Jak se nazývá stupeň zhutnění půdy?

Zhutnění půdy Realizoval: S1-15 Ermakova P.S. Kontroloval: Abdullin R.R.

Zhutnění zeminy, ze které je vozovka budována, je důležitým technologickým procesem, v jehož důsledku je dosaženo návrhové pevnosti, stability a stability konstrukce vozovky. Zhutnění zemin se provádí tak, aby byla zajištěna jejich stanovená hustota a snížila se velikost a nerovnoměrnost následného sedání základů a zemních konstrukcí. Existují tři hlavní způsoby zhutňování půdy: válcování, vibrace a zhutňování. Některá zařízení – vibrační válce – kombinují válcování a vibrace.

V současnosti je nejproduktivnějším a nejekonomičtějším způsobem hutnění podloží válcování samojízdnými a taženými válci. Nejprve, aby se zabránilo posunům a tvorbě půdních vln před pracovními tělesy hutnicího stroje, mělo by být válcování provedeno lehkým válcem o hmotnosti 6-12 tun a poté by mělo být provedeno hlavní válcování těžším válcem. váží více než 25 tun.

Metoda válcování spočívá v tom, že válec o velké hmotnosti opakovaně prochází po povrchu půdy a pod jeho tlakem dochází ke zhutňování. Tloušťka hutněné vrstvy závisí na hmotnosti válečku při použití ručního válečku je to maximálně 10-15 cm u písku a 8-10 u hlíny. Běžný válec má hladký povrch a lze jej použít k válcování jakéhokoli typu půdy. Vačkový válec má na povrchu zhutňovací vačky, které mohou mít různé tvary. Takové válce se používají ke zhutňování jílovitých půd. Abyste půdu dostatečně zhutnili, musíte ji 8 až 16krát převalit válečkem.

Vibrační metoda je dobrá metoda pro písčité půdy a je založena na vytváření vibrací, které se přenášejí z jednoho zrnka písku na druhé, čímž je uvádějí do pohybu. V hlíně se vibrace špatně přenášejí, takže je obtížné ji zhutnit vibrační metodou. Pro hutnění touto metodou se používají vibrační desky, vibrační pěchy a vibrační válce kombinují způsoby válcování a hutnění, čímž urychlují hutnění. Během provozu se vibrační deska samovolně pohybuje dopředu, aby se půda zhutnila, musíte ji projít 6-8krát.

Vibrace slouží ke zhutňování hrubozrnných, písčitých, nesoudržných a málo soudržných jílovitých zemin. Jednorozměrné písky jsou efektivně zhutňovány pouze vibrací. Samojízdné vibrační stroje lze použít v oblastech s podélným sklonem vozovky nejvýše 100 % a příčným sklonem nejvýše 50 %

Zhutňování půdy je univerzální metoda zhutňování vhodná pro většinu půd. Hutnění se používá ke zhutnění zemin na přírodních základech, k dodatečnému zhutnění stávajících násypů bez jejich rozebírání, ve stísněných oblastech.

Metoda zhutňování umožňuje získat hustotu zeminy výrazně vyšší, než je maximální standard, a zhutňovat půdu při vlhkosti nad nebo pod přípustnými limity. Při výběru zhutňovacího stroje je třeba dát přednost samojízdným průběžným mechanismům.

TECHNOLOGIE HUTNĚNÍ PŮDY

Každá vrstva je vyrovnána s přihlédnutím k podélnému sklonu povrchu násypu. Povrch každé vrstvy musí být vyrovnán tak, aby po zhutnění na něm nebyly prohlubně nebo převýšení větší než 50 mm a aby se při dešti netvořily louže. Rovnost povrchu vrstev se kontroluje mířidly nebo nivelací.

Zvýšení hustoty vrstvy zeminy o 1% zajišťuje zvýšení únosnosti asfaltového a cementového betonu položeného na ni o 10-15%. Nesprávné a nedostatečné provádění takové práce naopak vede ke srážkám a dalším ničivým následkům. Stupeň zhutnění půdy v každém konkrétním případě závisí na řadě faktorů: typu zpracovávaného materiálu; úroveň jeho vlhkosti; použitá metoda ovlivnění; množství použité energie. Po zákroku je povrch méně náchylný na stlačení a různé deformace.

Ke zhutnění soudržných zemin je možné použít válce na pneumatikách, vačkové a příhradové tažené válce; Ke zhutnění nesoudržných zemin by se měly používat vibrační a vibrační rázové stroje a válce na pneumatikách. Hutnění sypkých, zejména jílovitých zemin by mělo být prováděno dvěma typy strojů: předběžné zhutnění – o hmotnosti 6-12 tun a konečné zhutnění – o hmotnosti více než 25 tun.

Zhutnění půdy drceným kamenem se používá k přípravě pevných základů pro pokládání základů. Zahrnuje procesy, které jsou založeny na zajištění kontaktu podkladu se spodními vrstvami základu a uvedení nosných vlastností zeminy na hodnoty specifikované v projektu. V tomto procesu se používají technologie vibrací, hloubkového zhutňování a hydrovibrace.

Schéma zhutnění zeminy při zásypu příkopů.

Zhutnění půdy drceným kamenem

Potřebné materiály a nástroje:

• suť,
• rypadlo,
• buldozer,
• kluziště,
• hydraulický vibrační zhutňovač,
• lopaty,
• vibrační deska,
• Limetka,
• voda
• půda,
• cihlový drcený kámen.

Před zahájením zhutňovacích prací je prvním krokem prostudovat složení půdy oblasti, která je přidělena pro rozvoj. Vrtání se provádí do hloubky 0,5-0,7 m (to je hloubka promrzání půdy) a odebírají se vzorky. Pomocí těchto vzorků se zjišťuje typ půdy, hloubka podzemní vody a přítomnost plováků v dané oblasti.

Schéma zhutňování půdy po vrstvách pomocí válce.

Pokud jsou všechny laboratorní testovací indikátory normální a nejsou nalezeny žádné zvláštní kontraindikace pro stavbu, začnou připravovat povrch pro jeho vyplnění drceným kamenem. Můžete také použít štěrk.

Kopání jam a zákopů. V průmyslových podmínkách se tak děje pomocí buldozerů a bagrů, v domácích podmínkách pomocí lopaty. V závislosti na vlastnostech půdy se odvodňuje nebo zvlhčuje. Boční stěny a rohy jam jsou upevněny, aby se zabránilo prohýbání půdy. Naplní drcený kámen a zahájí proces hutnění pomocí válců. Průměrná hloubka hutnění je 0,5 m.

Existují těžké typy hutnění, při kterých je půda zhutněna o 1,5-2,5 m. V tomto případě se množství drceného kamene počítá v tunách. Proces zhutňování se nezastaví, dokud základna nepřestane klesat.

U písčitých půd dochází ke zhutnění půdy vibracemi. K tomuto účelu se používají speciální vibrační desky. Běžné vibrační desky jsou schopny zhutnit základnu o 0,5 m, těžké samojízdné o 1 m.

Vlhkost hraje v tomto procesu důležitou roli. Pokud je půda příliš tekutá, pak se při vibrování intenzivně přilepí na vibrační desky. Pak práce nepřinese žádný výsledek. Aby se předešlo komplikacím tohoto druhu, je povrch jámy pokryt vápnem, drcenou cihlou nebo obyčejnou suchou půdou a práce pokračují. Můžete také dočasně přerušit hutnění a nechat základovou jámu přirozeně vyschnout. Při nedostatku vláhy se oblast, kde se provádějí hutnicí práce, na jeden den zaplaví vodou.

Proces hloubkového zhutnění se provádí hydrovibrační metodou. V hloubce 2 m se do půdy umístí hydraulický vibrační zhutňovací blok. Vibruje 20-30 sekund a souběžně s jeho provozem se půda nasytí vodou. Stává se mobilním a dobře se stlačuje. Blok je odstraněn, ale přívod vody není zastaven. Celý proces trvá 20-30 minut. Tento typ zhutňování půdy se používá pro písčité půdy.

Zhutňování půdy drceným kamenem doma

Schéma zhutňování půdy po vrstvách padovým válcem.

Chcete-li provádět zhutňovací práce doma, musíte mít potřebné nástroje a materiály:

• suť,
• lopaty,
• ruční válečky,
• desky pro stavbu bednění,
• nádoby na měření potřebného množství drceného kamene.

Musí být získány výsledky laboratorních zkoušek vzorků zeminy ze stavby.

Doma není žádné speciální vybavení, takže veškerá práce musí být provedena ručně. Vzorky půdy musí být vyšetřeny v laboratoři. Můžete kontaktovat specialistu.

Musíte jasně znát typ půdy nacházející se na staveništi, hloubku podzemní vody atd. To je nezbytné nejen pro spolehlivost budovy, ale také pro bezpečnost lidí, kteří budou v této budově bydlet. Pokud je půda špatně prozkoumána, pak žádné zhutnění nepomůže vybudovat spolehlivou, trvanlivou strukturu bez tendence k poklesu, to znamená smrštění, což může vést k nepředvídatelným následkům.

Frakce drceného kamene, výpočet součinitele zhutnění drtě a metoda deklinchingu

Rozsah jeho použití závisí na frakci drceného kamene. Koeficient zhutnění drceného kamene se používá k výpočtu přesného množství daného stavebního materiálu. Navíc tato hodnota závisí také na typu frakce drceného kamene.

Koeficient zhutnění drceného kamene je číslo, které ukazuje, do jaké míry se objem drceného kamene sníží během přepravy nebo zhutňování. Pro každý typ drceného kamene je označení specifikované v GOST 8267-93. Doporučuje metody stanovení součinitele zhutnění, které by měl výrobce uvádět při označování materiálu. Stupeň zhutnění provádějí specialisté v laboratoři experimentální metodou po dobu 3 dnů. Zhutnění lze určit i expresní metodou přímo na stavbě. Pro stanovení se používají hustoměry.

Koeficient zhutnění drceného kamene je nutné vypočítat:

• hmotnost nakoupeného drceného kamene,
• stupeň smrštění.

Hmotnost se určí vynásobením hodnot tří veličin:

• měrná hmotnost,
• objem plnění,
• koeficient zhutnění.

Byly vytvořeny speciální normy, které udávají průměrnou hmotnost materiálu v závislosti na frakci.

Pro krajinářský design (to znamená pro pokládku zahradních cest a dekorativních detailů) se používá drcený kámen nejjemnější frakce. Jeho střední frakcí jsou úlomky hornin. Používá se k vytváření železobetonových výrobků, základů, betonových směsí, ale i ke stavbě mostů, železnic a silnic.

Při stavbě základů pro stavbu silnic, přistávacích drah a mostů musí být pevné a husté, odolávat velkému zatížení a silnému mechanickému namáhání.

K položení odolnější základny se používá klínová technologie. Jedná se o položení základny z drceného kamene, který se skládá ze směsi frakcí různých velikostí. Malé frakce vyplňují dutiny mezi velkými frakcemi a tvoří velmi hustou základnu.

Nejprve se položí hrubá frakce drceného kamene nebo štěrku. Kompaktní se speciálními válečky. Dále se nasype jemná frakce a také se zhutní válcem. Pro snížení tření mezi jednotlivými kusy je celý proces ochabování doprovázen zaléváním.

Objemová hmotnost drceného kamene, výpočet stupně smrštění

Fyzikálně-mechanické vlastnosti struskové drti.

Objemová hmotnost je hodnota, jejíž koeficient je zohledňován při provozu. Jedná se o poměr objemu drceného kamene k jeho hmotnosti, to znamená, že je to jeho hustota ještě před zahájením procesu zhutňování. Pro měření množství materiálu se používají nádoby o objemu 50 litrů.

Proveďte potřebné výpočty. Od hmotnosti nádoby naplněné sypkým materiálem odečtěte hmotnost prázdné nádoby a výsledné číslo vydělte objemem prázdné nádoby. Jedná se o metodu výpočtu objemové hmotnosti sypkých stavebních materiálů.

Zhutňování zeminy sypkým materiálem je nezbytný proces při výstavbě budov. Tato technologie pomáhá předcházet smršťování základů. Pro vytvoření kvalitního základu pro stavbu budov je nutné zhutnění sypkého materiálu.

Pro hutnění se používá speciální zařízení, vibrační deska a ruční pěch (pro malé objemy). Pro kontrolu kvalitativních charakteristik těsnění existuje speciální zařízení. Metodou několika úderů na povrch svého disku vypočítává míru smrštění drceného kamene. Pokud je tento indikátor normální, můžete bezpečně pokračovat ve stavebních pracích.

Stanovení koeficientu zhutnění půdy

Při sledování kvality výkopových prací se zjišťuje stupeň zhutnění zeminy.

Měření se provádějí u paty příkopů a jam a při stavbě vozovky. V tomto případě se stanoví koeficient zhutnění půdy. Ukazuje, do jaké míry se skutečná hustota půdy shoduje s maximální hustotou, na kterou lze zeminu zhutnit.

Pokud je například maximální hustota půdního skeletu 1,95 t/m3 a po zhutnění je její hustota na místě 1,88 t/m3, pak je pro stanovení koeficientu zhutnění nutné vydělit skutečnou hustotu maximem: K kompaktní = 1,88/1,95, 0,96 = XNUMX.

Po stanovení součinitele zhutnění zeminy je jeho hodnota porovnána se standardní hodnotou uvedenou v projektu, která je obvykle rovna 0,95 pro spodek podsypu a 0,98-1,0 pro podkladní vrstvu a horní vrstvy podsypu.

Ve stavebnictví se používají metody stanovení koeficientu zhutnění zeminy pomocí hustoměrů statických a dynamických typů a balónových přístrojů. Na staveništi se provádí měření a ve stavební laboratoři se provádějí výpočty a sestavuje se závěr. Půda tak bude správně utužena.

Díky moderním metodám kontroly kvality zhutnění zemin, které splňují přísné regulační požadavky, se zlepšuje kvalita stavebních prací.