Horizontální frézka – jak zjednodušuje zpracování dílů a zvyšuje produktivitu

V článku jsme hovořili o vlastnostech frézování kovů, které je důležité vzít v úvahu během pracovního procesu. Kovy mají své zvláštní vlastnosti, a to je třeba vzít v úvahu.

Proces frézování zahrnuje použití speciálního řezného nástroje (nazývaného fréza). Fréza se otáčí a současně se pohybuje po povrchu obrobku, nebo se pohybuje obrobek sám. Za pohyb je zodpovědný převodový mechanismus založený na elektrickém pohonu. Klíčový rozdíl mezi frézováním kovů a soustružením je v tom, že používá rotující nástroj, který je vybaven několika řeznými hranami, spíše než jedinou frézou.

Typy frézování

Existuje několik možností, jak klasifikovat typy frézování, například:

• Vertikální a horizontální – na základě způsobu upevnění obrobku na stroji. Existuje také možnost s instalací pod úhlem;
• Koncové, koncové, obvodové, tvarové – podle typu řezného nástroje;
• Po cestě, blížící se – na základě směru pohybu frézy, podél cesty s obrobkem nebo směrem k němu. Druhá možnost snižuje množství defektů, ačkoli povrch je méně hladký;
• Kromě toho se frézování rozlišuje podle typu vyráběného produktu.

Obrábění konců se nejčastěji používá, když je potřeba vytvořit tyto prvky: kapsy, drážky, okna, jímky, podříznutí. V tomto případě mohou drážky jak procházet díly, tak vystupovat z jedné nebo více rovin. Pokud jde o koncové zpracování, aktivně se používá při interakci s velkými letadly. Pokud potřebujete frézovat profil, zvolte možnost tvarování.

Vlastnosti zpracování kovů na frézce

Hlavní fáze technologického procesu, které vám umožňují vytvářet a zpracovávat díly z kovů a slitin:

1. Přivedení produktu ze strany, kde se řezný nástroj musí dotýkat rotujícího řezáku;
2. Deaktivace otáčení vřetena a zatahování stolu;
3. Nastavení požadované hloubky řezu;
4. Zapnutí vřetena;
5. Přivedení dílu ke spoji frézou.

Optimální délka válcové frézy na kov by měla být o 10-15 mm delší než samotný obrobek. Tloušťka se volí s ohledem na šířku a průměr řezu.

Obvykle je proces frézování poměrně hlučný, ale při použití stopkových fréz je hluk výrazně snížen. A můžete urychlit technologický proces a zvýšit produktivitu zjednodušením úkolu a použitím sady fréz – je možné použít frézy na spáry, umístit frézy na obě strany obrobku, použít dláta, upravit sklon atd. Pokud povrch opracujete několika koncovými nástroji, sníží se pravděpodobnost nárazů a můžete dosáhnout několika řezů najednou.

Moderní technologická řešení umožňují provádět soustružení a frézování kovů se sníženým procentem vad a bezpečněji při použití systémů číslicového řízení. Můžete je použít k broušení, například pokud se zpracovávají díly s vysokou tvrdostí. Takové stroje umožňují dosáhnout maximální přesnosti geometrického tvaru součásti bez obětování produktivity.

CNC frézky mohou být buď úzce zaměřené, nebo univerzálnější. Existují dokonce i malé ruční routery používané doma. Parametry stačí nastavit v počítači a můžete si tam připravit i trojrozměrný model.

Vlastnosti frézování různých materiálů

Kovy a slitiny mají různé vlastnosti, každá z nich vyžaduje zvláštní přístup.

Titanové produkty, často používané pro letecké aplikace, tedy vyžadují extrémní péči. Titan má nízkou tepelnou vodivost, což ztěžuje jeho zpracování. Faktem je, že spolu s třískami je odváděna pouze malá část tepla a samotný obrobek se rychle přehřívá spolu s částmi stroje.

Tipy pro frézování titanových produktů:

• Ujistěte se, že používáte vysoce kvalitní chladicí kapalinu pro chlazení a mazání prvků;
• Pokud je to možné, zmenšete kontaktní plochu mezi obrobkem a frézou;
• Vyberte si frézy s nejvyšší rychlostí, vybavené také větším pomocným úhlem;
• Ujistěte se, že řezná hrana je vždy ostrá;
• Vezměte frézu, jejíž průměr nepřesahuje 70 % průměru drážky;
• Používejte frézy s největším počtem zubů;
• U tenkých dílů snižte axiální hloubku zpracování;
• Snažte se dodržovat pravidlo – „od tlustých po tenké třísky“;
• Neztrácejte ze zřetele axiální hloubku;
• Je lepší začít obrábět v oblouku;
• Po průchodu zkosíme pod úhlem 45°.

Mnoho z těchto pravidel platí pro jiné kovy/slitiny. Jediným požadavkem pro kterýkoli z případů je, že práce musí být prováděny pouze speciálně vyškolenými zaměstnanci a na pracovním zařízení, jinak může dojít k traumatickým situacím, nemluvě o poškození obrobků a nástrojů.

Závěr

CNC frézování kovů je jednou z nejoblíbenějších operací v moderním průmyslu. Pomáhá rychle vytvářet vysoce složité díly z materiálů jakékoli tvrdosti a také poskytuje možnost flexibilně upravovat parametry. Metoda se používá téměř ve všech výrobních oblastech, včetně leteckého a kosmického průmyslu. Frézy jsou také běžné v domácích dílnách, existují kompaktní verze jednotek, které se snadno instalují do venkovského domu nebo garáže a jsou také cenově dostupné.

Důležitou nuancí je dodržování pravidel pro používání chladicí kapaliny – řezné kapaliny. Zařízení může správně fungovat pouze při splnění této podmínky, protože bez chladicí kapaliny se okamžitě přehřeje, případně selže a poškodí obrobky.

Zveme vás, abyste se seznámili se sortimentem našeho internetového obchodu, který představuje širokou škálu maziv pro různá zařízení a situace, jakož i vysoce kvalitní trubky chladicí kapaliny.

LLC „USM Group“ Všechna práva vyhrazena. Žádná nabídka.