Ve kterém měsíci byste měli zasít pohanku?

Pokud máte možnost zasít 100-200 metrů čtverečních pohanky na vaší zahradě nebo na chatě a zajímáte se také o techniku, může se tato nebo příští rok pohanková kaše stát známým pokrmem na vašem stole. Na takovém pozemku můžete vypěstovat 10-40 kg obilí, ze kterého získáte 7 až 25 kg obilovin.

To není těžké. Seznamte se s pracovními zkušenostmi M.V. Ignatiev, žijící v okrese Velikoluksky v oblasti Pskov. Na svém pozemku pěstuje 2-3 pytle pohanky a mele je na domácím elektrickém mlýnku, který si sám vyrobil.

M.V. Ignatiev seje pohanku po bramborách. Pozemek pohnojí hnojem, který aplikuje nikoli na pohanku, ale na předplodinu. Orba se provádí na podzim. Na jaře, jakmile se začnou rýsovat plevele, brány. Po 10 dnech (cca 10. – 12. května) provádí kultivaci. V posledních deseti květnových dnech je oblast zorána. Stejné ošetření půdy se provádí u brambor a zeleniny. Výsev pohanky tedy nezavádí do farmy žádné komplikace.

M.V. Ignatiev koncem května – začátkem června. V této době se půda dobře prohřeje a nehrozí jí mráz, kterého se pohanka bojí. Výsev se provádí širokořadou pásovou metodou podle vzoru 45+15 cm Páska se skládá ze dvou řad s roztečí řádků 15 cm, vzdálenost pásků je 45 cm jednořadý širokořadý způsob s roztečí řádků 30-35 cm.

Pro výsev 100 m0,5. m bude vyžadovat XNUMX kg semen. Vysévejte semena odrůdy doporučené pro danou oblast. Semena pohanky lze zakoupit v nejbližším kolektivu nebo státní farmě.

Pro setí M.V. Ignatiev vyrobil speciální fix se třemi nohami uspořádanými podle vzoru 45 + 15 + 15 cm Fixem vyřeže brázdy hluboké 4-6 cm a ručně do nich vysévá semena tak, aby vzdálenost mezi semeny byla přibližně 2 cm. Na 100 m400 m, spotřebuje se 500-XNUMX g semen. Semena se sázejí běžnou motykou.

Půda na místě je hlinitopísčitá a lehká. Proto jej ihned po výsevu uválcuje lehkým dřevěným válečkem o průměru 15 cm.

Další péče zahrnuje uvolnění rozestupu řádků. První uvolnění M.V. Ignatiev provádí, když rostliny rostou na 15-20 cm, a druhý – na začátku kvetení, krátce před uzavřením řádků. Tady péče končí. V polovině srpna, kdy většina zrn na rostlině zhnědne, se pohanka sklízí. M.V. Ignatiev ráno, protože zralá zrna pohanky snadno opadávají. Rostliny mačká srpem a bez svazování je pokládá na zem v trsech o velikosti snopu. Po 3-4 dnech se trsy obrátí (také ráno) a po dni až dvou začnou mlátit. Pokud je v období zrání pohanky deštivé počasí, které není v regionu Nečernozemské oblasti neobvyklé, je lepší slisovanou pohanku zavěsit. Jejich výroba není obtížná: kolíky o výšce 60 cm jsou poháněny podél dlouhé strany místa ve vzdálenosti 5 m od sebe a na ně je položen pevně natažený drát o tloušťce 2-3 mm. Trsy pohanky jsou umístěny na ramínkách, střídavě na obou stranách drátu. Tak se i za deštivého počasí zachrání úroda před vyklíčením na révě.

M.V. mlátí pohanku. Ignatiev ručně na dřevěném štítu s dřevěnou palicí vyrobenou z tlusté desky 15-20 cm široké Suchá pohanka se snadno vymlátí v míse, nebo ještě lépe v sítu. Otvory 3-3,5 mm. V tomto případě se nečistoty (kousky stonků, listů, květenství) shromažďují nahoře. Jsou odhozeny a obilí je provětráno ve větru. Pohankové plevy slouží jako dobrá potrava pro zvířata.

Všimněte si, že k vymlácení pohanky pěstované na osobním pozemku můžete použít kombajn SK-5 Niva. Práce se provádějí v nemocnici. Trsy pohanky jsou ručně přiváděny do chederu mlátičky a vymláceny. Naviják je vypnutý. Aby se obilí nedostalo do bunkru, odkud jej bude obtížné vyjmout, otevřete kryt šneku na obilí a kryt elevátoru. Pod výtahem je rozprostřena plachta pro sběr obilí.

Protože se pohankové zrno snadno rozdrtí, zvětší se mezera mezi palubou a bubnem (na vstupu – až 22-28 mm, na výstupu – až 6-12 mm).

Pokud máte motorizovaného robota, všechny operace pro pěstování pohanky a zpracování obilí lze mechanizovat.

Takže jste vypěstovali úrodu pohanky. Nyní je potřeba ji zpracovat na obilninu, tedy oddělit skořápku plodu od zrna od jádra. V obilných závodech je tento proces následující. Pohankové zrno prochází mezi rotujícím válcem a deskou z kamene (pískomil) nebo brusné hmoty. Mezera mezi těmito orgány je nastavena tak, že je menší než průměr zrna, ale větší než průměr jádra. Rotující válec vtahuje zrno dovnitř. mezera a ničí skořápku ovoce. Jádro volně prochází. Zničené ovocné skořápky (plevy) jsou odstraněny pomocí proudu vzduchu.

Protože ne všechna zrna se sbalí během jediného průchodu strojem, je nutné oddělit obiloviny od neloupaných zrn. Toho je dosaženo tříděním na sítech s kulatými otvory, protože průměr jádra je o 0,2-0,3 mm menší než průměr zrna. Neloupané zrno opět prochází strojem a opět se oddělují slupky, jádra a neloupaná zrna. Tato operace se obvykle opakuje 3-5krát.

Protože zrna pohanky ve sklizni mají různou velikost, třídí se dávka zrna podle velikosti na sítech s rozdílem velikosti 0,25 mm a vzniká 6-7 frakcí. Každá frakce je sbalena samostatně.

Doma můžete použít jednodušší technologii zpracování. Zrno stačí rozdělit na tři frakce: u běžných odrůd odebírá 4,2 síta; 3,7 a 3,2 mm a pro velkoplodé odrůdy – pro odvodnění ze 4,5 sít; 4,0 a 3,5 mm. Průchod přes 3,2 nebo 3,5 mm síta jde do krmného odpadu.

Síta lze vyrobit doma pomocí ruční vrtačky. Nejvhodnější velikost síta je 40×60 cm, s dřevěným okrajem 8-10 cm.

Nejjednodušší stroj na loupání pohanky lze vyrobit na základě ostřicích strojů, které se prodávají v železářství.

Hlavním prvkem stroje (viz obrázek) je vertikálně rotující válec a stacionární plošina. Jako válec se používají brusné kotouče hrubovacích a brusných strojů o průměru 150-200 mm. V závislosti na požadovaném výkonu jsou na ose instalovány jeden nebo dva kruhy. Podle velikosti válce je vyroben ze stejného brusného kotouče a desky.

Deska může být také vyrobena z brusných kamenů zakoupených v železářství. Jeho poloměr zakřivení by se měl rovnat poloměru kružnice. Můžete použít i rovnou palubu (blok), ale kvalita stroje bude poněkud horší.

Deska musí být namontována v kovovém pouzdře se dvěma seřizovacími šrouby. To umožňuje nastavit požadovanou mezeru mezi válcem a plošinou.

Válec a deska jsou namontovány v pouzdře z ocelového plechu o tloušťce 1,0-1,2 mm.

Na horní část korpusu je připevněn zásobník na obilí o kapacitě 2-5 kg, uzavřený víkem. Ve spodní části těla je kanál, ve kterém jsou odstraněny plevy. Toho je dosaženo instalací jednoduchého oběžného kola (ventilátoru). Vyrábí se nebo vybírá ze strojů používaných ve výrobě, jako je topení do auta nebo pokojový ventilátor. To vše je namontováno na rámu a na něm je instalován i elektromotor. K tomuto účelu jsou vhodné motory např. praček nebo ostřiček prodávaných v obchodech. Výkon elektromotoru může být 150-180 W.

Na konci osy válce jsou instalovány dvě kladky. Jeden je poháněn elektromotorem a druhý je poháněn ventilátorem.

Na Obr. líčí stroj, na kterém se slupky slévají a vyvíjejí. K výrobě válce byly použity dva brusné kotouče o průměru 150 mm a šířce každého 20 mm, tedy o celkové šířce kotouče 40 mm.

Rychlost otáčení takového válce je 1400 ot / min, rychlost ventilátoru je 2000 ot / min. Produktivita stroje je až 120 kg za hodinu. Je poháněn elektromotorem o výkonu 180 W a je napojen na světelnou síť.

Pokud bude výroba strojů provedena z dostupných materiálů, řiďte se následujícím.

Při výběru elektromotorů a oběžného kola (ventilátoru) pamatujte, že obvodová rychlost válců by se měla pohybovat v rozmezí 10-T2 m3/s. Pro orientaci je uvedena tabulka.

Rychlost otáčení ventilátoru závisí na parametrech a stavu zpracovávaného materiálu. Nenechte obilí a jádra vyfouknout. Pro regulaci průtoku vzduchu ventilátorem a potrubím musí být zajištěna klapka.

Práce na srážení obilí se provádí v následujícím pořadí. Nejprve se obilí roztřídí na frakce. K tomu se obilí vysévá na síto 4,2. Průchod přes 4,2 mm síto se naočkuje na 4,0 mm síto a průchod přes 3,8 mm síto se naočkuje na 3,5 mm síto. Veškeré obilí se tak třídí do tří frakcí.

Sbalení začíná zlomkem „4,2 mm offset“. Plošina mlýnku na obilí se vytáhne nahoru a spadne malý vzorek obilí. Výsledky kolapsu se hodnotí okem. Opakováním takových testů se paluba nastaví do optimální polohy, ve které se velké množství zrna zbortí s minimálním rozdrcením. Poté se veškeré zrno této frakce vyvalí. Aby se obilí oddělilo od neloupaného zrna (neobrush), seje se na síto 4,2 mm. Nerozdrcený zbytek na sítu opět prochází strojem atd. Tato operace se opakuje, dokud není dosaženo zhroucení převážné části zrna dané frakce.

Zbytek frakce 4,2 mm se přidá k frakci 4,0 mm a po utažení desky se provede zkušební kolaps. Po nastavení desky do optimální polohy se zrno opakovanými průchody srazí. Zbytek 4,0 mm frakce se přidá k 3,5 mm frakci, která se převaluje ve stejném pořadí.

V takto získané obilnině většinou zůstává určité množství slupek. Lze jej oddělit pomocí ventilátoru mlýnku. K tomu se uvolní plošina a obilí prochází drtičem obilí. Poté se jádro oddělí a zpracuje, přičemž se obilí vysévá na síto 3,0 nebo 3,5 mm.

Výtěžnost obilovin při loupání pohanky popsanou technologií je v závislosti na kvalitě zrna 60-70%, z toho 8-10% produktu.

Přečtěte si další články na toto téma zde.