Jak se vyrábí autoklávovaný pórobeton?

Pórobeton – moderní stavební materiál ze skupiny pórobetonu. Používá se při stavbě různých budov a konstrukcí. Díky porézní struktuře se zvyšují jeho tepelně izolační vlastnosti a snižuje se jeho hmotnost.

Ve srovnání s jinými materiály jsou pórobetonové bloky „teplejší“ a v tomto ukazateli překonávají i trámy z přírodního dřeva. Autoklávovaný pórobeton o tloušťce 40 centimetrů chrání před chladem stejně jako 4,5 metru vrstva běžného betonu nebo 2,3 metru silná cihlová zeď.

Nízká hmotnost pórobetonu snižuje zatížení základu. Díky tomu jsou potřebné menší náklady na vytvoření základů budovy nebo stavby. Pórobetonové tvárnice se snadno instalují a snadno řezají. Velké rozměry a přesná geometrie zkracují dobu instalace.

Vysoce kvalitní pórobeton je vyráběn v souladu se státními normami. Procento složek je zachováno a všechny nezbytné fáze výrobního řetězce jsou dokončeny.

Skladba pórobetonových tvárnic

Pojďme zjistit, z čeho jsou vyrobeny pórobetonové bloky. Takové materiály musí být vyrobeny v souladu s GOST 25485-2019 (pro neautoklávovaný pórobeton), GOST 31359-2007 (složení směsi pro autoklávovaný pórobeton) a GOST 31360-2007 – výroba bloků z něj.

Každá ze složek hraje svou roli ve složení pórobetonu. Seznam požadovaných složek obsahuje následující látky.

• Písek (60 %). Obvykle se používá říční nebo lomová jemná frakce. Jedná se o hlavní komponent, ze kterého se vyrábí pórobetonové tvárnice.
• Cement (20 %) třídy M500. Do pórobetonu se používá pouze kvalitní materiál bezpečný pro člověka i přírodu.
• Vápno (20%) – oxid vápenatý. Bílý prášek reaguje s molekulami vody za vzniku hydroxidu vápenatého: CaO + H2O = Ca(OH)2.
• Voda. Obyčejná voda je zpravidla technická nebo z kohoutku.
• Hliníkový prášek. Ve skladbě pórobetonových tvárnic plní roli vyvíječe plynu Bubliny plynu vytvářejí póry v pórobetonu. Tím se snižuje tepelná vodivost materiálu a jeho hmotnost. Tvárnice jsou relativně lehké a mají zvýšené tepelně izolační vlastnosti.

Kromě toho lze v pórobetonu použít sádru, která pomáhá zlepšit výkonnostní vlastnosti stavebního materiálu.

Druhy pórobetonových tvárnic

V závislosti na složení existují tři druhy tohoto stavebního materiálu. Hlavním rozdílem mezi nimi je hustota. Tento indikátor je označen písmenem „D“ a udává se v kg/m³: například D-500.
Hustota udává pevnost pórobetonu. Čím je vyšší, tím je materiál pevnější, tím větší mechanické zatížení snese. A jeho tepelná vodivost je vyšší, protože má méně pórů.

V souladu s tím, jak se zvyšuje hustota, tepelně izolační vlastnosti se snižují: materiál se stává „chladnějším“. Nejlepšími tepelnými izolanty jsou tvárnice D300 a nejodolnějším betonem je D1200.

• Konstrukční beton třídy D900-D1200. Díky vysoké hustotě má tento materiál nejvyšší nosnost a mechanickou pevnost. Je vhodný pro výstavbu vícepodlažních budov, jejichž výška může přesáhnout pět podlaží. Stěny, které nesou velká zatížení, jsou postaveny z konstrukčního betonu. Jsou schopny odolat hmotnosti předstěn. Tepelná vodivost konstrukčního složení betonu je však relativně nízká. Stěny z něj vyrobené musí být dodatečně izolovány.
• Tepelněizolační pórobeton třídy D300-400. Vyznačuje se nízkou hustotou díky tomu, že pórobetonové tvárnice obsahují nejvíce pórů. Nosnost je malá, nelze ji tedy použít při stavbě nosných stěn. Používá se jako další vrstva izolace. Dělají se z něj také pevné vnitřní příčky, například mezi místnostmi. Tepelně izolační pórobeton je vhodným materiálem pro výstavbu malých soukromých domů na jednom patře, venkovských domů, lázní a dalších budov. Stěny z něj vyrobené není nutné izolovat. Budovy se ukazují být velmi teplé.
• Tepelné izolace a konstrukční pórobeton třídy D500-900. Jeho mechanická pevnost a tepelná vodivost jsou na průměrné úrovni. Tento materiál je určen pro stavbu stěn budov o výšce dvou až pěti pater v závislosti na značce. Používá se při konstrukci vnějších stěn v budovách postavených technologií monolitického rámu. Tepelná izolace a konstrukční pórobeton je žádaný při výstavbě soukromých domů a chat. V oblastech s chladným klimatem se doporučuje dodatečně izolovat stěny z tohoto typu pórobetonu.

Výrobní technologie

Technologie výroby pórobetonu zahrnuje použití speciálního zařízení. Optimální variantou je výrobní linka, na které se provádějí všechny potřebné operace v požadovaném sledu. Při výrobě bloků se používají dopravníkové linky, stacionární zařízení a mobilní zařízení. To vše je předpokladem pro výrobu autoklávovaného pórobetonu. Neautokláv lze vyrábět bez složitého vybavení, dokonce i doma vlastníma rukama.

Hlavní fáze výroby autoklávovaného a neautoklávovaného pórobetonu jsou stejné. Je tu ale také podstatný rozdíl.

• Dávkování komponent: z čeho jsou pórobetonové tvárnice vyrobeny. Materiály jsou zváženy a poté smíchány v určitém pořadí.
• Směs se naplní do forem. Nádoby se plní maximálně do poloviny, protože v důsledku chemické reakce mezi hliníkovým práškem a vápnem kompozice nabývá na objemu. Směs se nechá ve formách asi čtyři hodiny, za tu dobu naplní celou nádobu až po okraj. Pórobeton se udržuje po určitou dobu.
• Poté se formy rozeberou (bednění se odstraní) a bloky se vyloží na speciální palety a nechají se nabrat pevnost. Při výrobě neautoklávovaného pórobetonu jde o konečnou fázi: po 28 dnech lze materiál použít ve stavebnictví. Autoklávové bloky se dodatečně suší v sušárně. Výrobky jsou ošetřeny nasycenou vodní párou a zahřívány při tlaku až 12 kg/cm².

Autoklávovaný pórobeton

Výroba autoklávovaného pórobetonu je složitý technologický proces, který zahrnuje mnoho na sebe navazujících fází. Hlavními surovinami pro jeho výrobu jsou křemičitý písek, vápno, cement, nadouvadlo (hliníkový prášek) a voda.

Příprava pórobetonové směsi probíhá ve speciální míchačce, do které se v určitém pořadí nakládají odpadní kal, pískový kal, přídavná voda, cement, mleté ​​vápno a vodně-hliníková suspenze. Dávkování komponent se provádí automaticky pomocí vážícího systému ovládaného z centrální konzoly.

Následně se výsledná směs nalije do forem pomocí distribučního systému. Jak betonová hmota bobtná, působí na ni rázové síly, aby se vytvořila potřebná struktura. Po dosažení požadované výšky a ukončení vývoje plynu se formy s „vyzrálým“ polem přesunou do vytvrzovacích komor.

Dalším krokem je vyjmutí vytvrzených bloků z forem, jejich boční oříznutí, podélné rozřezání na desky daných velikostí a naložení na autoklávové vozíky. Finální tepelná a vlhkostní úprava výrobků se provádí v autoklávech dlouhých 39 metrů.

Po vyložení z autoklávů procházejí hotové výrobky dalším zpracováním: oddělením vodorovných vrstev, instalací na dřevěné palety, páskováním, balením a dopravou do skladu.

Výroba autoklávovaného pórobetonu je tedy high-tech, plně automatizovaný proces, který umožňuje výrobu stavebních materiálů specifických vlastností.

Neautoklávovaný pórobeton

Pórobeton tohoto typu se vyrábí ve stejném pořadí, ale není autoklávován.

1. Nejprve se všechny komponenty rozdrtí na nejmenší granule.
2. Poté se přidají do míchačky betonu v požadovaných poměrech. Míchejte: zahájí se reakce tvorby plynu.
3. Směs se plní do forem do poloviny objemu. Reakce pokračuje několik dalších hodin.
4. Materiál se odebírá z forem jejich odizolováním a posílá se do řezacího stroje. Zde se pórobeton řeže na identické bloky, v případě potřeby se vytvářejí hřebeny a drážky.
5. Dále přichází fáze stárnutí plynových bloků. To trvá tři až sedm dní: přesný čas závisí na roční době, vlhkosti a teplotě vzduchu. Někdy během tohoto období jsou bloky ošetřeny horkou párou. V technologii výroby neautoklávovaného pórobetonu vytvrzování nahrazuje autoklávování.

Vzhledem k absenci potřeby použití autoklávů je takový materiál mnohem jednodušší a levnější na výrobu. Pro stavbu malých budov to můžete udělat sami. Pokud dodržíte procento složek, důkladně je promícháte, dodržíte časové intervaly tvorby plynu, zrání a stárnutí, můžete získat poměrně kvalitní bloky.