Recenze

Jak se nazývá uhelný popel?

Popílek – popel, který vzniká při spalování uhlí a drobné částice spáleného paliva, které odcházejí z uhelných kotlů spolu se spalinami.

Popel, který zůstane na dně kotle, se nazývá spodní nebo spodní popel. Spodní popílek má téměř stejné vlastnosti jako popílek, ale používá se především pro stavbu silnic. Délka částic spodního popela se pohybuje od 1 do 4 cm.

Popílek je vzhledově podobný prachu. Při pohledu pod mikroskopem vypadá jako velké šedé kruhy. Popílek je velmi lehký a plave na hladině ve vodě.

Popílek způsobuje znečištění ovzduší. V minulosti byl popílek typicky vypouštěn do atmosféry, ale normy pro kontrolu znečištění ovzduší nyní vyžadují, aby částice popílku byly zachyceny před uvolněním prostřednictvím instalace zařízení na kontrolu znečištění. V moderních uhelných elektrárnách je až 99 % částic popílku typicky zachyceno elektrostatickými odlučovači, hydrocyklony nebo jinými filtračními zařízeními předtím, než se spaliny dostanou do komínů. Spolu s popelem odebraným ze dna kotle se nazývá uhelný popel. Ve Spojených státech se většina popílku obvykle skladuje v uhelných elektrárnách nebo na skládkách, ale podle American Coal Ash Association se asi 43 % odpadu ze spalování uhlí recykluje. V Evropě se podle Evropské asociace pro recyklaci produktů spalování uhlí asi 43 % popílku používá k výrobě stavebních materiálů. V Rusku se zpracovává pouze 4–5 % uhelného popela V závislosti na procesu spalování, zdroji a složení spalovaného uhlí se složky popílku výrazně liší, ale veškerý popílek obsahuje značné množství oxidu křemičitého (SiO2) (. amorfní i krystalické), oxid hlinitý (Al2O3) a oxid vápenatý (CaO), hlavní minerální sloučeniny v uhelných slojích. Popílek také obsahuje těžké kovy. Menší složky popílku závisí na specifickém složení uhelné sloje, ale mohou zahrnovat jeden nebo více následujících prvků nebo sloučenin ve stopových koncentracích (až stovky ppm): arsen, berylium, bor, kadmium, chrom, šestimocný chrom, kobalt, olovo, mangan, rtuť, molybden, selen, stroncium, thalium a vanad spolu s velmi nízkými koncentracemi dioxinů a sloučenin PAH. Patří sem také nespálený uhlík, který se používá při výrobě stavebních materiálů jako pucolán pro výrobu cementu nebo sádry a jako náhrada nebo částečná náhrada portlandského cementu při výrobě betonu, např. při výrobě betonových tvárnic a betonu. zakládání a při výrobě cihel. Puzolany zajišťují přilnavost k betonu a štuku a poskytují betonu větší ochranu před vlhkými podmínkami a vystavením agresivním chemikáliím v případech, kdy se z uhlí nevyrábí popílek (nebo popel z uhlí), například když se spaluje pevný odpad v odpadu. energetická elektrárna na výrobu elektřiny,

popel může obsahovat vyšší množství kontaminantů než uhelný popel. V tomto případě je popel často klasifikován jako nebezpečný odpad.

Související pojmy

Trvanlivost betonu je schopnost materiálu uchovat si po dlouhou dobu své vlastnosti: požární odolnost a tepelnou odolnost, mrazuvzdornost, odolnost betonu v chemicky agresivním vodním a plynovém prostředí, zachovat si své užitné vlastnosti při práci v nepříznivém prostředí. podmínky bez výrazného poškození a zničení.

Přečtěte si více

Kam byste neměli sázet hortenzie?

Vícesložkové tuhé palivo MSF je druh umělého energetického pevného paliva získaného použitím vícesložkových směsí sestávajících z hořlavých látek. Složení paliva je zpravidla založeno na dřevinné biomase, spalitelných odpadech organického původu (uhlí, rašelina, živičné břidlice apod.) nebo jejich směsích. V případě potřeby přidáním dalších hořlavých odpadů, pomocných látek a pojiv.

Stabilizace půdy (stabilizace půdy) je skupina metod technické rekultivace půdy zaměřená na zajištění pevné polohy půdního objemu v podmínkách jejího přirozeného výskytu umělou přeměnou fyzikálními a chemickými metodami.

Expandovaný perlit je produkt broušení a tepelného zpracování kyselého vulkanického skla z perlitu nebo pechsteinu.

Vrtná kapalina (anglicky: drilling fluid, drilling mud; německy: Spülung, Bohrschlamm, Spülflüssigkeit) je komplexní vícesložkový disperzní systém suspenze, emulze a provzdušňovaných kapalin používaných k proplachování studní během procesu vrtání.

Odkazy v literatuře

Při spalování 1 tuny TKO vzniká v průměru asi 25–34 kg popílku. Zhruba 95–99 % je obvykle zachyceno zařízeními na úpravu a odvezeno na skládky. Zbytek popela se uvolňuje do atmosféry spolu se spalinami (vodní pára, oxidy dusíku a uhlíku, těkavé organické látky).

Související pojmy (pokračování)

Garnisáž (z francouzského garnisáž – obložení) – v metalurgii ochranná vrstva vsázkových materiálů nebo strusky, vytvořená v důsledku teplotního rozdílu na pracovní ploše stěn pracovního prostoru některých metalurgických jednotek v důsledku vzájemného působení náboj, výstelkový materiál a plyny.

Scrubber (anglicky: „scrubber“, z anglického scrub – „scrape“, „clean“) je zařízení používané k čištění pevných nebo plynných médií od nečistot v různých chemických a technologických procesech.

Fluidní spalování je jednou z technologií spalování tuhých paliv v energetických kotlích, kdy v topeništi vzniká fluidní lože z částic paliva a nehořlavých materiálů. Technologie byla zavedena do energetického sektoru z chemického průmyslu kolem 1970. let XNUMX. století.

Vstřikování (vstřikování) je proces obnovy celistvosti stavební konstrukce vstřikováním supratekutých nízkoviskózních pryskyřic a mikrocementů pod vysokým tlakem. Technologie slouží k obnově fyzikálních a provozních vlastností železobetonových, kamenných a zděných budov a konstrukcí.

Granulovaná struska nebo granulovaná struska – jemnozrnná (Další podrobnosti: Transformátorový olej

Přímá redukce železa je redukce železa ze železné rudy nebo pelet pomocí plynů (CO, H2, NH3), pevného uhlíku, plynů a pevného uhlíku dohromady. Proces se provádí při teplotě asi 1000 °C, při které se ruda hlušiny nepřevede na strusku, neredukují se nečistoty (Si, Mn, P, S) a kov je čistý. V literatuře se dále vyskytují tyto pojmy: metalizace (částečná metalizace) rud, přímá výroba železa, vysokopecní (extradoménová) metalurgie.

Odpařování je chemicko-technologická metoda úpravy pro oddělení rozpouštědla z roztoku, zahuštění roztoku a krystalizaci rozpuštěných látek. Někdy se odpařování provádí až do získání nasycených roztoků s cílem další krystalizace pevné látky z nich.

Filtrace (z latinského filtrum – plsť, anglicky filtration, francouzsky filtration) je proces oddělování heterogenních (dispergovaných) systémů (například suspenze, aerosol) pomocí porézních přepážek, které umožňují průchod disperzního média a zadržování dispergované pevné fáze.

Přečtěte si více

Kolik kg trávy sežere ovce za den?

Zplynovací lití je způsob výroby odlitků, který využívá vzor vyrobený z materiálu, který se zplyňuje, když se roztavený kov nalévá do formy. Nejběžnějším materiálem pro modely je pěnový polystyren.

Vyzdívka (německy Futter „obložení, obložení“) je vyzdívka z ohnivzdorných, chemicky odolných a tepelně izolačních materiálů, které pokrývají vnitřní povrch hutních pecí, pánví, kotlových pecí a dalších zařízení. Podšívka je vyráběna tak, aby zajistila ochranu povrchů před možným mechanickým, tepelným, fyzikálním a chemickým poškozením. V těžebním a hutním průmyslu se vyzdívky používají k ochraně zařízení spojených s manipulací a přepravou.

Parní-voda-kyslíkové čištění a pasivace (PVKO a P) je technologie čištění kovu vnitřních povrchů parovodního potrubí kotle se zkvalitněním a jeho široké využití pro další tepelná energetická zařízení elektráren, včetně odvzdušňovače a potrubí přívodu kondenzátu. Byl vyvinut v 80. letech v SSSR. V ruském energetickém sektoru se rozšířil v 90. letech.

Faoliting je tepelně ochranný a antikorozní nátěr kovového povrchu faolitem s předběžnou a následnou aplikací 10 – 15% roztoku bakelitového laku. Kvůli praskání faolitu a také kvůli smršťování při jeho tvrdnutí se faoliting na velkých plochách příliš nepoužívá. Faolitting se nejčastěji používá k ochraně vík, kohoutků, odstředivých čerpadel, míchadel a malých válcových zařízení. Faolitizované výrobky jsou mnohem pevnější a méně odolné.

Ferronickel je slitina železa a niklu (feroslitina), získávaná hlavně redukčním elektrickým tavením oxidovaných niklových rud a používá se k legování oceli a slitin.

Aktivovaný kal je biocenóza zoogenních akumulací (kolonií) bakterií, žížal a prvoků, které se podílejí na čištění odpadních vod. Používá se při biologickém čištění odpadních vod. Tato metoda byla vynalezena ve Velké Británii v roce 1913. Biologické čištění odpadních vod se provádí za účelem odstranění organických látek z nich, včetně sloučenin dusíku a fosforu.

Půdní koroze je destrukce kovu pod vlivem agresivního půdního prostředí. Tento typ korozního poškození postihuje kovy a konstrukce umístěné v půdě, to znamená různé podzemní nádrže, potrubí, piloty, kabely atd.

Alinazarov, A. Kh. Technologické rysy využití uhelného popela jako efektivní řešení environmentálního problému / A. Kh Alinazarov, Sh. — Text: přímý // Mladý vědec. – 2014. – č. 8 (67). — S. 366-369. — URL: https://moluch.ru/archive/67/10986/ (datum přístupu: 29.12.2024. XNUMX. XNUMX).

Využití uhelného popela v jeho současné podobě začalo s využitím technologie spalování práškového uhlí pro výrobu energie ve 20. letech 1. století, kdy se uhelný popel stal dostupným ve velkém množství. V dohledné době zůstává uhlí jediným a z hlediska zásob nejvýznamnějším druhem paliva [XNUMX].

Celosvětově se v současnosti 38 % elektřiny vyrábí z uhlí, především v elektrárnách využívajících palivo z práškového uhlí [2], které má zásoby, které vydrží více než 200 let.

Prozkoumané zásoby uhlí v Uzbekistánu činí 1900 milionů tun, včetně hnědého uhlí – 1853, černého uhlí – 47, předpokládané zdroje činí 5760, z toho hnědé uhlí – 5188,2; kámen – 571 milionů tun [3].

Přečtěte si více

Proč jeden ponižuje druhého? Psychologie?

Jak je z výše uvedeného patrné, více než 70 % těženého uhlí tvoří hnědé uhlí z ložiska Angren, které je nízkokalorické a vysoce popelnaté. Hlavní studie byly provedeny na popelu tepelných elektráren Fergana a Pap a také na popelu tepelné elektrárny Angren, která využívá hnědé uhlí z ložiska Angren.

V současné době se v tepelných elektrárnách Novo-Angren a Staro-Angren po spalování hnědého uhlí Angren na výrobu elektřiny nashromáždilo více než 50 milionů tun uhelného popela, jehož objem se ročně zvyšuje o 1,5 milionu tun, který zabírá rozsáhlá území , stoupá ve větru, když atmosféra a vytváří environmentálně nebezpečnou situaci v životním prostředí [4].

Je třeba poznamenat, že existuje mnoho oblastí využití popela z tepelných elektráren, kde je možné jej využít ve formě tepelně izolačního materiálu, minerálních hnojiv, při stavbě silnic jako asfaltové podklady a další. Existuje mnoho způsobů, jak získat prospěšné vlastnosti popela, například získat suchou stavební směs mechanickým drcením, chemickou extrakcí užitečných prvků, což umožňuje získat vysoce kvalitní komplexní minerální hnojivo, a separací sítem jej získat jako základ pro výstavbu komunikací v územích tepelných elektráren, který pomáhá zlepšovat ekologickou situaci v oblastech umístěných tepelných elektráren.

Zejména v souladu s moderními představami o struktuře vícesložkových materiálů představuje zavádění popela do složení cementových systémů náplň pojiva, protože popel je typickým vysoce disperzním plnivem. Tento přístup k cementopopelovým systémům je velmi důležitý, protože umožňuje použití metod pro výpočet optimálního plnění pojiva a získání extrémních hodnot pevnostních ukazatelů z hlediska polystrukturální teorie kompozitních stavebních materiálů [5].

Technologie vyvinutá pro výrobní podmínky se skládá z následujících etap (obr. 1). Voda z vodovodu protéká měřičem 1 do solárního kolektoru 2, kde se ohřeje na 38–41 0 C, poté vstupuje do sprinkleru pro výměníky tepla 3, kde je její teplota uvedena na optimum.

Rýže. 1. Technologické schéma výroby popelovocementových materiálů: 1 – odměrná nádrž; 2 – solární kolektor; 3 – sprinkler pro výměnu tepla; 4 — dávkovač pro MTD; 5 – nádoba na kapalné cílové přísady; 6 – turbulentní míchačka malty; 7 — nádoba na popel; 8 — dávkovač; 9 – šnek; 10 – síto; 11 – dávkovač popela; 12 – cementový šnek; 13 — nádoba na cement; 14 — nádoba na rozptýlené cílové přísady; 15 — šnek na vápno; 16 – čerpadlo roztoku; 17 – masivní bednění stěn; 18 — formy na hotové výrobky; 19 – kombinovaná solární instalace.

Poté je odeslán do dávkovače 4, který také přijímá upravenou plastifikační přísadu z nádoby kapalných cílových přísad 5. Po smíchání směs (vodný roztok) vstupuje do míchačky malty 6. Popel z nádoby 7 po průchodu dávkovač 8, se přivádí do síta pomocí šneku 9, 10 pro odstraňování hrubé strusky. Poté je popel v určité dávce přiváděn do dávkovače 11 a posílán do míchačky 6 malty, do které je ze zásobníku 13 přiváděn také cement šnekem a vápno z nádoby na dispergované cílové přísady 14 šnekem 15. po získání homogenní hmoty je připravený roztok čerpadlem 16 čerpán do forem pro lisování výrobků 17, 18. Výsledné produkty jsou posílány do kombinovaných solární instalace 19, kde při tepelném zpracování dosahují výrobky požadované pevnosti [6].

Přečtěte si více

Proč mi domácí amarylis nekvete?

Nejdůležitějšími vlastnostmi jasanovo-cementových materiálů, které určují jejich životnost, jsou nasákavost a mrazuvzdornost. Analýza vzorků po heliotermální chemické expozici ukazuje, že s rostoucí hustotou klesá jejich hmotnost a objemová nasákavost, koeficient měknutí popelocementových materiálů je nevýznamný (3–4 %). Prudký pokles absorpce vody je pozorován v případě mechanochemické aktivace systému za optimálních teplotních podmínek, což ukazuje na významný pokles kapilární a otevřené pórovitosti struktury.

Hydrofyzikální vlastnosti popelocementových materiálů úzce souvisí s mrazuvzdorností [7]. Bylo zjištěno, že u všech použitých vzorků složení s přídavkem MPD a vápna je pozorována dostatečně vysoká mrazuvzdornost splňující požadavky stavebních předpisů. U popelocementových materiálů byla zaznamenána přímo úměrná závislost koeficientu mrazuvzdornosti a kinetiky deformace při krátkodobém zatížení vzorků na spotřebě cementu.

Výzkum našel analytický vztah, který bere v úvahu následující faktory:

nárůst teploty v místě návrhu v důsledku vnitřního uvolňování tepla s přihlédnutím ke koeficientu absorpce záření

kde c je měrná tepelná kapacita (830–870 W/mK), mV je hmotnost cementu v 1 m3 betonu (180–295 kg/m3), ρ je hustota produktu (1316–1530 kg/m3 ), — intenzita uvolňování tepla z hydratace cementu (W/m3), — měrné teplo v důsledku absorpce slunečního záření, (W/m3), — koeficient absorpce záření při 80% zaplnění popelem (0,81 W/m2K).

Množství tepla uvolněného do objemu produktu v průběhu času

kde j, i je index časového okamžiku určený metodou rovnoměrného uvolňování tepla a doby absorpce záření.

Měrná intenzita tepelného toku qe generovaného v kombinované solární instalaci

Množství tepla potřebného k zahřátí produktu v důsledku solární tepelné úpravy

Výpočtový algoritmus je implementován v jazyce TURBO PASKAL 6.0 pro Pentium-4. Doba výpočtu pro každou možnost je 15–17 minut. Výsledky úkolu pro analyzovány ve třech sekcích, které odpovídaly bodům N2, N3 a N4.