Samoupínací sklíčidlo: typy a popis

Jednou z vlastností vrtačky je přítomnost kazety. Jaké jsou ale rozdíly a jak najít ten správný vrták pro vaši práci? sklíčidla jsou zařízení používaná k uchycení vrtáku nebo jiného řezného nástroje na vřetenu. Velikost sklíčidla se vztahuje k maximální velikosti bitu, který budete moci vložit do vrtačky.

sklíčidla jsou zařízení používaná k uchycení vrtáku nebo jiného řezného nástroje na vřetenu. Velikost sklíčidla se vztahuje k maximální velikosti bitu, který budete moci vložit do vrtačky. Obecně platí, že čím větší kazeta, tím více bitů můžete použít. Velikost požadované kazety bude často záviset na účelu, pro který ji chcete použít. Nejběžnější velikosti jsou 1/4″, 3/8″ a 1/2″. Při hledání správného vrtáku je třeba zvážit správnou velikost sklíčidla. Abychom to usnadnili, pojďme se podívat na některé věci, které budete muset zvážit.

Standardní velikosti kazet

Existuje několik standardních velikostí sklíčidla. Ten, který si vyberete, bude často záviset na tom, jak chcete vrtačku používat. První standardní velikost je 10 mm nebo 3/8 palce. Udrží menší bit a budou obecně méně výkonné než ty s větší kazetou. Aby se to vykompenzovalo, bývají cenově dostupnější než jiné vrtačky. Další standardní velikost je 13 mm nebo 1/2 palce. Bývají to větší a profesionálnější vrtačky. To může znamenat, že budou vhodné pro širší spektrum projektů. Budou však také dražší.

Velikost sklíčidla se vztahuje k velikosti stopky. Toto je velikost vrtáku, měřená průměrem. Pokud používáte šestihranný bit, ujistěte se, že k měření vzdálenosti používáte ploché části. Aby to bylo jednodušší, většina bitů má velikost stopky uvedenou na obalu. Typ velikosti sklíčidla, který zvolíte, se bude lišit v závislosti na typu projektu, který chcete dělat. Pokud jej potřebujete pro drobné práce kolem domu, postačí menší 3/8″ model. Ale pokud jste profík a chcete jej používat pro tuto práci, je nejlepší použít ½“ model, abyste byli připraveni na řadu úkolů. Výběr standardního sklíčidla je jedna výhod pro tebe.

Trvanlivost náplně

Velikost munice není jediná věc, na kterou budete muset myslet. Také budete muset myslet na to, jak bude odolný. To ovlivní, jak dlouho vaše cvičení trvá. Pojďme se podívat na některé faktory, které mohou ovlivnit životnost kazet.

Nejprve byste se měli zamyslet nad typem materiálů, které byly použity k jeho vytvoření. Například některé vrtáky mohou být vyrobeny z plastu, zatímco jiné budou vyrobeny z kovu. Obecně platí, že kov bude pevnější než plast. Často má ale vyšší cenu.

Také budete muset myslet na počet zubů, které jsou na vrtačce. Budou zodpovědní za držení vrtáku na místě při vrtání. Obecně platí, že čím více zubů má vaše vrtačka, tím lépe. Můžete také zvážit, jak dobře byly zuby připojeny. Tím je zajištěno, že při výměně bitu nespadnou z vrtáku.

Pokusit se sami otestovat sílu kazety může být skličující úkol, i když víte, co hledat. Z tohoto důvodu se můžete obrátit na online recenze. To vám umožní vidět zkušenosti jiných lidí při nákupu vrtačky. Pokud mnoho lidí hlásí problémy se sklíčidlem, možná budete chtít tento model vyřadit.

Různé typy sklíčidel pro šroubováky a vrtačky

Ozubené korunové sklíčidlo

Ozubená korunková sklíčidla jsou určena k uvolnění nebo posílení fixace nástroje pomocí klíče. Ozubená sklíčidla poskytují výhodu použití extra krouticího momentu na bit, když je prokluzování problémem při těžkých aplikacích.

Bezklíčové sklíčidlo

Rychloupínací sklíčidlo má jednoduchý design: ocelové pouzdro s vlnitým povrchem je instalováno na ocelovém vřetenu pro snadné držení rukou. Pro utahování nepotřebujete speciální klíč, který vyžaduje neustálou pozornost. Jedná se o jeden z nejspolehlivějších a nejodolnějších typů kazet, ale i při aktivním používání se časem stává nepoužitelným.

dvouobjímkové sklíčidlo

Na druhou stranu dvouobjímkové sklíčidlo najdeme většinou na spodním konci nabídky vrtaček, které jsou vhodnější pro domácí použití. K ovládání dvouobjímkového rychloupínacího sklíčidla potřebujete dvě ruce. Jednou rukou pevně uchopíte jednu část sklíčidla, zatímco druhou částí otáčíte, abyste ji uvolnili nebo utáhli.

Jednoobjímkové sklíčidlo

Toto je nejpohodlnější možnost, protože ji lze ovládat jednou rukou, zatímco v druhé ruce držíte nástroj nebo příslušenství. Jednoobjímkové sklíčidlo se obvykle nachází v produktové řadě vyšší třídy, často označované jako „Industrial“ nebo „Professional“.

Chuck SDS

SDS je zkratka pro Slotted Drive Shaft nebo Slotted Drive System. Bity SDS se vkládají do sklíčidla pro vytvoření razníku. Tento upínací systém je k dispozici pouze pro vrtáky SDS a funguje pouze se speciálními vrtáky SDS. Tyto vrtáky se velmi snadno umisťují. Pokud chcete vrtat do dřeva a kovu běžnými dláty, budete potřebovat speciální adaptér ‚SDS+‘.

Šestihranné sklíčidlo

Sklíčidlo s šestihrannou stopkou (šestihran). Jak název napovídá, stopka tohoto produktu má šestiúhelníkový tvar. Taková kazeta také nevyžaduje speciální klíč. Tento typ uzlu je široce používán na minivrtačkách a na speciálních gravírovacích strojích používaných při výrobě šperků a vyřezávání kostí. Pro minivrtačky a vrtačky se také používají speciální kleštinová sklíčidla. Pomocí takových mikronástrojů se vyvrtají otvory pro montáž desek elektronických obvodů.

Rychlý rozvoj kovoobráběcího komplexu si lze jen těžko představit bez neustálého zdokonalování obráběcích strojů. Určuje rychlost ostření dílů, soulad s jejich geometrií a kvalitu povrchové úpravy.

Pro bezpečné uchycení obrobku se používá sklíčidlo soustruhu, které zajistí potřebnou upínací sílu a přesnost středění. Tento článek se zabývá hlavními problémy týkajícími se výběru zařízení:

1. Účel a obecná charakteristika
2. Klasifikace kazet
   1. Samostředicí dvoučelisťová sklíčidla
   2. Tříčelisťové sklíčidlo soustruhu
   3. Čtyři čelisti sklíčidla
   1. Kleštiny soustruhu
   2. Pákové sklíčidlo pro soustruh
   3. Klínové sklíčidlo

   

   

   Účel a obecná charakteristika

   Sklíčidla soustruhu se instalují na univerzální a speciální stroje a slouží k upevnění dílů k ose vřetena. Díky jejich použití je dosaženo spolehlivé fixace a upínací síla se zvyšuje s vysokým točivým momentem. Díl se neodlamuje, udržuje správnou polohu během provozu, snižuje riziko zlomení frézy a zajišťuje vysokou rychlost výroby produktu.

   Sklíčidla pro soustruhy jsou vyrobena z kalené oceli, méně často litiny, a liší se od sebe designem a účelem. V Rusku bylo vyvinuto a schváleno osm norem, které popisují požadavky na tyto prvky. Například podle GOST 1654-86 existují 4 třídy přesnosti: A (extra vysoká), B (vysoká), P (zvýšená) a N (normální).

   Klasifikace kazet

   Všechna používaná sklíčidla soustruhu jsou konvenčně rozdělena do dvou skupin: čelist a kleština. První se skládají z několika pohyblivých segmentů (vaček), díky nimž je díl pevný. Používají se pro většinu operací a liší se od sebe konstrukčními vlastnostmi a účelem. Kleštinová sklíčidla jsou k dispozici s výsuvnou, pevnou nebo výsuvnou kleštinou, která zajišťuje díl v požadované poloze.

   Sklíčidlo soustruhu je také klasifikováno podle:

   • počet vaček (od dvou do šesti);
   • vlastnosti upevnění (na vnějším nebo vnitřním povrchu);
   • specifika provedení (plné, prefabrikované nebo stropní vačky);
   • použitý pohon (ruční nebo mechanický).

   Každý typ zařízení má své výhody, vlastnosti použití a je určen pro určité funkce.

   Samostředicí dvoučelisťová sklíčidla

   2-čelisťové sklíčidlo pro soustruh se používá pro upnutí tvarově složitých dílů, neválcových a asymetrických obrobků. Jejich zvláštnost spočívá ve schopnosti fixovat neupravené povrchy v houbách, poskytujících dostatečnou přilnavost.

   Všechny části výrobku jsou vyrobeny z oceli, pohyblivé části jsou podrobeny tepelnému zpracování, což zvyšuje jejich pevnostní charakteristiky a odolnost proti opotřebení. Rozměry jsou standardizované: průměr se pohybuje od 125 do 400 mm. Nevýhody zařízení tohoto typu zahrnují vysoké riziko nesouososti v důsledku velké mezery mezi vodítky.

   Tříčelisťové sklíčidlo soustruhu

   Nejběžnější typ nacházející se v průmyslové výrobě, domácích dílnách, garážích a montážních dílnách. Typicky vybaven trakčním pohonem, který zkracuje dobu potřebnou k fixaci o 30-80%. Snížení časových nákladů umožňuje urychlit proces, což je důležité zejména při velkém zatížení, například u sériových strojů. Mechanizovaný pohon poskytuje další důležitou výhodu: stálost upínací síly, díky které se díl nekroutí ani nevylétává při jakékoli rychlosti.

   a – tříčelisťové sklíčidlo; b – čtyřčelisťové sklíčidlo.

   3-čelisťové sklíčidlo pro soustruh může být buď spirálové nebo hřebenové. Spirálové struktury byly jedny z prvních, které se objevily a používají se již více než 100 let díky své jednoduchosti a spolehlivosti. Mezi jejich přednosti patří široký rozsah dráhy upínání, možnost upínání nekulatých dílů a dobrá účinnost. Mezi nevýhody: rychlé opotřebení, které má za následek ztrátu přesnosti centrovacího mechanismu. Rychlé selhání je způsobeno použitím křehké spirály, špíny a kovových třísek se dostanou do mezer.

   Hřebenové sklíčidlo pro soustruh je částečně zbaveno těchto nevýhod: díky konstrukčním prvkům (korunka pohání otočné hřebeny) je možné dodatečně kalit zuby. To zvyšuje jejich univerzálnost a umožňuje instalaci na strojích malosériové nebo kusové výroby. Jsou přesnější než spirálová zařízení a poskytují vylepšené upínání, ale zároveň se snižuje účinnost výrobku a ztrácí se schopnost fixovat jej v několika polohách.

   

   Čtyři čelisti sklíčidla

   Čtyřčelisťové sklíčidlo soustruhu je primárně zvoleno pro opracování asymetrických obrobků, pokud je potřeba ostřit kulatý díl excentricky nebo pro vyvrtávání otvorů podél různých os. Díky dvěma párům nezávislých držáků je výrobek uchycen podél vzájemně kolmých rovin tak, aby bylo dosaženo úplné shody osy vřetena a čištěné plochy.

   Vačka může být pevná nebo smontovaná. Sklíčidlo pro soustruh s prefabrikátem má základnu a nasazenou čelist. Je umístěn v drážce hlavního prvku pro volný radiální pohyb bez ztráty stability. To zajišťuje dvojité zapínání. Mezi výhody tohoto typu konstrukce patří tuhost fixace a snadné použití.

   Ve výrobě najdete také 6-čelisťové svěrky. Upevňovací síla v nich je rozdělena mezi šest samostatných vaček, což umožňuje zajistit tenkostěnný díl bez deformace.

   

   Konstrukce upínacího mechanismu

   Další důležitá klasifikace zařízení, ovlivňující jejich konstrukci a použití, se týká montáže upínacího mechanismu. Podle tohoto parametru se sklíčidla pro soustruhy dělí na následující typy:

   • Ovladače jsou nejjednodušší, používají se pro zpracování středu, pokud je nutné ostřit boční plochy, jsou vybrány převodové a čepové jednotky;
   • Spirální samocentrování – centrování probíhá současně s fixací, což zkracuje dobu potřebnou k přípravě. Nejoblíbenější sklíčidla soustruhu jsou vybavena dvěma, třemi nebo šesti držáky;
   • Páka – jejich vlastností je přítomnost tyče se spojkou, poháněná hydraulickým pohonem. Díky tomu dochází k upevnění. Poptávka v malosériové výrobě;
   • Klínový hřeben – toto sklíčidlo soustruhu má podobné vlastnosti jako pákové sklíčidlo, ale poskytuje větší přesnost středění;
   • Kleština – schopná upevnit pouze vzorky tyčí s malým průměrem. I přes nízkou univerzálnost jsou oblíbené díky minimálnímu radiálnímu házení, což zlepšuje kvalitu práce;
   • Vrtání – určeno pro připojení vrtáků a dalších nástrojů ke stroji;
   • Tepelná upínače – používají se na stejných strojích jako kleštinová upínače, ale pro připojení nástroje vyžadují uložení za tepla;
   • Hydraulická sklíčidla jsou další alternativou kleštinových zařízení. Sklíčidlo soustruhu upíná nástroj díky tlaku provozní kapaliny, čímž se snižuje síla potřebná pro spolehlivé upnutí.

   Pojďme se blíže podívat na design a možnosti nejoblíbenějších zařízení.

   Kleštiny soustruhu

   Klíčovým pracovním prvkem je kovová objímka, rozdělená na 3,4, 6 nebo XNUMX okvětních lístků. Maximální průměr fixovaného výrobku závisí na jejich počtu: kovové destičky zachycují část vloženou do pouzdra a drží jej po celou dobu pracovního procesu. Strukturálně se kleštiny dělí na dva typy: podávací a upínací. V první má pouzdro z tvrzené oceli tři neúplné řezy, které tvoří okvětní lístky s konci přitlačenými k sobě. Upínací kleštiny používají okvětní lístky pružinového typu a jejich počet se liší v závislosti na modelu. Když je kleština vtlačena do sklíčidla, štěrbiny se zužují a sevření mezi kleštinou a obrobkem se zvětšuje.

   Díky tomu se tento typ kazety často používá pro sekundární upevnění již zpracovaného produktu: okvětní lístky jej pevně drží, ale nepoškozují povrch. Pokud profil dílu neodpovídá tvaru kleštiny, používají se speciální vyměnitelné vložky.

   

   Pákové sklíčidlo pro soustruh

   Konstrukce tohoto zařízení je založena na páce se dvěma rameny, která pohání držáky se svorkami. Typicky je pohon mechanizován, aby se urychlil proces instalace a snížil se stres operátora.

   Liší se od sebe počtem vaček. Výběrem této možnosti je možné pracovat se složitými tvarovými díly. Jejich fixace se stává složitým a zdlouhavým procesem, proto se pákové sklíčidlo pro soustruh nehodí pro velkosériovou výrobu – zvyšuje se čas strávený pomocnými pracemi a klesá produktivita práce. Pro malé továrny vyrábějící jednotlivé produkty je to však zcela vhodný nástroj.

   Tento typ zařízení lze přenastavit pomocí klíče (vačky se posunou současně) nebo nastavením polohy každé jednotky jednotlivě. Po zajištění dílu může být pozorována mírná vůle, která se odráží v geometrii budoucího dílu, proto se pro hrubé řezání obvykle volí pákové produkty.

   

   Klínové sklíčidlo

   Klínová sklíčidla pro soustruhy jsou pokročilejší modifikací konstrukcí pák. K regulaci polohy svorek používají několik samostatných pohonů. Díky tomu můžete opravit díly složitých tvarů a nastavit libovolnou osu rotace. Mezi další výhody patří:

   • minimální procento chyb, přesné dodržení geometrie při soustružení výrobků;
   • rovnoměrná síla na každou vačku;
   • silná fixace při různých rychlostech.

   Zároveň se výrazně zvyšuje složitost nastavení a doba předběžné přípravy. Často má sklíčidlo soustruhu speciální model upínky přizpůsobený pro práci s CNC jednotkou.

   Výběr správného produktu

   Vlastnosti zvoleného zařízení přímo ovlivňují schopnost práce s formou, přesnost geometrie budoucího výrobku a kvalitu povrchu. Sklíčidlo soustruhu také určuje rychlost výroby a maximální počet vyrobených dílů za směnu. Nesprávně zvolená konstrukce zvyšuje počet závad a může vést k selhání stroje. Podle GOST musí být připojení provedeno s ohledem na následující parametry:

   • Návrhové zatížení. Sklíčidlo soustruhu může pracovat s díly určitého vnitřního a vnějšího průměru, tvaru a hmotnosti. Pokud jsou překročeny maximální přípustné rozměry, zařízení selže (zejména při provozu při vysokých rychlostech);
   • Typ upevnění výrobku na ose vřetena. Pro upevnění lze použít středící pás nebo přírubu, Camlock sponu nebo rotační podložku;
   • Rozměry montážních otvorů a jejich umístění na těle;
   • Frekvenční limity. Ukazuje, při jaké maximální rychlosti pracuje sklíčidlo soustruhu;
   • Počet vaček, jejich typ (horní nebo složené), tvrdost a použitý způsob upevnění, typ pohybu – to vše určuje, jak pohodlná bude práce se svěrkou a kolik času zabere její přenastavení;
   • Přesnost kazety.

   Abyste při výběru produktu neudělali chybu, doporučuje se nejprve nechat si odborně poradit. To lze provést u zaměstnanců naší společnosti na kontaktních číslech. Doporučíme vhodná sklíčidla soustruhu s ohledem na specifika vaší výroby.