Polykarbonát s UV ochranou: vlastnosti a výběr

Polykarbonátové
5 typů tloušťky:
Velký výběr barev:

platba

Hotovostní i bezhotovostní platby

Dodávka

Mobilní polykarbonát
tloušťka od 3,3 mm do 10 mm vysoká hustota!
Přejděte do katalogu →
Příslušenství
Úhlový profil
Ukončení profilu
Stěnový profil
Perforovaná páska
Hřebenový profil RP
Odnímatelný spojovací profil Základna
Jednodílný spojovací profil
Tepelné pračky

Jak si vybrat komůrkový polykarbonát – rady spotřebitelům

Úvod > Články > Jak si vybrat komůrkový polykarbonát – rady spotřebitelům

Jak si vybrat komůrkový polykarbonát – rady spotřebitelům

Komůrkový polykarbonát je moderní konstrukční materiál, který se rozšířil díky svým jedinečným vlastnostem. Dnes je trh přeplněný nabídkami ruských a zahraničních výrobců. Abyste si však mohli vybrat co nejlépe, musíte porozumět cenovým faktorům, znát metody ochrany proti UF a být schopni určit tloušťku plechu na základě konstrukčních prvků.

Přesvědčení, že vše dovážené je zjevně lepší než domácí, je zásadně mylné. Důvod je jednoduchý – kvalita materiálu závisí na surovinách a technologické dokonalosti linky. Název výrobní společnosti je často druhořadý.

Toto tvrzení lze doložit na příkladu izraelské značky „Polygal“, která je na předním místě v hodnocení spotřebitele komůrkového polykarbonátu. Ano, má dokonalou pevnost, propustnost světla, odolnost proti nárazu, tepelnou vodivost, absorpci hluku a UV ochranu aplikovanou koextruzí. Zároveň se ale téměř celá řada „Polygal“ vyrábí v moskevské oblasti na italských extrudérech a německých surovinách, které používá i Kazan SafPlast, Moscow Carboglass nebo Kronos.

Hlavní kritéria pro výběr komůrkového polykarbonátu

Chcete si koupit komůrkový polykarbonát, který splňuje mezinárodní standardy kvality a je přizpůsobený ruským podmínkám? Potřebujete materiál vyrobený nejmodernější technologií, který má vynikající pevnostní vlastnosti a může konkurovat výrobkům předních evropských výrobců? Potřebujete vybrat komůrkové karbonátové desky, které jsou cenově dostupné a vhodné pro stavbu plánované konstrukce?

Pro správnou volbu se zaměřte na několik bodů.

Značka komůrkového polykarbonátu

Zjistit celý výrobní řetězec je jednoduché – stačí kontaktovat výrobce a získat informace o době na trhu, technologických linkách a surovinách. To umožní s vysokou mírou pravděpodobnosti určit úroveň kvality materiálu a mít jistotu, že splňuje technické specifikace.

Značení polykarbonátové desky

Pevnost a spolehlivost materiálu závisí na jeho tloušťce a hustotě. Mnoho výrobců vyrábí lehké plechy, aniž by je jakkoli označovali nebo používali nejrůznější označení – od předpony Light až po jejich vlastní názvy „skleník“ nebo „dacha“. Absence informací o tloušťce plechu, která se může lišit v rozmezí 3-4 mm, a jakékoli označení výrobce je známkou toho, že se jedná o lehký polykarbonát. I když je vyroben z vysoce kvalitních surovin, musíte pochopit, že takový materiál je vlastně náhradou skleníkové fólie a má omezenou záruční dobu.

metoda ochrany proti UV záření

Vystavení ultrafialovému záření vede k destrukci polykarbonátu. Předčasnému stárnutí UF lze zabránit dvěma způsoby – na přední plochu se pomocí koextruze nanese vrstva stabilizující proti světlu o tloušťce až 60 mikronů, nebo se použije hromadná ochrana, často se vyskytující u plechů o tloušťce 4 mm. Námi provedené zkoušky a odborný posudek laboratoře Ústavu pojmenované po. Petrov potvrdil 10letou záruku na vzorky s různými ochranami. Se stejnými indikátory kvality je práce s listy s vrstvou stabilizující světlo méně pohodlná, protože vyžadují určení přední strany. Svědomitý výrobce jej zpravidla označí číslem šarže a datem spotřeby. Zadní strana listu je pokryta průhlednou fólií.

Vzhled komůrkového polykarbonátu

Kvalita surovin je přísně kontrolována, což nám umožňuje získat materiál s požadovanými vlastnostmi. Někdy se však výrobci snaží ušetřit peníze a uvést spotřebitele v omyl. Vzhled takových názvů jako „Lexan“ nebo „Makrolon“, které se do Ruska nedodávají, naznačuje použití nekvalitních surovin s vysokým procentem recyklovaného obsahu a bez UV stabilizátorů, které mění vlastnosti polykarbonátu. Takové listy lze vizuálně snadno identifikovat. Jsou zakalené, mají konvexní a konkávní po stranách, povrchové vady, jemné inkluze a vzduchové bubliny, které jsou jasně viditelné na světle. Jakékoli takové vady jsou zdrojem mikrotrhlin a předčasného zničení. Abyste si byli jisti kvalitou surovin, musíte si vyžádat certifikáty shody a věnovat pozornost stavu ochranné fólie, ze které si můžete udělat představu o způsobu a době skladování materiálu.

Barevná škála a tloušťka polykarbonátové desky

Pro výpočet optimální tloušťky komůrkové polykarbonátové desky je nutné vycházet z několika parametrů. Jedná se o oblast budované konstrukce, sklon opláštění nosné konstrukce, její úhel sklonu nebo poloměr ohybu. Výběr materiálů je samozřejmě úkolem projektanta, ale radu a kompetentní pomoc můžete získat i od zástupců obchodní organizace.

Paleta barev polykarbonátu je široká. Výběr odstínu zohledňuje požadavky profesionálního designéra, který se podílí na vývoji designu, nebo na základě vlastních představ o estetice.

Letní sezóna je za dveřmi. Zahradníci usilovně připravují své zahradní pozemky na novou letní sezónu. Mnozí opustili přístřešky z naftového plátna, na které jsme zvyklí, a používají moderní materiály. V této recenzi redakce Homius si povíme, který polykarbonát je pro skleník nejlepší, jak jej správně vybrat a na co se zaměřit při nákupu přístřešku.

Výhody a nevýhody polykarbonátu pro uspořádání skleníku

Polykarbonátový krycí materiál má jistě mnoho výhod:

• umožňuje snadné pronikání požadovaného množství slunečního světla dovnitř skleníku;
• má nízkou tepelnou vodivost;
• silný a odolný;
• neproudí vlhkost;
• nebojí se teplotních změn;
• Ve srovnání se sklem je lehký.

Mezi nedostatky je třeba poznamenat:

• možnost zničení při absenci speciálního ochranného filmu před ultrafialovým zářením;
• křehkost a křehkost pod určitými mechanickými vlivy;
• špatně zajištěný polykarbonát neodolá poryvům větru.

Polykarbonát je speciální polymer, který má mnoho užitečných vlastností. Nejdůležitější z nich je transparentnost. To je důvod, proč je polykarbonát považován za nejlepší pro použití jako krycí materiál pro skleníky.

Pro vaše informace! Při výrobě skleníků se zpravidla používá komůrkový polykarbonát.

Jaký typ polykarbonátu je potřeba pro skleník: seznámení se s hlavními typy

Nejprve je důležité rozhodnout o typu krytiny pro váš skleník. Nejčastěji se pro stavbu skleníku používá komůrkový polykarbonát. Tento materiál je lehký, odolný a nebojí se vlhkosti. Na rozdíl od profilovaného polykarbonátu je elastičtější a může být instalován uvnitř obloukové konstrukce.

Související články:

Skleníky a skleníky z polykarbonátu: velikosti, ceny produktů od předních výrobců, vlastnosti, odrůdy, výhody a nevýhody různých provedení, vlastnosti montáže a použití, uživatelské recenze oblíbených modelů skleníků – přečtěte si publikaci.

Buňkové polykarbonátové zařízení pro skleník

Svou strukturou komůrkový polykarbonát připomíná plástev. V podstatě se jedná o dva profilované plechy spojené výztužnými žebry. Dutiny vytvořené uvnitř vytvářejí další zvukově a tepelně izolační vrstvu.

Parametry pro výběr polykarbonátu pro skleník

Kvalita komůrkového polykarbonátu závisí na struktuře a hustotě buněk. Nechráněný polykarbonát umožňuje průchod ultrafialovým paprskům, což negativně ovlivňuje jeho pevnost pod vlivem destruktivních prvků, povlak může prasknout.

Tvar buňky a hustota materiálu

Jak jsme uvedli výše, síla buněk závisí na jejich tvaru, variaci buněk a přepážkách. Buňky mohou být:

• obdélníkový. Jeden z nejlevnějších, nejlehčích, ale v místě s méně odolnými materiály. Takové materiály dokonale propouštějí světlo;
• náměstí. Tento typ buněk zajistí optimální pevnost a dostatečné prosvětlení konstrukce;
• šestiúhelníkový. Plechy s nejvyšší pevností, ale nejnižší úrovní propustnosti světla. Zahrnuje dodatečné umělé osvětlení sazenic.

Hustota komůrkového polykarbonátu pro skleníky a konfigurace buněk spolu úzce souvisí: desky s obdélníkovými dutinami mají hustotu 0,52–0,61 g/cm³, se čtvercovými 0,62–0,77 g/cm³, s šestihrannými dutinami 0,78–0,82 g/ cm³.

Velikost a hmotnost polykarbonátu

Rozměry materiálu jsou standardizované. Šířka komůrkové polykarbonátové desky je 2,1 m, její délka však může být 6 nebo 12 m.

Hmotnost 1 m² přímo závisí na jeho struktuře. Obvykle jsou tyto údaje uvedeny v průvodní dokumentaci.

Související články:

Udělej si sám skleník na okurky. Fotografie, výhody a nevýhody, odrůdy, jak vybrat materiál pro rám a přístřešek, zda je potřeba základ, pravidla pro instalaci skleníku; jak vyrobit konstrukci z oblouků a filmu, z polykarbonátu, z okenních rámů s biopalivem – v naší publikaci.

Jakou tloušťku polykarbonátu je nejlepší použít pro skleník?

Za optimální tloušťku se považuje tloušťka 4 mm. Více než 8 mm pro skleníky je příliš silnostěnné a takové skleníky propustí méně světla. Vyberte si polykarbonát s nejlepší UV ochranou. V opačném případě povlak rychle selže.

Speciální aditiva stabilizující světlo se do surovin zavádějí již ve fázi výroby. Procento UV ochrany takových plechů se pohybuje v rozmezí 30–46 %.

Jakou barvu polykarbonátu je lepší zvolit pro skleník: optimální a možná řešení

Transparentní polykarbonát se používá především pro výrobu a uspořádání skleníků. Čím nižší je barevný tón, tím vyšší je propustnost světla.

Polykarbonátové suroviny a životnost

Granulovaný plast se používá jako surovina pro výrobu polykarbonátových desek. Nejčastěji používají zkušení zahradníci granule Bayer. Suroviny této společnosti mají vysoké pevnostní charakteristiky – životnost takových plechů je asi 20 let. Rozpočtových analogů je více. Nízký plast je vyroben z recyklovaných materiálů. Jeho životnost je od 2 do 5 let.

Klíčoví výrobci stojí za vaši pozornost

• Makrolonby Bayer Material Science. Výrobek německého koncernu, vyznačující se vysokou kvalitou zpracování;
• SABIC Innovative Plastics. Výrobce ze Saúdské Arábie nabízí polykarbonátové desky pod ochrannou známkou Lexan;
• Korejská společnost vlastní ochrannou známku Trirex. Produkty vykazují optimální poměr ceny a kvality;
• Společnost Teijin Limited. Japonský výrobce aktivně používá moderní materiály pro výrobu polykarbonátu;
• Dow Chemical. Továrny amerického výrobce vyrábějí krycí materiál pod obchodními značkami Magnum ABC a Caliber. Drahý materiál s vysokou geometrickou přesností;
• Poligal. Rusko-izraelská společnost vyrábí cenově dostupný a odolný materiál;
• Karbonové sklo. Tuzemský výrobce nabízí vysoce kvalitní plechy se zárukou 15 let služby. prémiový materiál;
• SafPlastInnovative. Tuzemský výrobce materiál nabízí pod značkou Novattro;
• Plastilux. Polykarbonát od čínského výrobce Sunnex má přijatelnou cenu;
• Hledí. Produkty jsou vyráběny v Číně a České republice. Má průměrné vlastnosti a pětiletou životnost.

Související články:

Polykarbonátové skleníky s otevíracím víkem. Jaké jsou vlastnosti, výhody a nevýhody, odrůdy, vlastnosti výběru místa, instalace základu pro konstrukci, nuance sestavování různých modelů skleníků („Snail“, „Belgian skleník“, „Oasis“, „Butterfly“). .

Výroba polykarbonátového skleníku

Práce na pokládce polykarbonátu není příliš obtížná. Hlavní věcí je dodržovat pracovní algoritmus. Zveme vás, abyste se seznámili s hlavními etapami.

Důležité! Pokud má půda určitý sklon, můžete konstrukci vyrovnat instalací skleníku na šroubové nebo betonové piloty.

Vlastnosti výroby rámu pro polykarbonátový skleník

K výrobě rámu byste měli použít trubku se čtvercovým průřezem. Zveme vás ke shlédnutí videa, které podrobně popisuje proces výroby rámu: