Jak se označují svařovací elektrody?

Označení elektrod pro svařování obsahuje informace o typu, značce, průměru a dalších vlastnostech:

Elektrody pro svařování LEZANO-21

Značení elektrod pro svařování LEZANO-21

1 – typ elektrody: 46 — pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s pevností v tahu do 46 kgf/mm 2;
2 — značka elektrody: LEZANO-21;
3 — průměr elektrody: uveden jinde;
4 – účel elektrody: У — pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s pevností v tahu do 588 MPa (60 kgf/mm 2);
5 – koeficient tloušťky povlaku: Д – se silným povlakem (1,45 6 – mezinárodní označení pro tavnou obalenou elektrodu: Е;
7 – pevnost v tahu: 43 – 430 MPa (44 kgf/mm2);
8 – relativní prodloužení: 1 – 20%;
9 – minimální teplota, při které je rázová houževnatost svarového kovu alespoň 34 J/cm 2 (3,5 kgf m/cm 2): 3 — -20°С;
10 – typ povlaku: RC — rutil-celulóza;
11 – přípustné prostorové polohy: 1 – pro všechny pozice;
12 – svařovací proud a napětí naprázdno: 3 — svařování střídavým a stejnosměrným proudem obrácené polarity, napětí naprázdno cca 50V.

Dekódování značení elektrod pro svařování ANO-21

1 – typ elektrody: 46 — pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s pevností v tahu do 46 kgf/mm 2;
2 — značka elektrody: ANO-21;
3 – průměr elektrody: 2,5 mm;
4 – účel elektrody: У — pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s pevností v tahu do 588 MPa (60 kgf/mm 2);
5 – koeficient tloušťky povlaku: Д – se silným povlakem (1,45 6 – mezinárodní označení pro tavnou obalenou elektrodu: Е;
7 – pevnost v tahu: 43 – 430 MPa (44 kgf/mm2);
8 – relativní prodloužení: — méně než 20 %;
9 – minimální teplota, při které je rázová houževnatost svarového kovu alespoň 34 J/cm 2 (3,5 kgf m/cm 2): 3 — -20°С;
10 – typ povlaku: Р – rutil;
11 – přípustné prostorové polohy: 1 – pro všechny pozice;
12 – svařovací proud a napětí naprázdno: 1 — svařování střídavým a stejnosměrným proudem libovolné polarity, napětí naprázdno cca 50V.

Označení elektrod pro svařování MP-3 PLASMA

1 – typ elektrody: 46 — pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s pevností v tahu do 46 kgf/mm 2;
2 — značka elektrody: PLAZMA MP-3;
3 — průměr elektrody: uveden jinde;
4 – účel elektrody: У — pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s pevností v tahu do 588 MPa (60 kgf/mm 2);
5 – koeficient tloušťky povlaku: Д – se silným povlakem (1,45 6 – mezinárodní označení pro tavnou obalenou elektrodu: Е;
7 – pevnost v tahu: 43 – 430 MPa (44 kgf/mm2);
8 – relativní prodloužení: — méně než 20 %;
9 – minimální teplota, při které je rázová houževnatost svarového kovu alespoň 34 J/cm 2 (3,5 kgf m/cm 2): 3 — -20°С;
10 – typ povlaku: Р – rutil;
11 – přípustné prostorové polohy: 2 — pro všechny polohy kromě vertikální „shora dolů“;
12 – svařovací proud a napětí naprázdno: 6 — svařování střídavým a stejnosměrným proudem obrácené polarity, napětí naprázdno cca 70V.

Značení elektrod pro svařování UONI-13/55

1 – typ elektrody: E50A – pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s pevností v tahu 50 kgf/mm 2, “А» označuje, že svarový kov má zvýšené vlastnosti tažnosti a rázové houževnatosti;
2 — značka elektrody: UONI-13/55;
3 – průměr elektrody: 5,0 mm;
4 – účel elektrody: У — pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s pevností v tahu do 588 MPa (60 kgf/mm 2);
5 – koeficient tloušťky povlaku: Д – se silným povlakem (1,45 6 – mezinárodní označení pro tavnou obalenou elektrodu: Е;
7 – pevnost v tahu: 51 – 510 MPa (52 kgf/mm2);
8 – relativní prodloužení: 4 – 20%;
9 – minimální teplota, při které je rázová houževnatost svarového kovu alespoň 34 J/cm 2 (3,5 kgf m/cm 2): 4 — -30°С;
10 – typ povlaku: Б – základní;
11 – přípustné prostorové polohy: 2 — pro všechny polohy kromě vertikální „shora dolů“;
12 – svařovací proud: — svařování stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou.

Označení elektrod pro svařování TsL-11

1 – typ elektrody: E-08Х20Н9Г2Б — pro svařování vysoce legovaných ocelí;
2 — značka elektrody: CL (značka je zkrácena, značka TsL-11 je uvedena jinde);
3 — průměr elektrody: uveden jinde;
4 – účel elektrody: В — pro svařování vysoce legovaných ocelí se speciálními vlastnostmi;
5 – koeficient tloušťky povlaku: Д – se silným povlakem (1,45 6 – mezinárodní označení pro tavnou obalenou elektrodu: Е;
7 – zkušební metoda odolnosti svarového kovu vůči mezikrystalové korozi: 2 — AM a AMU;
8 – maximální provozní teplota, při které se reguluje dlouhodobá pevnost svarového kovu (tepelná odolnost): — žádné informace;
9 – maximální provozní teplota svarových spojů: — žádné informace;
10 – obsah feritové fáze ve svarovém kovu: 5 — 2,0-10 %;
11 – typ povlaku: Б – základní;
12 – přípustné prostorové polohy: 2 — pro všechny polohy kromě vertikální „shora dolů“;
13 – svařovací proud: — svařování stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou.

Typ elektrody

Pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí a také legovaných ocelí se zvýšenou a vysokou pevností se označení skládá z:

• index Э — elektroda pro ruční obloukové svařování a navařování;
• čísla za indexem udávající hodnotu pevnosti v tahu v kgf/mm 2;
• index А, což naznačuje, že svarový kov má zvýšené vlastnosti tažnosti a rázové houževnatosti.

Pro svařování žáruvzdorných, vysoce legovaných ocelí a pro navařování se symbol skládá z:

• index Э — elektroda pro ruční obloukové svařování a navařování;
• spojovník;
• číslo následující za indexem udávající průměrný obsah uhlíku v setinách procenta;
• písmena a čísla udávající procento chemických prvků. Pořadí uspořádání písmenných označení chemických prvků je určeno poklesem průměrného obsahu odpovídajících prvků v uloženém kovu. Pokud je průměrný obsah hlavního chemického prvku nižší než 1,5 %, číslo za písmenným označením chemického prvku se neuvádí. Pokud je průměrný obsah křemíku v naneseném kovu do 0,8 % a manganu do 1,0 %, písmena C a G se nepřipojují.

Pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s pevností v tahu do 490 MPa (50 kgf/mm 2 ) se používá 7 typů elektrod: E38, E42, E46, E50, E42A, E46A, E50A. Pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s pevností v tahu od 490 MPa (50 kgf/mm 2 ) do 588 MPa (60 kgf/mm 2 ) se používají 2 typy elektrod: E55, E60. Pro svařování legovaných ocelí zvýšené a vysoké pevnosti s pevností v tahu nad 588 MPa (60 kgf/mm 2) se používá 5 typů elektrod: E70, E85, E100, E125, E150.

Pro svařování žáruvzdorných ocelí – 9 typů: E-09M, E-09MH, E-09H1M, E-05H2M, E-09H2M1, E-09H1MF, E-10H1MNBF, E-10H3M1BF, E10H5MF. Pro svařování vysokolegovaných ocelí se speciálními vlastnostmi – 49 typů: E-12Kh13, E-06Kh13N, E-10Kh17T, E-12Kh11NMF, E-12Kh11NVMF atd. Pro navařování povrchových vrstev se speciálními vlastnostmi – 44 typů: E-10G2, E-10G3, E-12G4, E-15G5, E-16G2ХМ, E-30G2ХМ atd.

Značka elektrody

Každý typ elektrody může odpovídat jedné nebo více značkám.

Průměr elektrody

Průměr elektrody (mm) odpovídá průměru kovové tyče.

Účel elektrody

• Pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s pevností v tahu do 588 MPa (60 kgf/mm 2) – značeno písm. У;
• Pro svařování legovaných konstrukčních ocelí s pevností v tahu nad 588 MPa (60 kgf/mm 2) – označeno písm. Л;
• Pro svařování žáruvzdorných ocelí – označeno písmenem Т;
• Pro svařování vysokolegovaných ocelí se speciálními vlastnostmi – označeno písmenem В;
• Pro nanášení povrchových vrstev se speciálními vlastnostmi – označeno písmenem Н.

Koeficient tloušťky povlaku

V závislosti na poměru průměru povlaku elektrody D na průměr kovové tyče d, elektrody se dělí do následujících skupin:

• s tenkým povlakem (D/d≤1,2) – označeno písmenem М;
• se středním krytím (1,2C;
• se silným povlakem (1,45D;
• s extra silnou vrstvou (D/d>1,8) – Г.

Označení tavné obalené elektrody

Dopis Е — mezinárodní označení tavné potažené elektrody.

Skupina indexů udávající charakteristiky svarového kovu nebo naneseného kovu

Pro elektrody používané pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s pevností v tahu do 588 MPa (60 kgf/mm 2 ).

Charakteristika svarových kovových elektrod pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s pevností v tahu do 588 MPa

V označení elektrod pro svařování legovaných ocelí s pevností v tahu nad 588 MPa (60 kgf/mm 2 ) odpovídá první index dvoumístného čísla průměrnému obsahu uhlíku ve svaru v setinách procenta; následující indexy písmen a čísel ukazují procento prvků ve svarovém kovu; poslední digitální index, označený pomlčkou, charakterizuje minimální teplotu, při které je rázová houževnatost svarového kovu alespoň 34 J/cm 2 (3,5 kgf m/cm 2 ). Například, E-12Х2Г2-3 znamená 0,12 % uhlíku, 2 % chrómu, 2 % manganu ve svarovém kovu a při -20 °C má rázovou houževnatost 34 J/cm2 (3,5 kgf m/cm2).

Charakteristika svarových kovových elektrod pro svařování legovaných ocelí s pevností v tahu nad 588 MPa

Symbol pro elektrody pro svařování žáruvzdorných ocelí obsahuje dva indexy: první označuje minimální teplotu, při které je rázová houževnatost svarového kovu alespoň 34 J/cm 2 (3,5 kgf m/cm2); druhý index je maximální teplota, při které se reguluje dlouhodobá pevnost svarového kovu.

Charakteristika svarových kovových elektrod pro svařování žáruvzdorných ocelí

Elektrody pro svařování vysoce legovaných ocelí jsou kódovány skupinou indexů skládajících se ze tří nebo čtyř číslic:

• první index charakterizuje odolnost svarového kovu vůči mezikrystalové korozi;
• druhá udává maximální provozní teplotu, při které je regulována dlouhodobá pevnost svarového kovu (tepelná odolnost);
• třetí index udává maximální provozní teplotu svarových spojů, do které je povoleno použití elektrod při svařování žáruvzdorných ocelí;
• čtvrtý index udává obsah feritové fáze ve svarovém kovu.

Charakteristika svarových kovových elektrod pro svařování vysokolegovaných ocelí

Symbol pro elektrody pro nanášení povrchových vrstev se skládá ze dvou částí. První index udává průměrnou tvrdost naneseného kovu a vyjadřuje se zlomkem: čitatelem je tvrdost podle Vickerse, jmenovatelem tvrdost podle Rockwella.

Charakteristika nanášených kovových elektrod pro nanášení povrchových vrstev

Druhý index udává, že tvrdost naneseného kovu je zajištěna: bez tepelného zpracování po povrchové úpravě – 1po tepelné úpravě – 2.

Například: E-300/32-1 — tvrdost nanesené vrstvy bez tepelného zpracování.

Označení typu nátěru

• А – kyselý povlak;
• Б — hlavní nátěr;
• Ц — celulózový povlak;
• Р — rutilový povlak;
• AR, RB, RC atd. – smíšené nátěry – příslušně: kyselina-rutil, rutil-zásaditý, rutil-celulóza;
• П – ostatní.

Pokud je v povlaku více než 20 % železného prášku, přidá se písmeno ЖNapříklad, Již.

O povlakech elektrod je článek: Povlakování svařovacích elektrod.

Označení přípustných prostorových poloh

• 1 – pro všechny pozice.
• 2 – pro všechny polohy kromě vertikálního „shora dolů“.
• 3 – pro spodní, horizontální na vertikální rovině a vertikální „zdola nahoru“.
• 4 – pro spodní a spodní pro rohové spoje.

Častěji se používá mezinárodní označení poloh švů, pro které jsou elektrody určeny.

Mezinárodní označení poloh a interpretace švů

Označení charakteristik svařovacího proudu a napětí naprázdno zdroje

Charakteristika svařovacího proudu a napětí naprázdno zdroje

V číslech označují elektrody určené pro svařování nebo navařování pouze stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou.

Při používání obsahu tohoto webu musíte na tento web umístit aktivní odkazy, které budou viditelné pro uživatele a vyhledávací roboty.