Práškové lakování: technologie nástřiku kovů doma, spotřeba na 1 m2

Práškové barvy se již dlouho aktivně používají v různých průmyslových odvětvích. S jejich pomocí se získá velmi trvanlivý a odolný nátěr jakémukoli mechanickému zatížení a vodnímu prostředí. Tímto způsobem jsou lakovány rámy nákladních automobilů, části strojních zařízení a průmyslový nábytek. Kolik ale prášková barva stojí a jaká je její spotřeba? Pokud si nevíte rady s kalkulací potřebného množství materiálu, kontaktujte nás. Jsme profesionální prášková lakovna a pracujeme s těmi nejlepšími produkty od známých značek. Pomůžeme Vám s poradenstvím při kalkulaci spotřebního materiálu a provedeme malbu na klíč.

Náklady na práškové formulace

Cena za tento typ ochranného a dekorativního nátěru závisí na výrobci, struktuře a přítomnosti různých přísad. Zejména matné prášky stojí od 600 rublů. za 1 kg. A matný žlutý samet má cenu 1800 600 rublů. na kg. Polomatné jsou o něco levnější, můžete si koupit až 1001 rublů. Lesklé, například RAL 9010 nebo RAL 550 stojí téměř 600-350 rublů. Nejdostupnější možností je černá lesklá strukturální. Ceny za to se pohybují až do 400-1 rublů. za XNUMX kg.

Kolik stojí prášková barva závisí na mnoha faktorech:

• výrobce – trh představuje především výrobky z Číny a Turecka;
• struktura a barva;
• přítomnost různých přísad, které dávají určitý účinek.

Funkce aplikace

Lakování práškovými kompozicemi se výrazně liší od podobného procesu při práci s klasickými tekutými barvami. Rozdíl je v tom, že místo obvyklých tekutých látek je ve složení použit jemný prášek, který připomíná mouku. Tento stav určuje jeho fyzikální vlastnosti a spotřebu. Používá se především metoda elektrostatického nástřiku. Zahrnuje nanášení jemného prášku na uzemněné kovové předměty. Částice barviva jsou nabity statickou energií. V důsledku tohoto procesu jsou přitahovány k povrchu a rovnoměrně jej pokrývají stejnou vrstvou. Velikost napětí aplikovaného na pistoli určuje stupeň adheze částic.

Existují dva způsoby stříkání:

• elektrostatické – částice barvy se nabíjejí v elektromagnetickém poli;
• tribostatický – prášek se nabíjí v důsledku tření o stěny výtlačné turbíny.

Hlavním rozlišovacím znakem mezi tekutým lakem a práškem je hospodárnost spotřeby. To je další výhoda barvy a je vysvětlena komorovým způsobem nanášení kompozice. Všechny částice, které neulpívají na povrchu, jdou do násypky, odkud jsou odesílány k opětovnému použití. To vyvolává otázku, na kolik stačí 1 kg práškové barvy? Množství spotřeby závisí na:

• komorový typ – s vertikálním, horizontálním nebo diagonálním foukáním;
• velikost částic, čím je větší, tím vyšší je průtok a tím výraznější je struktura povrchu;
• Pokud existuje systém recyklace prášku, měla by být v podlaze zabudovaná násypka pro sběr a odesílání nepoužité barvy.

Proces rozprašování práškové barvy probíhá v souvislém oblaku, takže značná část barvy spadne na podlahu a opakuje svůj cyklus. Při absenci rekuperačního systému je třeba při výpočtu spotřeby práškové barvy počítat s velkými ztrátami.

Funkce výpočtu spotřeby práškové barvy

Při výpočtu práškové barvy je nutné vzít v úvahu typ stříkací kabiny a kvalitu složení barvy. Zejména potřebujete znát podmínky polymerace, teplotní podmínky, dobu krystalizace a hmotnost zpracovávaného obrobku. Jak ukazuje praxe, průměrná spotřeba práškové barvy je 140-170 g. na 1 mXNUMX Tato hodnota je však přibližná, protože parametr silně závisí na řadě faktorů:

• rozměry a chemické složení práškových částic;
• typ povrchu – se strukturovanými nepravidelnostmi nebo hladký;
• design malovaného předmětu, čím více rohů a tajných děr, tím vyšší spotřeba hmoty;
• hustota a tloušťka nástřiku, závisí na činnosti obsluhy a počtu stříkaných vrstev;
• profesionalita mistra, začátečníci vždy spotřebují více prášku než profesionálové.

Při výpočtu práškové barvy na 1m2 je třeba vzít v úvahu optimální tloušťku vrstvy. Musí mít alespoň 80 mikronů. Tato hodnota zajišťuje dostatečnou mechanickou pevnost, tepelnou odolnost a odolnost vůči vodnímu prostředí. Pro začátečníka bude extrémně obtížné aplikovat s takovým indikátorem. Pro splnění takových standardů je nutné používat robotické lakovací systémy s optickým ovládáním. Osoba v tomto případě provede opravu a konečnou kontrolu.

Za předpokladu minimální tloušťky vrstvy 80 mikronů a dostatečných zkušeností mistra, jakož i správného umístění obrobku ve stříkací kabině, lze spotřebu snížit na 120 g na metr čtvereční. Velkou obtížností výpočtu je, že obrobky mají často velmi odlišné tvary. Výrobky s rovnými hranami vyžadují mnohem méně prášku než složité díly s křivkami a otevřenými výklenky. Výpočty práškového lakování se provádějí na základě celkové plochy všech lakovaných povrchů.

Důležitým určujícím faktorem při výpočtu spotřeby jsou náklady na barvicí materiál. Příliš levné složení špatně drží, takže více částic končí ve sběrném koši na odpadní barvy.

Proč spotřeba roste?

Vzhledem k tomu, kolik stačí 1 kg práškové barvy, není vždy možné si být jisti kvalitou nanesené vrstvy, a to ani v případě dobrého barvícího materiálu. Faktem je, že spotřeba může za určitých okolností vzrůst. Součást například nebyla dostatečně spolehlivě uzemněna. Z tohoto důvodu částice barvy nedržely na všech místech. To je obvykle pozorováno na objektech složité konfigurace s prohlubněmi a skrytými výklenky. Spotřebu ovlivňuje i způsob skladování prášku. Pokud ležel na vlhkém místě nebo byl vystaven slunečnímu záření, ztrácí své kvalitativní ukazatele. Kvůli vysoké vlhkosti se prášek shromažďuje v hrudkách, a proto neprochází do rozprašovací trysky. Je také důležité správně umístit hořák z lakovaného produktu. Pokud je vzdálenost příliš blízko, silný proud stlačeného vzduchu odfoukne první vrstvu.

Kalkulačka práškových barev vám pomůže přibližně určit množství spotřebovaného prášku. V něm musíte uvést hlavní parametry a získat konečný výsledek ve formě gr. za čtvereční m. Máte-li jakékoli dotazy, kontaktujte nás pro radu ohledně barvení.

Práškové lakování Jedná se o moderní způsob nanášení ochranných a dekorativních nátěrů na různé povrchy, které mohou být:

• kryty zařízení
• hliníkových profilů
• elektrické skříně
• ploty
• domácí spotřebiče atd.

Základem metody nanášení nátěru pomocí vysokonapěťového elektrického pole je vzájemné přitahování částic s opačným elektrickým nábojem.

Práškové barvy působí jako výchozí produkt pro výrobu polymerních povlaků. V ceně práškové barvy obsahuje několik složek: filmotvorné látky (pevné částice) a separační médium (vzduch).

Práškové barvy klasifikovány podle následujících kritérií: podle barvy, podle typu filmotvorné látky (epoxidové, polyesterové, polyakrylátové, polyamidové atd.), podle textury (shagreen, moaré, antik, kladívkové emaily, malovat s efektem „kůže“, „dřeva“ atd.) V závislosti na oblasti použití a účelu existují práškové barvy pro vnější a vnitřní práce, pro ochranu potrubí, pro získání chemicky odolných, antifrikčních, elektroizolačních a jiných nátěrů.

Etapy technologického procesu pro získání práškového laku:

• příprava povrchu;
• nanášení práškové barvy;
• tvorba (polymerizace) povlaku.

Kvalita nátěru bude záviset na dodržování technologických režimů v průběhu celého technologického procesu. Technologický postup je u každého výrobku individuální – musí zohledňovat podmínky použití výrobku a konstrukční materiál, ze kterého je vyroben.

Komponenty čáry práškové lakování rozprašováním ve vysokonapěťovém elektrostatickém poli:

1. Systém přípravy povrchu

2. Sušicí komora k odstranění adhezivní vody

3. Potahovací komora

4. Polymerační komora

5. Dopravní systém

1. Příprava povrchu

Příprava povrchu je důležitým krokem v technologickém procesu. Požadavky na díly, které jsou potřeba barva: žádné otřepy, hrubé svary, rozstřiky, popáleniny, praskliny nebo ostré hrany. Kromě toho musí být povrch suchý, čistý (bez vodního kamene a rzi), zbavený všech nečistot (tuk, olej atd.)

Produkt je uveden do správného stavu v jednotce předúpravy, která se skládá z několika zón. K chemickému čištění povrchu výrobku od nečistot se používají dva způsoby: máčení v lázních nebo stříkání roztoku v tunelu. V závislosti na materiálu po čištění následuje moření, odmašťování nebo fosfátování.

2. Sušicí komora k odstranění adhezivní vody

Sušící komora pro odstranění adhezní vody se používá k odstranění zbytkové vlhkosti poté, co díl prošel všemi fázemi předúpravy. Tato kamera se podobá polymerační pec, ale má jednodušší konstrukci a pracuje s teplotami do 160 °C. Možnost sušení dílu závisí na jeho typu, v některých případech stačí foukání suchým vzduchem z místnosti.

3. Komora pro nanášení práškové barvy

Práce tohoto kamery je založen na principu elektrifikace částic, které jsou v aerosolovém stavu. Částice se nabíjejí vlivem vnějšího pole. Pro aplikaci se používají 2 způsoby práškovou barvou v elektrickém poli:

• Elektrostatické (částice barvy dostávají náboj ze zdroje proudu)
• Tribostatické (částice získávají náboj z tření)

V praxi se častěji používá elektrostatický nástřik. Pomocí této metody lze aplikovat různé práškové materiály, jako je epoxid, polyester nebo polyuretan. Tribostatická metoda se zase používá k nanášení epoxidových barev, zatímco jiné vyžadují speciální přísady. Elektrostatická metoda je poměrně produktivní a umožňuje získat kvalitní povlak. Pomocí této metody můžete použít různé typy postřikovačů. Nejčastěji jeden kanál slouží pro průchod práškové barvy a druhý pro průchod stlačeného vzduchu, který je nutný pro stříkání. Prášek se nabíjí v samotné pistoli na 60-70 kW. Tlak vzduchu u rozprašovače je přibližně 0,8 až 1,5 MPa. Existují určité normy, které musí stlačený vzduch splňovat:

• obsah oleje nižší než 0,01 mg/m³
• obsah vlhkosti nižší než 1,3 g/m³
• obsah rosného bodu nižší než 7°C
• obsah prachu menší než 1 mg/m³

Pro stříkání pistole lze použít různé typy stříkacích trysek. Tloušťka 1 vrstvy nátěru: 20-150 mikronů.

Vyrobit stříkání práškových barev potřebují speciální aplikační komory. Podle návrhu práškové lakovací komory Existují různé, ale všechny využívají stejný princip: částice barvy, které se neusadily na povrchu dílu, jsou odsáty pomocí ventilátoru a následně protlačeny filtrem nebo cyklonem. Odsávaný a vyčištěný vzduch se uvolňuje a částice prášku zůstávají na povrchu filtru, který se používá jako tkanina nebo papír. Poté se barva, která se neusadila, shromažďuje v nádobě nebo se vrací zpět do stříkací pistole.

Pokud potřebujete změnit barvu laku, musíte jej určitě vyčistit. rozprašovací komora nebo vyměňte filtr a také profoukněte hadičky přívodu barvy.

Jak úplně se barva usadí, závisí na faktorech, jako je měrný hmotnostní náboj částic, rychlost pohybu vzduchu aplikační komorastejnoměrnost dodávky barvy, stejně jako velikost a konfigurace lakovaného dílu. Proto je nutné dodržet požadované provozní parametry elektrostatiky zařízení pro práškové lakování, stejně jako nádrž na prášek a stříkací kabina.

Pro stabilní provoz elektrostatických postřikovačů musí být zachován vstupní tlak vzduchu. postřikovač 0,1 – 0,6 MPa a napětí na výbojové elektrodě 60-80 kW.

Je nezbytně nutné vzít v úvahu, že nejoptimálnější parametry lze vybrat pouze experimentálně s přihlédnutím ke specifickým rozměrům dílů a jejich konfiguracím. Další důležitý faktor ovlivňující úplnost a kvalitu práškové lakování – typ rozprašovací trysky. Plynulý a kontrolovaný přísun prášku do pistole by měl zajistit zásobník prášku v rozsahu 0 až 25 kg/h a přívod vzduchu o průtoku 0-20 m³/h.

Nedodržení požadovaných parametrů může mít za následek vady povlaku..

4. Komora pro polymeraci práškové barvy

Struktura práškového laku vzniká během procesu vytvrzování, jeho povaha závisí jak na povaze materiálu laku, tak na podmínkách, za kterých povlak vzniká. Tyto podmínky jsou uvedeny v technické dokumentaci pro práškovou barvou. Musí být dodržen režim vytvrzování, jinak může dojít ke změně vlastností nátěru. Při nedostatečném zahřátí se tedy zhoršují mechanické vlastnosti a při přehřátí dochází ke zkreslení barvy a lesku.

V praxi se používá několik režimů kalení práškové barvy, výběr vhodného závisí na výrobních podmínkách a přímo na materiálu dílu.

Vezměte prosím na vědomí, že dokumentace k nátěru uvádí teplotu vytvrzování, která by měla být na povrchu součásti.

Při konvekční metodě trvá sušení přibližně 15-25 minut při teplotě 160-250°C.

Při kombinovaném sušení sušící komora proces trvá asi 10-12 minut. Kombinované kameryMají řadu výhod:

• méně času je vynaloženo na zahřívání součásti
• díl není potřeba předehřívat
• je možné řídit proces
• urychlení procesu vytvrzování povlaků na tenkostěnných výrobcích
• není potřeba velká chladicí zóna
• získání zlepšených mechanických vlastností povlaku
• vysoká účinnost

5. Dopravní systém

Zařízení pro přepravu dílů se používají k automatizaci procesu práškového lakování. Podvěsné a pásové dopravníky zaujímají důležité místo v dopravním systému. Mnoho problémů spojených s přepravou, včetně zpracování středně velkých nebo těžkých dílů, lze vyřešit použitím jednopramenných nebo podvěsných dopravníků. V případech, kdy je potřeba natírat velké nebo velmi dlouhé díly, stejně jako při práci na malých plochách, je nejlepší použít instalaci, která zahrnuje zařízení s pohonem i bez (instalace Power+Free), díky čemuž je možnost podélného a bočního pohybu.