ale válcová válečkem s krátkým vlasem, odolným vůči rozpouštědlům, aniž by se na povrchu vytvářely louže. Je opravdu velmi důležité, aby se zemina nehromadila ve velkých a malých důlcích a prohlubních, jiných prohlubních a defektech v základu.

Pokud se natírá pevný nekvalitní podklad a základní nátěr se velmi dobře vstřebává a na některých místech povrchu nevytváří lesklý lakový film, doporučuje se hodinu až dvě po základním nátěru tato místa dodatečně napenetrovat samostatně během 2 –4 hodiny po prvním naplnění.

Penetrace se provádí v 1–2 vrstvách v závislosti na síle podkladu.

Pokud stačil jeden základní nátěr, pak po 6–12 hodinách můžete přistoupit k další fázi – nanesení Repair Compound. Doba před aplikací další kompozice by neměla přesáhnout 24 hodin při 20°C.

Z tohoto důvodu nedoporučujeme nanášet základní nátěr na místa, která nebudou tmelena. Pokud totiž doba před nanesením další vrstvy přesáhne 24 hodin a půda silně zpolymerizuje a stane se zcela sklovatou, pak již nebude možné na ni nanést další vrstvu materiálu kvůli slabé adhezi.

Upozornění: doba výdrže vždy závisí na teplotě. Doporučení výrobce uvádějí odhadovaný čas při okolní teplotě 20°C. Při vyšších teplotách probíhá polymerace rychleji a doba před nanesením další vrstvy se zkracuje při nižších teplotách, doba schnutí se může prodloužit na 48 hodin;

Při úplném tmelení povrchu je zvláštnost nanášení základního nátěru. V tomto případě bude vše záviset na podlahové ploše. Pokud je oblast velká, musíte vypočítat čas, aby půda neměla čas úplně polymerizovat. Například, pokud je podlahová plocha asi 1500 mXNUMX. m bude pokryta tmelem, který má být odstraněn, pak musíte napenetrovat pouze oblast, která bude mít čas na tmelení za den, to znamená, že pracujte metodou ventilátoru.

Po přípravě betonové podlahy můžete začít s její opravou.

Fáze 2.2. Tmelení podkladu polyuretanovou opravnou kompozicí na beton

Po zaschnutí půdy, když se již nelepí, můžete aplikovat tmel.

Tmel se míchá podle technologie výrobce, doba zpracovatelnosti je 20 minut, proto je nutné pracovat na připraveném povrchu.

Důležité: všechny fáze přípravy musí být provedeny předem, před zahájením procesu opravy.

Tmel se nanáší na ta místa podlahy, kde jsou povrchové vady.

Pokud se tmelení provádí v tenké vrstvě na slupce, tmel se vytahuje širokou špachtlí, docela dobře se roztírá a vyplňuje póry, vytváří jednotný, rovný, hustý a odolný povrch.

Pokud potřebujete připravit hustší, nepružný tmel, můžete přidat jemnozrnný křemičitý písek. Pak se tmel nerozteče, stane se pevnějším ve složení a vytvoří matný povrch. Bude obtížnější natáhnout, ale je možné utěsnit složitější a hlubší defekty.

Vady místního významu: prohlubně, výmoly, prohlubně se opravují po částech, přičemž se tmel také roztírá, vyplňuje a vyrovnává povrch podlahy. Není třeba nechávat přebytečnou opravnou hmotu na povrchu podlahy, použijte pouze dostatečné množství materiálu k vyrovnání povrchu podlahy.

Pokud se den po zaschnutí tmelu náhle objeví nějaké vady tmelu, lze je opravit. Pokud je nad hlavní úrovní povrchu podlahy, musí být tento povrch zbroušen, pokud je níže, musí být tmel, dokud tmel zcela nezpolymeruje.

Tmel lze nanášet až do tloušťky 50 mm. V tomto případě bude doba sušení minimálně 3 dny. Pokud je tloušťka tmelu v průměru do 1 cm, pak zaschne za 24 hodin. Ale v každém případě je sušení do 3 dnů považováno za úplné. Pokud tedy tloušťka není stejnoměrná a kolísá v rozmezí pár centimetrů, je lepší opravenou podlahu vydržet déle. Pokud je průměrná tloušťka 2–5 mm, lze barvení provést po 24 hodinách. Hlavní věc je, že povrch je před nanesením další vrstvy zcela suchý, a to, opakujeme, závisí na tloušťce naneseného tmelu a okolní teplotě.

Fáze 3. Základní základní nátěr podkladu před lakováním

Po nanesení tmelu a jeho zaschnutí můžete začít penetrovat ty oblasti betonu, které nebyly ošetřeny tmelem.

Základní nátěr můžete nanést na celý povrch podlahy přes tmel, ale obejdete se bez něj – v každém případě bude zajištěna dobrá přilnavost připraveného povrchu betonového podkladu k dokončovacímu smaltu.

Zeminu vysušte stejným způsobem jako první vrstvu základního nátěru, viz informace o tom výše.

Fáze 4. Nátěr podkladu polyuretanovou barvou na beton

Po zaschnutí základní vrstvy můžete na beton Profbeton 50 nebo Betonit Plus 50 nanést polyuretanový email.

Pro dosažení odolnějšího nátěru se doporučuje nanášet smalt ve 2 vrstvách, ale aplikace v 1 vrstvě je také přijatelná, pokud to stačí pro malé zatížení, například pro podlahu garáže pro osobní automobil.

Polyuretanová barva na betonové podlahy se stejně jako základní nátěr nanáší válečkem s krátkým vlasem, odolným vůči rozpouštědlům. Důležité: smalt je nutné vyválet pouze v tenké vrstvě. Není dovoleno nanášet smalt v silné vrstvě a zanechávat na povrchu louže. Pokud podklad betonové podlahy zůstává na některých místech nerovný a má mnoho drobných vad, které nebyly opraveny tmelem, je třeba tyto důlky vypracovat štětcem tak, aby vrstva smaltu v těchto místech byla také tenká a zamezila tak tvorbě louží v důlky. Zároveň, i když tyto malé důlky zůstanou na povrchu podlahy, správně ošetřené základním nátěrem a smaltem, budou také v dobrém stavu a nebude se na nich hromadit prach ani se nebudou hroutit, protože celý základ bude zpevněn.

Po 12–15 hodinách při teplotě 20°C lze aplikovat 2. vrstvu. Vše je stejné jako u základního nátěru: ne více než 24 hodin na pokrytí druhou vrstvou. Doporučujeme, abyste si znovu pozorně přečetli výše uvedené informace.

Dokončovací email Profbeton 50 tvoří zcela vodotěsný nátěr, odolný vůči oleji a benzínu, chemicky odolný vůči různým rozpouštědlům a snese velmi vysoké mechanické zatížení podkladu.

Po nanesení polyuretanového podlahového smaltu lze 24 hodin po poslední vrstvě povolit lehký chod. Plné mechanické zatížení může být aplikováno po 3 dnech, chemické zatížení – po 7 dnech, kdy je nátěr zcela polymerizován a vytvrzen a nebude vystaven rozlití agresivních kapalin.

Takový systém plnění opravnou hmotou na beton, základní nátěr polyuretanovým základním nátěrem na beton a povrchová úprava polyuretanovou barvou na beton tedy umožňuje obnovit starý betonový základ. A i když zůstane s určitými nepravidelnostmi, bude odolný, nebude se drolit a odolá silnému mechanickému a chemickému zatížení.

A pokud máte hladkou novou betonovou podlahu, například v garážovém komplexu, dílně, skladu nebo na parkovišti, a rozhodnete se provést takový systém prací na ochranu betonu, můžete to provést práce bez tmelení, pouze základní nátěr a smalt ve 2 vrstvách. Zároveň snížíte spotřebu materiálů na průmyslovou podlahu parkoviště nebo jiného zařízení a získáte spolehlivý, trvanlivý, velmi pevný a chemicky odolný nátěr, který ochrání vaši betonovou podlahu, která se nezbortí pod velkým zatížením po mnoho let a nezpůsobí vám starosti s opravami, potěší vás svou kvalitou a dekorativním vzhledem.

Zeptejte se odborníka

Náš manažer vám pomůže vybrat ten správný produkt a provést předobjednávku.

Beton je univerzální stavební materiál používaný téměř ve všech odvětvích stavebnictví. Betonové konstrukce jsou pevné a odolné, ale vlivem atmosférických podmínek, statického a dynamického mechanického zatížení a koroze výztuže dochází k jejich zborcení. Svědčí o tom praskliny, díry, třísky. Včasné odstranění těchto závad výrazně prodlouží dobu provozu betonové nebo železobetonové konstrukce.

Typy trhlin a jiných vad v betonu

Trhliny se objevují na velkých a malých staveništích, která jsou vystavena zvýšenému zatížení nebo zhroucení vlastní vahou, umístěná v mírných nebo extrémních klimatických podmínkách. Vady jsou klasifikovány podle několika kritérií:

• Skrz a povrch, který může být hluboký nebo mělký.
• Podle šířky – trhliny v betonu mohou být vlasové (do 1 mm), střední (1-10 mm), široké masivní (nad 10 mm).
• Ve vztahu k armaturám – s částečným nebo úplným odkrytím nebo bez odkrytí výztužných prutů. Druhá možnost je možná, pokud jsou vady umístěny podél okrajů konstrukce nebo mezi výztužnými prvky.
• Podle umístění – lokální, celoplošně, na hranách a rozích.
• Podle doby vzhledu – primární trhliny vzniklé během hydratace nebo při procesech smršťování v betonu a sekundární trhliny, které vznikly během provozu.
• Dopadem na celistvost objektu – nemají žádný účinek, snižují pevnost (5-50 %), ničí (pokles úrovně pevnosti konstrukce přesahuje 50 %).

Volba technologie lití závisí na velikosti a charakteru trhlin v betonu.

Fáze opravných prací při utěsňování trhlin metodou hladítka/výplně

Pokud zjistíte závady, měli byste:

• Kontrolovat celou strukturu budovy k identifikaci problémů.
• Určete povahu závad (povrchové, průchozí, mikroskopické, masivní), šířka otvoru, stupeň obnažení výztužných prvků.
• Vyberte složení opravy podle údajů z průzkumu.
• Otevřete trhlinu v betonu odstraněním uvolněných částic kartáčem a vysavačem před opravou defektu.
• Pokud vada odhalila výztuž, pak je nutné kov kartáčovat očistit od korozních produktů a ošetřeno antikorozní sloučeninou.
• Otevřete malé praskliny do stavu, ve kterém mohou být naplněny opravnou kompozicí. Velké trhliny v betonu s šířkou otvoru větší než 4 mm – připravte se na zpevnění. K tomu jsou přes mezeru v betonovém prvku vytvořeny drážky pro položení výztužného drátu do nich.
• Povrch určený k opravě základní nátěr, což zvyšuje přilnavost opravné kompozice k podkladu.
• Utěsněte trhliny. Nejčastěji se k tomuto účelu používají směsi cementu a písku s továrně připraveným expandujícím cementem. Při rozhodování o tom, jak vyplnit trhlinu v betonu – v potěru a švech mezi podlahovými deskami – si můžete vybrat směs skládající se z tekutého skla (20% celkové hmoty), cementu (20%), písku (60%).

Pokud jsou vady velké, jsou postupně odstraňovány. Po zalití se opravená trhlina v betonu setře a povrch se vyrovná. Pro zlepšení kvality opravy se na betonový prvek nanáší ochranný nátěr, např. omítková vrstva.

Vstřikování je účinná a spolehlivá technologie pro opravy betonových povrchů

Technologie vstřikování zahrnuje vstřikování speciálních směsí do trhlin pod silným tlakem. Používá se k opravám povrchů sklepů, tunelů a základů. Tato technika je zvláště důležitá pro obnovu charakteristik blokových základů. Technologie vstřikování je nejúčinnější a nejspolehlivější.

K injektáži trhlin v betonu se používají tři typy sloučenin:

• Pryskyřice – epoxidové a polyuretanové. Používá se k odstranění malých prasklin. Polyuretanové pryskyřice nejen vyplňují trhliny, ale také výrazně zvyšují hydroizolační vlastnosti konstrukce. S jejich pomocí můžete ošetřit vady, které jsou v mokrém stavu a vyrovnat se s netěsnostmi. Epoxidové sloučeniny lze použít k utěsnění trhlin v betonu, pokud je konstrukce provozována v kontaktu s chemicky aktivními médii. Tyto směsi rychle tuhnou a tvoří téměř pevnou strukturu s betonem nebo cihlou.
• Polycementové materiály (mikrocementy). Takové kompozice, které jsou založeny na zvláště jemně mletém portlandském cementu, se používají v případech významného poškození. Jako pomocné složky se používají uhličitanovo-křemenné plnivo, vápno a další přísady.
• Hydroizolační řešení. Polyuretanové materiály si dobře poradí s defekty, které se vyskytují ve vlhkých prostorách. Lze je použít v kanalizačních a vodovodních řadách. Akrylové gely se vyznačují dobrou tekutostí a schopností několikanásobně zvětšit objem při kontaktu s vlhkým prostředím. Akrylové směsi nejen vyplňují defekty, ale také vysušují blízké oblasti.

Pro injekci potřebujete speciální vybavení:

• Vstřikovací čerpadla. Výrobci nabízejí různé modely určené pro použití určitých injekčních formulací. Pro malé množství práce si můžete vybrat levné ruční čerpadlo.

• Vstřikovací pakry. Jedná se o speciální trubky, kterými se roztoky vstřikují hluboko do betonového prvku.

Oprava trhlin v betonu pomocí samoroztažných šňůr

Tato metoda je vhodná pro opravy defektů, které se vyskytují na povrchu bazénových mís, pro obnovu vnějších stěn a monolitických základů. Fáze opravářských prací:

• Vyříznutí trhliny, odstranění slabých prvků a prachu.
• Měření šířky a hloubky trhliny.
• Výběr vhodné samoroztažitelné šňůry nebo pásky.
• Položení šňůry nebo pásky do připravené dutiny.
• Vyplňte zbývající prostor polyuretanovým tmelem pomocí montážní pistole.

Významnou výhodou této metody je schopnost provádět práci při teplotách pod nulou.

Opravy betonových a železobetonových konstrukcí pomocí střeliva

Jedná se o způsob nanášení hutné a odolné směsi cementu a písku pod vysokým tlakem. Materiál vyplňuje všechny praskliny, dutiny a třísky. Ochranný nátěr zpevňuje povrch, chrání jej před negativními vlivy a prodlužuje životnost. Stříkaný beton se používá k opravám základů, podzemních konstrukcí a vnějších povrchů budov.

Práce lze provádět podle dvou schémat – suché a mokré.

• Suchá metoda. Suchá směs na bázi cementu a voda jsou přiváděny na povrch, který má být opraven, různými flexibilními hadicemi. Tlak je vytvářen stlačeným vzduchem produkovaným kompresorem. Komponenty se míchají v trysce a rychlostí 170 m/s se dodávají na povrch k opravě. Výhodou této technologie je vysoká hustota a pevnost výsledné ochranné vrstvy, jejíž tloušťka může dosáhnout 60 mm, dobrý výkon a schopnost zpracovávat těžko dostupná místa na velkou vzdálenost. Nevýhody – silné znečištění pracoviště, nutnost dodatečného nátěru opravovaného povrchu, vysoké požadavky na kvalifikaci obsluhy.
• mokrá technologie. Hotovou opravnou směs v tomto případě dodává betonové čerpadlo. Výhody: jednotné složení, rovnoměrné rozložení vrstev, ekonomická spotřeba roztoku. Dokončení lze provést ihned po stříkaném betonu. Materiál, který se odráží od povrchu, je vhodný pro jiné stavební účely. Tuto metodu lze použít i v interiéru, protože roztok je dodáván z blízké vzdálenosti.

Při provozu betonových a železobetonových konstrukcí je nutné pravidelně kontrolovat povrchy, protože odstranění malých trhlin je mnohem snazší, rychlejší a levnější než provádění rozsáhlých oprav zahrnujících specialisty a komplexní stavební zařízení.

Oblíbené značky

Autor: Andrey Vasiliev

• Stavitel s 20letou praxí
• Expert na rostlinu „Mladý Udarnik“

V roce 1998 absolvoval St. Petersburg State Polytechnic University, studoval na katedře stavebního inženýrství a aplikované ekologie.

Podílí se na vývoji a realizaci opatření k zamezení uvolňování nekvalitních výrobků.

Vypracovává návrhy na zlepšení výroby betonu a malt.