Jak vybrat tloušťku polykarbonátu?

Co očekáváme od dobrého skleníku? Aby sloužil po dlouhou dobu, lahodil oku, zapadal do krajiny našeho webu a zdobil jej a nezkazil vzhled. Aby v něm zelenina dozrála rychle, přirozeně, byla chutná a šťavnatá. Aby byly náklady dostupné a nepřibližovaly se ceně malé chaty. No, aby konstrukce odolala jakýmkoli povětrnostním podmínkám a nevyžadovala každoroční přestavbu.

Odborníci si jsou jisti, že pro stavbu ideálního skleníku musíte správně vybrat stavební materiály. Polykarbonát je vynikající volbou pro moderní skleník. Ale jak si to vybrat a jaké nuance věnovat zvláštní pozornost?

Přečtěte si naše tipy níže:

Polykarbonát tlustý nebo tenký: určení správné tloušťky skleníku

1. Záleží na odstínu polykarbonátu: jakou barvu by měl být skleník postaven?
2. Proč potřebujete chránit budovu před UV zářením?
3. Tajemství manipulace s polykarbonátem
4. Krovelsonova volba

TLUSTÝ NEBO TENKÝ?

Nejprve se rozhodneme o hlavní věci: správným stavebním materiálem pro skleník by měl být buněčný, nikoli monolitický polykarbonát. To je důležité, protože skleník je poměrně objemná konstrukce, která vyžaduje pokrytí velkých ploch a pokud možno bez použití masivních rámů. Zde bude vhodnější komůrkový polykarbonát, který má dutou strukturu a tedy nižší měrnou hmotnost než jeho monolitický protějšek.

Nyní se podíváme na tloušťku. Na trhu jsou varianty od 3 do 16 mm. A všechny budou mít různé mechanické vlastnosti, různou tepelnou vodivost a propustnost světla, což znamená, že budou odlišně reagovat na výzvy životního prostředí a vytvářet různá mikroklima uvnitř skleníku.

Zdálo by se, že zvolíme tu nejtlustší variantu a neuděláme chybu: bude to dobré a spolehlivé. Tento přístup je však platný pouze při výběru polykarbonátu pro střechu velkého skleníku s rovnými stěnami: tloušťka plechu 6-10 mm umožní budově odolat značnému zatížení – jak sněhem, tak větrem, který vás srazí dolů. . Pokud ale plánujete brzy na jaře pěstovat zeleninu ve skleníku, měla by být tloušťka polykarbonátu co nejmenší! Například jako polykarbonátové panely GREENHOUSE NANO – pouze 3-4 mm (přečtěte si více o tomto materiálu zde ).

A ještě jedna nuance: při relativně stejné tloušťce mohou mít vzorky polykarbonátu různé hustoty. A čím je vyšší, tím tužší a pevnější polykarbonát bude a samozřejmě déle vydrží. Z pohledu odborníků je za nejsprávnější hustotu polykarbonátu považována 0,65-0,7 kg/mXNUMX.

Nakonec výběr tloušťky polykarbonátových desek ovlivní i model vašeho skleníku, tedy jaká bude velikost opláštění buňky, rámu nebo tvaru budovy. Mimochodem, v zasněžených oblastech naší země se skleníky většinou staví do tvaru oblouku nebo tzv. kapky, aby se sníh nezdržoval na povrchu střechy a nevytvářel nadměrný tlak na konstrukci. Je jasné, že budete muset vzít v úvahu úhel sklonu, což znamená, že příliš silné polykarbonátové desky se do takových skleníků nehodí.

Při instalaci obloukových oblouků ve vzdálenosti 0,5-0,7 m od sebe (jako například ve skleníku „Super Strong“ od Krovelsonu) stačí plechy o tloušťce nejvýše 3-3,5 mm. Pokud vzdálenost mezi oblouky dosáhne metru, použijte polykarbonát od 4 mm, jinak bude mít případné sněžení pro skleník nenapravitelné následky.

KDYŽ NA BARVĚ ZÁLEŽÍ

Jak velké je pokušení postavit si barevný skleník! Nejen, že v ní pěstujete zeleninu, ale také ji proměníte v nevšední umělecký předmět na vaší letní chatě. Touha je pochopitelná, ale podívejme se na barvu polykarbonátu výhradně z funkčního a praktického hlediska.

Aby skleník maximálně plnil své úkoly, musí polykarbonát, ze kterého je postaven, co nejvíce propouštět světlo. V tomto případě byste se měli snažit přiblížit osvětlení uvnitř budovy přirozenému slunečnímu záření.

Transparentní polykarbonátové desky se s tímto úkolem vyrovnají z 80%. Navíc během provozu tyto indikátory neklesají a zůstávají stejné. Ale opálové odstíny, které jsou dnes módní, rozptylují až 40 % denního světla, zatímco bronzové varianty – tak krásné a originální – zcela pohltí až 60 % slunečního světla. To vše bude mít nejnepříjemnější vliv na produktivitu. Tedy buď umělecký předmět, nebo zelenina vypěstovaná ze zahrady.

Snad jedinou výjimkou zde může být polykarbonát GREENHOUSE NANO. Tento plast má světle růžový nádech, ale nedostal ho kvůli umělému zbarvení, ale kvůli změně struktury polykarbonátu! Proč je to nutné, vysvětlíme níže.

NEZAPOMEŇME NA UV ZÁŘENÍ

Je známo, že sluneční paprsky mohou být nejen životodárné a prospěšné, ale mají i destruktivní sílu. Pokud desky komůrkového polykarbonátu zůstanou bez speciální ochrany před agresivním UV zářením, jejich životnost bude bohužel krátká. Během několika měsíců se začnou pokrývat malými prasklinami, zpočátku neviditelnými pro oko, které při růstu nenávratně zničí materiál. Aby se tomu zabránilo, výrobci potahují buněčný polykarbonát UV ochranou, která je nutně uvedena na obalu.

Pokud jde o polykarbonát GREENHOUSE NANO, o kterém jsme se již zmínili, jeho výroba využívá speciální nanosloučeninu, která umožňuje nejen blokovat negativní záření, ale také pozitivně ovlivňovat produktivitu rostlin (během výzkumu byl zaznamenán nárůst až o 48 %!). Tajemstvím je přeměna slunečního světla na červené spektrum, z čehož plyne příjemný světle růžový odstín materiálu.

Takže závěr: při výběru polykarbonátu do skleníku se ujistěte, že materiál má UV ochranu a nezapomeňte to vzít v úvahu při instalaci skleníku – strana plechu s ochrannou fólií by měla být na mimo budovu.

TAJNÉ MATERIÁLY

Jsme přesvědčeni, že instalaci by měli provádět odborníci – lidé, kteří mají příslušné zkušenosti a znalosti, stavební dovednosti a rozumí vlastnostem materiálu. Stavba polykarbonátového skleníku není výjimkou, ale potvrzením tohoto pravidla.

Při vystavení vysokým teplotám se může polykarbonát zvětšit. Tento proces nelze okem zaznamenat, ale zkušený stavitel tento bod při montáži určitě zohlední. Když teplota klesne, polykarbonát se může trochu smrštit. Pokud tuto vlastnost materiálu při stavbě nezohledníte, skleník se v zimě zhroutí!

Stejně důležité je správné skladování polykarbonátu. Není nutné jej kupovat předem a skladovat na volném prostranství. Neinstalovaný materiál nemá rád změny teplot, kondenzaci a hmyz. Nebude snadné jej později umýt, vyčistit a upravit na stavbu.

Polykarbonát by měl být skladován a přepravován ve vodorovné poloze, nedojde pak k pomačkání nebo deformaci plechů.
Co ještě stojí za to vědět o polykarbonátu pro skleníky? Jedná se o jeden z nejbezpečnějších materiálů. Nevypouští škodlivé látky do životního prostředí, neláme se na ostré úlomky, ale pouze praská, prakticky nehoří a je samozhášecím materiálem, slouží dlouhou dobu a zachovává si své výkonové vlastnosti.

Poslední, co je třeba pamatovat, je kvalita rámu pro skleník, pro jehož výrobu doporučujeme profilovou trubku vlastní výroby (podrobněji zde). Vysoce kvalitní ruský kov (tloušťka 1,5 a 2 mm), zodpovědný přístup k podnikání a záruka kvality zajišťují konstrukci skleníků, které se časem neuvolňují a zůstávají po dlouhou dobu pevné a tuhé.

VOLBA KROVELSON

Jsme si jisti, že po prostudování našich tipů a doporučení pro vás nebude těžké udělat správnou volbu a vybrat si ideální polykarbonát pro váš skleník.
Z naší strany naši odborníci také analyzovali nabídky na trhu z hlediska životnosti a efektivity, přínosu pro rostliny a přínosu pro kupujícího a vybrali: komůrkový polykarbonát GREENHOUSE NANO. Hledejte všechny výhody tohoto jedinečného materiálu zde . Zaznamenáváme pouze speciální záruční dobu až 5 let a 10letou dobu skvělého provozu.

A konečně, pokud je pro vás výhodnější koupit hotový skleník od KROVELSON, navržený speciálně pro podmínky regionu Orenburg a Samara, se všemi komponenty pohromadě a instalačními službami navíc, podívejte se na tuto stránku . KROVELSON ví, co vám nabídnout.

V moderním zemědělství se polykarbonát stále více používá pro skleníky a skleníky. Mnoho odborníků jej nazývá nejlepším materiálem pro tento účel – kvůli řadě výkonových charakteristik a možnosti svépomocné montáže konstrukcí bez nutnosti zapojení profesionálních stavitelů. Je přirozené, že manažeři podniků pracujících v zemědělství a jednoduše majitelé osobních pozemků mají otázky týkající se výběru polykarbonátu, který je optimální z hlediska kvality a nákladů na stavbu skleníku. Zkusme tomu porozumět podrobně.

Druhy a výhody materiálů

Každý skleník musí poskytovat vhodné teplotní a vlhkostní podmínky pro pěstování určitých plodin. Pokud se zemědělské činnosti provádějí v průmyslovém měřítku, je potřeba postavit velké stavby. Chcete-li snížit náklady na stavbu, musíte použít materiály s minimální hmotností, jinak budete muset vynaložit peníze na instalaci těžkého a drahého rámu.

Nejlepším řešením těchto problémů je tedy komůrkový polykarbonát. Je lehčí ve srovnání s monolitickým díky své duté struktuře. Navíc má nižší tepelnou vodivost, takže umožňuje snížit náklady na vytápění skleníků díky nízkým tepelným ztrátám.

Tento typ materiálu je na trhu stabilní poptávka, protože má řadu výhod:

• nižší náklady ve srovnání s monolitickými;
• optimální tepelně izolační výkon;
• nízká specifická hmotnost;
• vysoká úroveň pevnosti;
• spolehlivá ochrana před škodlivým slunečním zářením.

Nevýhod komůrkového polykarbonátu není mnoho, ale je třeba poznamenat stlačování/roztahování materiálu při změnách teplot a nízkou odolnost vůči abrazivním látkám.

Parametry tloušťky a hustoty plechu

Výkonové charakteristiky panelů přímo závisí na jejich tloušťce. Čím je menší, tím vyšší je koeficient propustnosti světla. Pro skleník je tento ukazatel klíčový, protože pouze s kvalitním osvětlením je možný dobrý výnos plodin. Proto se nedoporučuje používat polykarbonát pro skleníky o tloušťce větší než 10 mm, protože absorbuje a rozptyluje pouze 25 až 50% světelného toku. S takovým osvětlením se rostliny nebudou moci správně vyvíjet a nést ovoce.

S rostoucí tloušťkou polykarbonátu se zvyšuje úroveň tepelné izolace, což vám umožňuje utrácet méně za vytápění skleníků, a tím snížit výrobní náklady. Proto je nutné určit optimální poměr tepelného odporu a propustnosti světla.

Z hlediska účinnosti a životnosti má velký význam mechanická pevnost, která závisí i na tloušťce panelů. Při výběru vhodného typu materiálu je třeba vzít v úvahu následující faktory:

• geometrický tvar budoucí budovy (svahy, rohy atd.);
• rozměry rozteče opláštění;
• druh pěstovaných plodin;
• úroveň zatížení sněhem charakteristická pro region;
• indikátory požadovaných teplotních podmínek.

Pro stavbu skleníků se nedoporučuje používat nejtenčí a nejlevnější polykarbonátové desky, protože v tomto případě budou úspory kvůli nízké pevnosti konstrukce značně pochybné. Aby byl odolný vůči zatížení větrem a sněhem, budete muset vynaložit peníze na instalaci rámu. Neměli byste však volit nejtlustší plechy, protože mají nízkou propustnost světla a velká hmotnost panelů opět povede k nutnosti instalovat nosný rám.

Pro skleníky o tloušťce 4-10 mm s roztečí latí 700-1015 mm je lepší použít polykarbonát. Toto je nejlepší volba pro většinu budov, která vám umožní získat spolehlivou a odolnou konstrukci a zároveň snížit spotřebu materiálu. Použití 4mm panelů může dobře uspokojit zemědělské potřeby, pokud jsou pro jejich výrobu použity vysoce kvalitní suroviny.

Je však lepší zkontrolovat jmenovitou tloušťku, protože některé bezohledné podniky se snaží snížit náklady a umožňují výrobu plechů 3,5-3,8 mm. Vizuálně to není patrné, takže před nákupem byste měli materiál změřit, abyste během provozu skleníku nenarazili na problém zničení sekcí pod vlivem zatížení větrem a / nebo sněhem. Chcete-li přesně zjistit, jaká tloušťka buněčného polykarbonátu je v konkrétním případě vyžadována, je nutné vzít v úvahu vlastnosti skleníkového topného systému.

V závislosti na tloušťce plechů se liší i parametry pružnosti materiálu, proto je třeba tento faktor zohlednit, pokud plánujete stavbu obloukového skleníku. Totéž platí pro šikmé budovy. Jejich stěny jsou obvykle montovány pomocí 4 mm plechů a střecha je vyrobena z 6 nebo 10 mm plechů. Nejběžnější možností je použití komůrkového polykarbonátu o tloušťce 4, 6 a 8 mm.

Materiál 10 mm se používá pouze pro stavbu velkých zemědělských staveb, které se používají trvale. Nákup plechů větší tloušťky je nepraktický z důvodu nadměrného zatížení rámu a snížené propustnosti světla.

Polykarbonát je k dispozici ve standardních velikostech. Na trhu lze vždy zakoupit plechy 2,1×6 m, 2,1×12 m a 2,1×2 m o tloušťce 3,2-32 mm.

Buňky jsou uspořádány podél listu, ale někteří výrobci je mohou umístit do vln.

Také při výběru buněčného polykarbonátu pro skleníky nezapomeňte na tak důležitou charakteristiku, jako je specifická hustota. Plechy stejné tloušťky se mohou v tomto ukazateli lišit v závislosti na složení a kvalitě použitých surovin. Čím vyšší je hustota, tím vyšší je úroveň pevnosti a odolnosti vůči různému zatížení, ale také ovlivňuje hmotnost materiálu. Nejlepší možností pro stavbu skleníků jsou panely s parametrem 0,7 kg/m².

Barva polykarbonátových desek pro skleníky

Na moderním trhu jsou dostupné průhledné a barevné polykarbonátové panely. Různí výrobci nabízejí desítky barev. V oblasti výstavby skleníků je výběr konkrétní varianty dán funkčním účelem budov. Protože pěstování plodin efektivně vyžaduje sluneční záření určitého spektra a intenzity, je důležité vzít v úvahu dva klíčové parametry:

• úroveň propustnosti světla;
• typ přijímaného osvětlení (musí být co nejblíže přirozenému dennímu světlu).

Pro stavbu skleníku je lepší zvolit polykarbonát s nejvyšší propustností světla (asi 80 %), tedy průhledný. Při použití lakovaných panelů si uvědomte, že některé barvy absorbují příliš mnoho světla. Například nyní žádané plechy v bronzové barvě blokují a rozptylují až 60 % slunečních paprsků. Jejich estetické vlastnosti jsou samozřejmě zřejmé, ale pro skleník tato výhoda nepřináší žádný užitek, ale naopak poškozuje pěstované plodiny.

UV ochranný povlak

Při dlouhodobém vystavení přímému slunečnímu záření je pozorována destrukce struktury průhledného polykarbonátu. Z tohoto důvodu se nejprve tvoří mikroskopické trhliny, které se postupně rozšiřují, prohlubují a jsou zjevné, což dále vede ke snížení pevnostních charakteristik plechů a jejich destrukci. Aby se minimalizovalo poškození UV zářením a prodloužila životnost materiálu, výrobci se uchylují k aplikaci speciálního ochranného nátěru.

Většina typů panelů se vyrábí s jednostrannou UV vrstvou, ale existují i ​​varianty s oboustrannou. Není opodstatněné používat takový polykarbonát pro skleníky, protože je určen k výrobě konstrukcí vystavených ultrafialovému záření na obou stranách, například různých nápisů, reklamních předmětů, informačních tabulí atd.

Komůrkový polykarbonát se vyrábí i bez ochranného nátěru, ale takový materiál je určen výhradně pro použití v interiéru. Je zcela nevhodný pro venkovní použití, protože vystavení slunečnímu záření, srážkám a vlhkosti rychle vede ke zničení a materiál nevydrží déle než rok.

UV vrstva má tloušťku 0,0035 až 0,006 mm a výborně zamezuje ničivým procesům. Aplikace se provádí při výrobě materiálu částečnou difúzí s podkladem. Světelný stabilizátor se tak z polykarbonátové desky neodlepuje a zajišťuje tak dlouhou životnost panelu. Nátěr spolehlivě chrání rostliny ve skleníku před vystavením drsnému ultrafialovému záření. Je absorbován a rozptýlen bez poškození růstu a vývoje plodin.

Přítomnost vrstvy fotostabilizační látky je povinná při použití komůrkového polykarbonátu pro stavbu skleníku. Informace o vlastnostech ochranného nátěru naleznete na obalové fólii nebo v dokumentaci k produktu. Vizuálně je zcela neviditelný, proto je důležité kupovat komůrkový polykarbonát od důvěryhodných výrobců. Příliš nízké ceny by vás měly okamžitě upozornit, protože bezohlední dodavatelé někdy prodávají panely bez UV vrstvy a přesvědčují kupujícího o své přítomnosti.

Životnost skleníku

Polykarbonát prémiové kvality, vyráběný předními podniky, může zajistit životnost skleníku 20 let. Mnoho tuzemských materiálů se však se svými funkcemi vyrovnává hůře, v průměru „přežije“ asi 10 let provozu. Výrobky z čínských továren se často skládají z recyklovaných materiálů, nelze od nich tedy očekávat vysokou kvalitu a spolehlivost. Maximální doba pro takový polykarbonát není delší než 5-7 let.

Doporučení pro výběr

Při nákupu polykarbonátových panelů pro stavbu skleníku musíte věnovat pozornost řadě kritérií:

• Značení. Zodpovědní výrobci uvádějí kompletní technické informace o produktu (velikost, tloušťka, hustota plechu, datum výroby atd.), což výrazně pomáhá s výběrem optimálního materiálu.
• Kvalita povrchu. Panely by neměly obsahovat bubliny, škrábance, praskliny, třísky, praskliny, ztmavnutí a zakalení.
• Stav balení. Fólie chrání plechy před mechanickým poškozením, které snižuje jejich výkon.
• Úložný prostor. Ve skladech se polykarbonát umisťuje do vodorovné polohy. Pokud je materiál kvalitní, nedeformuje se, neohýbá a neztrácí svůj geometrický tvar.
• Osvědčení. Nedostatek certifikátů ukazuje na nízkou kvalitu výrobků. Navíc v takových případech výrobce neručí za zjištění závad.

I při nákupu nejspolehlivějších a nejodolnějších polykarbonátových panelů je však třeba věnovat zvláštní pozornost procesu instalace skleníku. Měli byste pamatovat na změny fyzikálních vlastností materiálu pod vlivem teplotních faktorů a používat samořezné šrouby o menším průměru, než jsou montážní otvory. Tím zabráníte praskání plechů při roztahování a smršťování.

Doprava a skladování.

Podle pravidel je polykarbonát pro skleníky skladován vodorovně na rovném povrchu v interiéru. Pokud není možné je odstranit z otevřeného prostoru, je třeba panely vybalit a položit ochrannou vrstvou nahoru.

Přeprava se provádí i vodorovně, protože ve svislé poloze hrozí deformace hran. Plechy o tloušťce menší než 8 mm se doporučuje přepravovat ve speciálních vozidlech, aby zcela zapadly do karoserie a nelámaly se. Polykarbonátové desky od 8 mm mohou během přepravy mírně vyčnívat přes palubu, ale ne více než 1 metr.

Na toto téma jsme již psali článek v roce 2016, ale od té doby se situace znatelně změnila, a tak si článek vyžádal kompletní aktualizaci. Další podrobnosti

Závod Polygal-Vostok zahájil vlastní výrobu vyztuženého polykarbonátu, který vypadá stejně jako standardní jednokomorový polykarbonát, ale má přídavnou příčnou výztuhu. Více informací