Doporučení pro ostření vrtáků vlastníma rukama a výrobu zařízení pro tento účel.

Jak víte, průmysl vyrábí samostatné vrtáky na kov a dřevo, mezi nimi jsou značné rozdíly. Před výrobou zařízení pro ostření nástrojů musíte vědět, jaké požadavky se vztahují na řezné hrany.

Bez pochopení fyzikálních procesů řezání, bez znalosti úhlových parametrů a hlavně toho, proč má každý materiál svůj vlastní úhel ostření vrtáku, není možné vyrobit zařízení. V tomto ohledu považujeme za důležité, aby všichni řemeslníci uvedli stručné technické informace o vrtačkách.

Důležité. Okamžitě upozorňujeme, že v přírodě neexistuje univerzální zařízení na ostření všech typů vrtáků. Takový celek nelze vyrobit ani v nejmodernějších průmyslových podnicích, o řemeslných podmínkách nemluvě.

Návod na zhotovení přípravků uvedeme pouze pro nejpoužívanější a technicky nejjednodušší řezné nástroje.

Bez ohledu na konkrétní účel a typ mají všechny vrtáky do dřeva ostrý hrot, který na začátku vrtání drží střed; Kovové nemají takový hrot, ten by prostě nevydržel výrazné síly. Vystředění otvoru se dosáhne děrováním povrchu.

Vrtáky do dřeva

Pro výrobu vrtáků se používá nekvalitní levná ocel, břity jsou dimenzovány na malé síly. V závislosti na účelu existuje několik typů nástrojů.

Typ vrtáku	Specifikace a účel
	Může mít průměr 3–50 mm pomocí gimletu, otvor je na konci vycentrován a vrták je upevněn. Má závit, který usnadňuje podávací sílu, kterou přebírá gimlet. Boční řezné hrany jsou ve tvaru spirály díky této konstrukci se výrazně zlepšuje proces odstraňování dřevěných pilin z hlubokých otvorů.
	Bez ohledu na vlastnosti ostření řezných rovin mají boční hrany tvar šroubu. Takové vrtáky jsou svým vzhledem velmi podobné vrtákům do kovu. Jediným rozdílem je kvalita oceli a přítomnost ostré špičky na konci.
	Nejjednodušší a nejlevnější, používá se pro vrtání otvorů do tenkého řeziva. Kvalita děr je špatná. Stěny mají velmi vysokou drsnost a přesnost nesplňuje moderní přísné požadavky.
	Komplexní konstrukční návrh, používaný pro vrtání speciálních přesných montážních otvorů. Hlavní předností je, že speciální konstrukce minimalizuje uvolňování tepelné energie, vrták a materiály se nepřehřívají. To je velmi důležité v podnicích s hromadnou průmyslovou výrobou. Pro ně hraje důležitou funkci výkon zařízení.
	Mohou být nazývány korunami jsou vyvrtány otvory s velkým průměrem. Doporučeno pro použití na tenké materiály.
	Speciální vrtáky pro vrtání otvorů pro kování se zápustnou hlavou. Mají schopnost upravit hloubku otvorů.

Jak můžete vidět z tabulek, existuje široká škála vrtáků do dřeva, z nichž některé mohou stát hodně peněz. Ale je nemožné je naostřit sami;

Kovové vrtáky

Často se používají pro opracování dřeva, tyto nástroje lze považovat za univerzálně používané. Vrtáky do kovu jsou vyráběny z velmi kvalitních a velmi drahých vysoce legovaných ocelí. Periodické ostření výrazně zvyšuje životnost řezných nástrojů, zlepšuje proces vrtání a zlepšuje kvalitu povrchu a geometrie otvorů.

Profesionálové důrazně doporučují nakupovat pouze kvalitní řezné nástroje značek RUKO, BOSCH, HAISSER.

Proč jsou ty domácí o tolik horší kvalitou, když právě před čtyřiceti lety zaujímal náš nástrojářský průmysl přední místa ve světě? Již několik desetiletí beznadějně zaostáváme za světovými výrobci, nemáme žádný vědecký potenciál pro vývoj nových slitin a technologií zpracování kovů, žádné průměrné strojírenství pro výrobu nejmodernějších zařízení a do vědeckého vývoje nejsou investovány žádné finanční prostředky.

Drahé kovové vrtáky mají velmi složité a přesné křížové ostření a jsou navíc zpracovány metodou ostření mřížkou. Povrchy jsou potaženy speciálními, velmi drahými kovy a komplexními slitinami pro minimalizaci třecích sil, lepší odvod třísek a snížení zahřívání. Každá řezná hrana je řízena alespoň ve dvou úhlech.

Domácí přístroje na ostření vrtáků nikdy nebudou schopny ostřit složité řezné plochy, nejsou schopny zcela obnovit původní technické vlastnosti nástrojů. Nejlepší, v co můžete doufat, je, že se proces řezání mírně zlepší ve srovnání se zcela tupým vrtákem. Vždy to ale bude mnohem horší než nový nástroj s továrním naostřením.

Иnávod na výrobuIyu pra zařízení для сvrták s velkým průměrem

Toto zařízení lze použít k ostření rezavějících hran vrtáků o průměru větším než 5 mm. Mistr musí být profesionální svářeč a mít praktické dovednosti při provádění kovoobráběcích prací na kovu.

Zařízení umožňuje eliminovat problémy, které vznikají při ručním ostření.

1. Ruční ostření zabere poměrně hodně času. Čím více ostření, tím vyšší je pravděpodobnost přehřátí řezné hrany. To má velmi negativní vliv na pevnost při vysokých teplotách, krystalizace oceli se může provádět pouze za podmínek výroby; Vzniká začarovaný kruh: měkké hrany se rychle otupí, je třeba je často ostřit a ruční ostření způsobuje přehřívání.
2. Délka vrtáku se rychle zmenšuje. Pokud tovární zařízení odstraňuje zlomky milimetru v závislosti na složitosti poškození, zařízení není větší než milimetr, pak s ručním ostřením lze délku vrtáku zkrátit o několik milimetrů najednou. Životnost je snížena ne všechny otvory mohou být vyrobeny s takovým vrtákem.
3. Břity nejsou na vrtáku vystředěny. V důsledku toho je otvor nerovný a vrták se může zlomit. Řešením je znovu přiostřit a pokusit se střed srovnat. Pokud to funguje napoprvé, vrták se zkrátí asi o milimetr, pokud ne, budou následky ještě horší.

Z této situace existují dvě cesty – koupit tovární vybavení nebo se pokusit vyrobit sami. Pro velkou dílnu je samozřejmě lepší koupit stroj; investice se rychle vrátí a začne vydělávat prodejem hotových výrobků. Pro běžného řemeslníka neexistuje žádný ekonomický důvod k nákupu továrního vybavení, investované peníze začnou vydělávat ve velmi vzdálené budoucnosti. Mnohem lepší je vyrobit základní zařízení se všemi jeho skutečnými nedostatky, ale téměř zdarma. Cena práce je pouze ztracený čas.

Výrobní postup

Krok 1. Připravte si materiály. Budete potřebovat kus ocelového plechu o tloušťce 3-4 mm, dva kusy trubky, jeden o průměru 3/4″, druhý 1″. Čtverec s šířkou police 32 mm a 25 mm, k nim šrouby M10 a matice.

Krok 2. Odřízněte roh 32 mm na délku 120 mm. Pomocí brusky odstraňte kovový odlitek uprostřed, který se tvoří při válcování kovu za tepla.

Dosáhněte polohy tak, aby roh 25 mm zapadl do rohu 32 mm. Nemělo by se viklat, dotýkat se mohou pouze boční stěny, ať mají rohové hrany mezeru. Díky tomu budou dva rohy klouzat hladce a bez viklání, což je pro domácí zařízení velmi důležité.

Krok 3. Z rohu 25 mm odřízněte kus dlouhý 180 mm. Polotovary pro kluzná vedení jsou připraveny během ostření, přivádějí vrták k ostřícímu kameni.

Krok 4. Pokračujte ve výrobě držáku vrtáku. Je vyroben ze dvou trubek. Na něm je instalováno jedno dlouhé o průměru 3/4″ a základna. Druhý kus trubky Ø 1″ bude přeměněn na spojku pro fixaci polohy jednotlivých prvků zařízení ve zvolené poloze. Délka tenké trubky je cca 50 mm, krátké cca 30 mm. Výměny jsou libovolné a nemají žádný vliv na výkon zařízení.

Krok 5. Na konci krátkého úseku vyřízněte bruskou výklenek ve sklonu 7–12°, na který se v budoucnu přivaří roh 32 mm. Toto je standardní parametr pro polohu roviny břitu vrtáku. Pracujte velmi pečlivě pro vrták do kovu, každý parametr je důležitý. Výše uvedené zvýší hloubku řezu. Samozřejmě je ovlivněn nejen úhlem, ale také rychlostí otáčení vrtáku a rychlostí posuvu sklíčidla.

Úhel mezi dvěma řeznými rovinami vrtáku by měl být ≈ 110°. Každý materiál má drobné rozdíly, ale většina řemeslníků v každodenním životě používá stejné vrtáky na hliník, ocel, plasty a dřevo. Ve výrobě na tom záleží, kde je velké zatížení vrtáků.

Přivařte k trubce roh a ujistěte se, že se nepohybuje. Nejprve udělejte cvočky a teprve po vychladnutí použijte hlavní svar.

Krok 6. Odřízněte krátkou trubku o průměru palce podél osy tak, aby byla mezera přibližně 5 mm široká. Již výše jsme zmínili, že upne uvnitř umístěnou dlouhou trubku a zafixuje ji v dané poloze.

Začněte vyrábět kovovou svorku. Provádí se v několika fázích.

1. Přivařte jednu matici na okraji řezu. Aby kov nepoškodil závity, zašroubujte šroub a našroubujte na něj ještě alespoň jednu matici. Je lepší zakrýt všechna vlákna.
2. Připravte si malou přítlačnou destičku a vyvrtejte do ní otvor pro šroub. Průměr otvoru by měl být přibližně o milimetr větší než průměr šroubu. Přivařte druhou matici k desce. Během provozu musí mít obě matice zašroubovaný šroub, jinak je velmi obtížné udržet souosost. Přivařte desku k trubce.

Krok 7. Připravte platformu pro přípravek. Je vyrobena z železného plechu, rozměry cca 65×100 mm. Jak jsme již uvedli, přesné parametry nejsou uvedeny, nemají žádný význam. Plošina musí být taková, aby bylo možné zařízení bez problémů umístit na ostřičku – to je jediný požadavek.

Krok 8. Přibližně upravte polohu trubek na brusném papíru; vrták by měl snadno dosáhnout brusného kotouče. Přivařte svorku k místu.

Je to důležité. Vzhledem k tomu, že se obvod trubky musí při stlačení pohybovat, měl by být šev krátké délky aplikován pouze na straně protilehlé k výřezu.

Zkontrolujte funkčnost mechanismu. Trochu utáhněte šroub, čtverec by se měl zablokovat. Vše je v pořádku – pokračujte ve výrobě zařízení na ostření vrtáků.

Krok 9. Připravte si vodítko; vrták se k němu při ostření upevní. Vodítko – čtvercové 25 mm. Nejprve musíte nainstalovat upínací zařízení vrtačky. Ze čtverce odřízněte kus asi 20 mm dlouhý, vyvrtejte do něj otvor a matici přivařte.

Nezapomeňte, že při svařování matice musí být závit chráněn zašroubovaným šroubem. Přivařte prvek ke čtverci. Nyní již naše zařízení nabývá normálního vzhledu, vrták lze upevnit v požadované poloze a pohybovat se v přímém směru v nastaveném úhlu směrem ke kameni brusky.

Ale aby byly roviny řezných hran umístěny přesně ve středu vrtáku, je nutné vyrobit omezovač zdvihu. Jeho úkolem je řídit délku řezu na každé straně vrtáku. Další výhodou takového zařízení je, že se snižuje množství jednorázového broušení při soustružení, což má pozitivní vliv na dobu používání nástroje. Omezovač se vyrábí v několika fázích.

1. Vzadu přivařte matici; šroub se do ní zašroubuje. Nastavuje maximální délku vrtáku.
2. Přivařte další matici na stranu rohu a zašroubujte do ní šroub. Právě to omezuje řeznou délku vrtáku.

Jak používat zařízení

1. Pomocí svorek upevněte zařízení na stůl brusným papírem. Kontrolujte vzdálenost, měla by vám umožnit ostření vrtáků.
2. Uvolněte upínací svorku, nainstalujte vrták, najděte úhel ostření. Není třeba nic vymýšlet, pomalu otáčejte zařízením, dokud rovina vrtáku těsně nedosedne na kámen.
3. Utáhněte zadní šroub a utáhněte pojistnou matici.
4. Na bočním přípravku nastavte asi milimetrovou mezeru a vrták utáhněte.

Nástroj je správně nainstalován, můžete začít ostřit. Jakmile je jeden okraj hotový, uvolněte svorku. Otočte vrtačku o 180° a opakujte všechny operace v určeném pořadí. Nedotýkejte se pouze koncového šroubu, měl by vám umožnit vyjmout stejnou délku vrtáku jako při prvním průchodu.

Video – Zařízení pro ostření vrtáků na úhlové brusce

Pomocí zařízení pro ostření vrtáků můžete výrazně zlepšit kvalitu otvorů a odstranit vzhled oválů nebo velké drsnosti. S ostrými vrtáky se navíc lépe pracuje a výrazně se zvyšuje jejich životnost. Tyto vrtáky mohou snadno vytvářet otvory v poměrně tenkých obrobcích. Všechny vrtáky před výrobou tabulka pro router byly také předem nabroušeny na domácím vybavení. Jak se stůl vyráběl si můžete přečíst na stránkách našeho webu.