Jak funguje retardér hoření?

Druhy protipožární ochrany kovů. Jak účinně chránit kovové konstrukce před ničivými účinky požáru

Vystavení vysokým teplotám během požáru snižuje mechanickou pevnost kovu. Rizika lidských obětí, materiálních ztrát a zřícení budov se prudce zvyšují. Existuje více druhů pasivní požární ochrany nosných kovových konstrukcí průmyslových a občanských staveb. Často se na jednom zařízení používá několik typů požární ochrany. Podívejme se na několik spolehlivých a účinných řešení.

Pro zajištění maximální ochrany budovy nebo stavby před ničivými účinky požáru je nutné provést určité práce ve fázi projektování nových zařízení a rekonstrukcí stávajících budov:

1. Analyzovat návrhové vlastnosti nosných konstrukcí;

2. Vyberte typ pasivní požární ochrany pro zajištění požadované požární odolnosti;

3. Na základě certifikátů potvrzujících protipožární účinnost materiálů a výpočtových tabulek stanovit požadovanou tloušťku protipožárního nátěru s přihlédnutím k vlastnostem objektu, konstrukčnímu řešení a stávajícímu zatížení konstrukce;

4. Vypočítejte teoretickou a/nebo praktickou spotřebu materiálu zpomalujícího hoření;

5. Popište technologický postup provádění požárně ochranných prací s uvedením potřebného vybavení.

Při volbě typu protipožárního materiálu se porovnává stupeň požární odolnosti budov, konstrukcí a požárních úseků s limitem požární odolnosti stavebních konstrukcí. Další informace jsou uvedeny v tabulce 21 federálního zákona ze dne 22.07.2008. července 123 N 30.04.2021-FZ (ve znění pozdějších předpisů XNUMX. dubna XNUMX) „Technické předpisy o požadavcích na požární bezpečnost“:

Stupeň
ohnivzdornost
budovy,
konstrukce a hasiči
přihrádky

Nejběžnějšími protipožárními materiály na ruském trhu jsou ty, které se aplikují za sucha nebo za mokra.

První typ zahrnuje různé desky nebo prefabrikáty, jako jsou desky z minerální vlny a vermikulitu, sádrové omítky atd. Mohou být tvrdé, měkké nebo válcované a připevňují se ke kovovým konstrukcím pomocí spojovacích prvků nebo lepidel.

Druhý, mokrý způsob zahrnuje stříkané minerální materiály, protipožární omítky, protipožární intumescentní barvy a směsi, nátěry na beton a cihlové obklady.

Zastavme se podrobněji u tří skupin souvisejících s mokrým způsobem nanášení: intumescentní (intumescentní) barvy, konstrukční protipožární směsi a kombinovaná konstrukční protipožární ochrana. Mezi nimi si můžete vybrat materiály pro aplikaci na různé typy kovových konstrukcí, pro budovy a konstrukce různého stupně požární odolnosti.

Je důležité, aby se v jednom zařízení často používalo několik typů požární ochrany:

• Na nosných konstrukcích s požadovanými limity požární odolnosti R90 a více a redukovanou tloušťkou kovu menší než 5,8 mm – konstrukční požární ochrana, jako je omítková skladba nebo kombinovaný protipožární systém.

• Pro konstrukce s požadovanými limity požární odolnosti R15, R30, R45 (pro všechny druhy válcovaného kovu) a R90 a vyšší pro kovové konstrukce s redukovanou tloušťkou kovu nad 5,8 mm – intumescentní barvy, materiál se volí individuálně pro každou objektu v závislosti na prostředí, konstrukčních prvcích a provozních podmínkách.

Zvažme možné možnosti požární ochrany na příkladu řešení na bázi skladeb PLAMCOR.

Výhody řešení VMP na bázi kompozic PLAMCOR:

• Vysoká protipožární účinnost byla opakovaně potvrzena testy v požárních laboratořích a testovacích centrech pro zákazníky: NIPIGAZ, Gazprom, Novatek, Rosněfť, Sberbank a další;

• Vysoké dekorativní vlastnosti a životnost;

• Vysoce kvalitní, prvotřídní, high-tech materiály zpomalující hoření, kompatibilní s antikorozními základními nátěry a emaily;

• Hotová technická řešení požární ochrany průmyslových a občanských objektů v jakýchkoli klimatických zónách;

• Kompletní nabídka služeb v souladu s technickými specifikacemi zákazníka a požadavky norem požární bezpečnosti. Provádí se nátěry a kontrolní kontrola, výroba a dodávky materiálů jsou doprovázeny volným návrhem.

Intumescentní barvy

Nátěry na bázi intumescentní barvy při vysokých teplotách bobtnají a vytvářejí porézní tepelně izolační vrstvu. Chrání kov před předčasným přehřátím a výrazně zvyšuje mez požární odolnosti kovových konstrukcí. VMP Holding vyrábí protipožární nátěrové hmoty pro ochranu kovových konstrukcí v interiéru a ve volné atmosféře a také v podmínkách požáru uhlovodíků:

PLAMKOR-1 — vinylacetátová barva na vodní bázi. Netoxický, odolný proti výbuchu a ohni. Zvláště se doporučuje pro aplikaci v interiéru, v provozních výrobních podmínkách.

Ohnivzdorná účinnost nátěru:

• s danou tloušťkou kovu 3,4 mm a tloušťkou povlaku 0,8 mm – 45 minut;
• s danou tloušťkou kovu 3,4 mm a tloušťkou povlaku 1,2 mm – 60 minut;
• s danou tloušťkou kovu 5,8 mm a tloušťkou povlaku 1,5 mm – 90 min.

• se sníženou tloušťkou kovu 3,4 mm a tloušťkou povlaku 0,8 mm – 45 minut;
• s danou tloušťkou kovu 3,4 mm a tloušťkou povlaku 1,25 mm – 60 minut;
• se sníženou tloušťkou kovu 5,8 mm a tloušťkou povlaku 1,5 mm – 90 minut;
• se sníženou tloušťkou kovu 7,2 mm a tloušťkou povlaku 2,1 mm – 120 min.

PLAMKOR-3 — epoxidová kompozice na bázi rozpouštědel odolná vůči povětrnostním vlivům. Doporučeno pro provozovaná zařízení v otevřené atmosféře, agresivním průmyslovém prostředí, přímořském klimatu. Umožňuje aplikaci při nízkých (do -5 °C) teplotách.

Účinnost nátěru zpomalující hoření za podmínek hoření celulózy:

• se sníženou tloušťkou kovu 3,4 mm a tloušťkou povlaku 2,2 mm – 45 minut;
• se sníženou tloušťkou kovu 3,4 mm a tloušťkou povlaku 3,3 mm – 60 minut;
• se sníženou tloušťkou kovu 5,8 mm a tloušťkou povlaku 4,1 mm – 90 minut;
• se sníženou tloušťkou kovu 7,2 mm a tloušťkou povlaku 7,3 mm – 120 min.

Protipožární směsi PLAMCOR

PLAMKOR-5 — epoxidová kompozice odolná vůči povětrnostním vlivům určená k ochraně kovových konstrukcí v uhlovodíkovém ohni. Vyznačuje se vysokým obsahem netěkavých látek, umožňujících získat silnovrstvý nátěr s vysokými protipožárními vlastnostmi. Umožňuje aplikaci při nízkých (do -5 °C) teplotách.

Účinnost nátěru zpomalující hoření za podmínek spalování uhlovodíků:

• se sníženou tloušťkou kovu 3,4 mm a tloušťkou povlaku 3,55 mm – 45 minut;
• se sníženou tloušťkou kovu 3,4 mm a tloušťkou povlaku 6,08 mm – 60 minut;
• se sníženou tloušťkou kovu 5,8 mm a tloušťkou povlaku 15,0 mm – 90 min.

Protipožární nátěr intumescentního typu „před“ a „po“ vystavení ohni

Protipožární ochrana konstrukcí

Princip konstrukční materiál zpomalující hoření spočívá ve vytvoření spolehlivé bariéry na kovové konstrukci prodlužující dobu k dosažení kritické teploty 500 °C. Používá se pro kovové konstrukce s malou redukovanou tloušťkou kovu v interiéru v neagresivním a mírně agresivním prostředí v objektech I. a II. stupně požární odolnosti. Kompozice je ideální pro konstruktivní požární ochranu PLAMKOR 4, což je suchá směs na bázi portlandského cementu, expandovaného vermikulitu a reologických přísad.

Účinnost nátěru zpomalující hoření za podmínek hoření celulózy:

• se sníženou tloušťkou kovu 3,4 mm a tloušťkou povlaku 14,0 mm – 150 minut;
• se sníženou tloušťkou kovu 3,4 mm a tloušťkou povlaku 45,0 mm – 240 minut;
• se sníženou tloušťkou kovu 10,0 mm a tloušťkou povlaku 25,0 mm – 240 minut;
• se sníženou tloušťkou kovu 12,0 mm a tloušťkou povlaku 4,0 mm – 90 min.

Kombinovaná ochrana konstrukce

Principem činnosti kombinované konstrukční protipožární ochrany je vytvoření na povrchu kovu husté žáruvzdorné vrstvy s ochranným bobtnavým povlakem, který zabraňuje nárůstu teploty ocelových nosných prvků při intenzivním ohřevu. Kombinovaná konstrukční protipožární ochrana je tvořena tepelně izolační epoxidovou kompozicí s vysokým objemem pevných látek PLAMKOR-6 a tenkovrstvý intumescentní nátěr řady PLAMCOR. Aplikace tepelně-izolační kompozice je možná při nízkých teplotách (do -5°C). Povlak je syntaktická pěna. Tento protipožární systém se používá v občanské a průmyslové výstavbě k ochraně nosných kovových konstrukcí v interiéru a ve volné atmosféře.

Účinnost nátěru zpomalující hoření za podmínek hoření celulózy:

• se sníženou tloušťkou kovu 3,4 mm a tloušťkou povlaku 5,0 mm – 90 minut;
• se sníženou tloušťkou kovu 3,4 mm a tloušťkou povlaku 9,3 mm – 120 min.

Materiály PLAMCOR poskytují protipožární ochranu kovových konstrukcí nákupního a zábavního centra VEER v Jekatěrinburgu. Na provozovně byla použita intumescentní barva PLAMKOR-2 a konstrukční složení PLAMKOR-4.

Výše bylo uvedeno, že v zařízení je používáno několik typů požární ochrany. Řešení na bázi materiálů PLAMCOR Vám umožní komplexně řešit různé problémy požární ochrany objektu. Pro nosné konstrukce s požadovanými limity požární odolnosti R90 a vyšší a redukovanou tloušťkou kovu menší než 5,8 mm, konstrukční požární ochrana v podobě omítkové skladby PLAMCOR-4 nebo kombinovaného systému PLAMCOR-6 + PLAMCOR-2 nebo je vhodný PLAMCOR-6 + PLAMCOR-3. Pro konstrukce s požadovanými limity požární odolnosti R15, R30, R45 (pro všechny druhy válcovaného kovu) a R90 a vyšší pro kovové konstrukce s redukovanou tloušťkou kovu nad 5,8 mm, intumescentní barvy PLAMCOR-1, PLAMCOR-2, PLAMCOR -3, PLAMCOR-5 jsou vhodné . V tomto případě musí být materiál vybrán individuálně pro každý objekt v závislosti na prostředí, konstrukčních vlastnostech a provozních podmínkách.

VMP Holding poskytuje celou škálu služeb v souladu s technickými specifikacemi zákazníka a požadavky norem požární bezpečnosti. Specialisté společnosti pomohou s výběrem požární ochrany, přípravou projektové dokumentace, získáním potřebných povolení, prováděním protipožárních prací a technologickou podporou prací na staveništi.

S dotazy ohledně protipožárních zařízení se prosím obracejte na oddělení materiálů zpomalujících hoření VMP:

Telefon: +7 (343) 385-77-87; E-mail: [email protected]

Protipožární ochrana dřeva se vyskytuje v různých typech – konstrukční a chemické se zase dělí na nátěry a impregnace. Tato publikace poskytuje informace konkrétně o impregnacích zpomalujících hoření – co to je, proč jsou potřebné, princip fungování, obecná doporučení pro aplikaci.

požární ochranaje soubor opatření ke snížení požárního nebezpečí materiálů a konstrukcí. Skladby pro protipožární dřevo se nazývají retardéry hoření. Kompozice, které kombinují vlastnosti a retardéry hoření и antiseptikya používá se pro komplexní protipožární ochrana dřeva, dostal jméno – biopyreny.

Ke zničení dřevěných konstrukcí při požáru dochází ze dvou faktorů: vyhoření (přeuhelnění) dřeva a zmenšení plochy průřezu prvku, v důsledku čehož se pevnostní charakteristiky vnitřních vrstev dřeva snižují. , která při zahřátí vede ke zhroucení konstrukce.

Ošetření dřeva retardéry hoření na jedné straně zvyšuje odolnost materiálu proti ohni, na druhé straně prodlužuje dobu od okamžiku vzniku požáru do okamžiku zhroucení konstrukce.

Zpomalovače hoření mají různé základy. Nejbezpečnější jsou impregnace na silikonové bázi. Neobsahují těžké kovy a nepůsobí negativně na lidský organismus.

Při zahřívání se retardéry hoření buď rozkládají za uvolňování nehořlavých plynů (amoniak, oxid siřičitý), které odtlačují vzduch od povrchu dřeva a tím brání hoření; nebo roztavit (soli kyseliny fosforečné, borité, křemičité) a pokrýt povrch dřeva protipožárním filmem, který blokuje přístup kyslíku k povrchu. Silikonové ochranné prostředky hoří za vzniku vody, oxidu křemičitého a oxidu uhličitého, oxid křemičitý vytváří na povrchu dřeva obalující izolační vrstvu, která zabraňuje vznícení dřeva.

Ohnivzdorná účinnost kompozice je charakterizována ztrátou hmoty vzorku dřeva ošetřeného ochrannou kompozicí během požární zkoušky. Vzorek ošetřený zkušební kompozicí (po předběžném zvážení) ve speciální komoře je vystaven plynovému hořáku po dobu 2 minut. Po zkoušce se vzorek znovu zváží: pokud úbytek hmotnosti nepřesáhne 9 %, je protipožární složení klasifikováno jako první skupina protipožární účinnosti dřevo ošetřené takovým složením je považováno za ohnivzdorné; a těžko se spálí. Pokud vzorek ztratil na hmotnosti více než 9 %, ale méně než 25 %, lze kompozici zařadit do druhé skupiny, dřevo ošetřené touto kompozicí je považováno za obtížně zápalné. Mezi retardéry hoření patří pouze kompozice skupiny účinnosti zpomalující hoření I a II. Skupina účinnosti retardéru hoření musí být potvrzena certifikátem požární bezpečnosti.

Směsi zpomalující hoření by měly být aplikovány na hotové dřevěné konstrukce a výrobky, které nepodléhají následnému mechanickému zpracování. Před aplikací retardérů hoření musí být povrch očištěn od prachu a nečistot. Povrchy dříve ošetřené emaily, barvami, impregnacemi a jinými sloučeninami, stejně jako ty s olejovými nebo bitumenovými skvrnami, musí být před aplikací důkladně očištěny. Vlhkost dřeva by neměla být vyšší než 15%. Povrchová úprava by měla být prováděna při kladné teplotě a relativní vlhkosti vzduchu nejvýše 70 %.

Nanášení protipožárních směsí při povrchové úpravě se provádí štětcem, válečkem, nástřikem nebo ponorem. Směsi zpomalující hoření by měly být aplikovány v rovnoměrné vrstvě, bez mezer nebo prověšení, pečlivě ošetřit spoje jednotlivých částí, přísně dodržovat spotřebu retardéru hoření v souladu s regulační a technickou dokumentací pro něj. Pravidelně je nutné dřevo znovu impregnovat retardéry hoření, proto je důležité nejprve vybrat retardér hoření s dlouhou dobou ochrany dřeva. Silikonová protipožární ochrana například chrání dřevo před požárem a šířením plamene po dobu minimálně 5 let při použití přípravku pro ošetření venkovních povrchů (pod přístřeškem) a po dobu minimálně 10 let při ošetření vnitřních povrchů.

Při sledování kvality provedené protipožární úpravy se provádí vizuální kontrola ošetřených povrchů konstrukcí za účelem zjištění souladu vzhledu a stavu povrchů konstrukcí s požadavky regulačních dokumentů pro požární ochranu. použitého prostředku, jakož i k identifikaci míst, která vzbuzují pochybnosti o kvalitě ošetření.

Z povrchu dřeva (v bodech rovnoměrně rozmístěných po ploše ohnivzdorných konstrukcí; v místech, která vzbuzují pochybnosti o kvalitě zpracování; z různých typů konstrukcí) jsou odstraněny obdélníkové hobliny o rozměrech: délka 50-60 mm , šířka 25-35mm, tloušťka 1-1,5. Místa odběru jsou označena a exponovaná místa jsou po odběru opatřena nátěrem zpomalovače hoření. Před testováním vzorků po dobu 40-60 minut. za normálních podmínek uchovávat na rovném otevřeném povrchu v interiéru. Je nesprávné hodnotit protipožární úpravu na vlhkých třískách. Vzorek se instaluje do upínacího zařízení s upraveným povrchem obráceným k plynovému hořáku. Vzorek je vystaven plameni po dobu 40 s. Povrchová ohnivzdorná úprava je považována za špatnou, pokud je pozorováno samovznícení vzorku, hoření a zuhelnatění vzorku. Pokud jsou výsledky negativní, je třeba test opakovat s dvojnásobným počtem vzorků z míst, kde byl negativní výsledek získán.

Příklady impregnací zpomalujících hoření:

Impregnace pro protipožární ochranu dřeva “Elcon AquaLuxe” (Elcon AquaLuxe)
Protipožární bioochranná kompozice “Bór”
Protipožární bioprotektivní složení „Usadba“
Protipožární bioochranná kompozice “Olympus”
Protipožární bioprotektivní kompozice „Senezh Onebio“ a „Senezh Ognebio Prof“
Protipožární bioochranné kompozice „NEOMID 001“ a „NEOMID 450“ (Neomid)
Protipožární bioprotektivní kompozice „Pirilax-Classic“, „Pirilax-Lux“ a „Pirilax-Terma“ (Pirilax)
Protipožární bioochranné kompozice „WOODMASTER PHENILAX“, „WOODMASTER KSD“ a „WOODMASTER KORD“

Nezapomeňte, že protipožární materiály nedělají dřevo zcela nehořlavé.