K čemu se používá drcený vápenec?

Vápencová drť (GOST 8267-93) je produktem zpracování vápencových sedimentárních hornin, získaných mechanickým drcením a proséváním. Hlavní složkou je vápník s malým podílem různých nečistot v podobě jílu, křemíku a koster mikroorganismů. V závislosti na typu příměsi převládající v plemeni může mít hnědé, žluté, červené a jiné barvy.

Vápencová drť: vlastnosti

GOST 8267-93 „Drcený kámen a štěrk z hustých hornin pro stavební práce. Technické specifikace“ definuje několik kritérií, která musí drcený vápenec splňovat pro stavební práce.

Pevnost drceného vápence

Tento indikátor se stanoví rozdrcením suroviny ve válci. Po testování je každému typu přiřazen stupeň – mezní hodnota pevnosti v tlaku původní horniny:

• vysoká pevnost – od M1200;
• odolný – M800-M1200;
• střední pevnost – M600-M800;
• nízkopevnostní – M300-M600.

Vysoce pevné horniny neobsahují více než 5 % slabých hornin, silné horniny – 10 % a středně pevné horniny – 15 %. Pevnost tohoto materiálu zřídka přesahuje M800, takže jeho rozsah použití je omezený. Drcený vápenec třídy 600 je zase považován za jeden z nejslabších, ale zároveň dokonale absorbuje vodu, má vysokou odolnost proti mrazu a je pevně zhutněn, takže beton vzniká bez nežádoucích dutin.

Drcený vápenec: hustota

Tento ukazatel přímo souvisí s pevností materiálu a je definován jako poměr hmotnosti k objemu. Jednotky měření jsou tuny nebo kilogramy na metr krychlový (t/m³, kg/m³). Rozlišuje se skutečná hustota drceného kamene, aniž by se vzal v úvahu prázdný prostor, celkový a objemový, to znamená v nezhutněném stavu. Každý z nich má odpovídající význam a způsob měření, což se odráží v GOST.

Drcený vápenec: použití a frakce

Je obvyklé dělit drcený vápenec na frakce (maximální přípustná velikost zrna) následujících kategorií:

• drcený vápenec 5-20 mm – jemné mletí, používá se při výrobě betonových směsí, drobné železobetonové konstrukce, povrchy vozovek s nízkou zátěží a průchodností, opláštění bytových a nebytových nemovitostí, výroba vápna;
• drcený vápenec 20-40 mm – střední mletí, používá se k odlévání základů, stavbě cest a plošin, formování vozovek s velkým provozem a výrobě železobetonových konstrukcí;
• drcený vápenec 40-70 mm – hrubé broušení, široce používané v obkladech a krajinném designu.

Je pozoruhodné, že technické charakteristiky GOST 8267-93 (drcený vápenec) představují obecné požadavky na výrobky jakékoli frakce bez omezení použití v určitých oblastech stavební činnosti. Tento regulační dokument upravuje pouze výrobní technologie. Proto je v některých případech povoleno vyrábět drcený kámen se zrny jiné velikosti.

Výhody a nevýhody drceného vápence

Co si vybrat – žula nebo vápencová drť? Tato otázka se často objevuje v prvních fázích výstavby a odpověď na ni je určena specifiky použití surovin a podmínkami dalšího provozu.

Je třeba si uvědomit, že drcený vápenec má pouze jednu zřejmou nevýhodu – nižší ukazatele pevnosti než žula. Ve výrobě nebo stavebnictví, kde hrají hlavní roli vysoké ukazatele pevnosti materiálu, je lepší jej jednoduše vyměnit za pevnější stavební materiál.

Je třeba si uvědomit, že drcený vápenec má pouze jednu zřejmou nevýhodu – nižší ukazatele pevnosti než žula. Ve výrobě nebo stavebnictví, kde hrají hlavní roli vysoké pevnostní vlastnosti materiálu, byste měli upustit od používání drceného vápence a dát přednost žule. V drobné výstavbě, včetně výstavby silnic s nízkými ukazateli zatížení, však nemá obdoby.

Hlavní výhodou drceného vápence je jeho šetrnost k životnímu prostředí. Na rozdíl od jiných hornin, včetně žuly, mají ukazatele radioaktivity tendenci k nule. Díky této vlastnosti je široce používán při výstavbě obytných budov. Stále častěji se beton začal vyrábět pomocí drceného vápence a drcený vápenec se všude používá k odvodnění.

Další zřejmou výhodou je přijatelná cena ve srovnání s žulovými nebo štěrkovými typy drcených kamenných materiálů. To je vysvětleno srovnatelně snadnější extrakcí a nižším koeficientem objemové hmotnosti, díky čemuž je jeho spotřeba minimalizována.

Vápencová drť v Petrohradě a Leningradudsky region

Jak bylo uvedeno výše, hlavní výhodou drceného vápence je jeho cena ve srovnání s protějšky ze žuly a štěrku. Je však třeba poznamenat, že na dodávkách drceného vápence můžete výrazně ušetřit pouze tehdy, pokud se vaše staveniště nachází na jihu Leningradské oblasti, protože všechny lomy na těžbu vápencového drceného kamene se nacházejí na jihu Leningradské oblasti. . Pokud si tedy objednáte takovou drť, například na severu Petrohradu, vaše úspory může „sežrat“ drahá doprava na dlouhé vzdálenosti. Tato důležitá okolnost by neměla být přehlížena.

Pokud máte nějaké dotazy nebo chcete koupit vápencovou drť určité frakce s dodáním po celém Petrohradu a Leningradské oblasti, budete nás muset kontaktovat na uvedeném telefonním čísle nebo prostřednictvím kontaktního formuláře na webových stránkách. Specialisté naší společnosti poskytnou komplexní odpověď na jakýkoli dotaz a nabídnou výhodné podmínky spolupráce.

Šest důvodů, proč si vybrat naši společnost

Drcený vápenec je velmi oblíbeným stavebním materiálem. Získává se drcením vápence, což je usazená hornina organického původu. Vápenec se obvykle vyskytuje v celých vrstvách. Vznikl po desítky tisíc let na dně bývalých mořských pánví. Skládá se z fosilizovaných pozůstatků (kostních tkání) různých živočichů. Hlavní složkou vápence je uhličitan vápenatý. Nečistoty obsažené v jeho složení mu dávají různé odstíny. Barva kamene může být bílá, žlutošedá, hnědá, dokonce i červená. Někdy se mu také říká vápenatý nebo dolomit.

Vápenec je spolu se žulou nejoblíbenějším druhem drceného kamene. Jsou široce používány v různých stavebních a instalačních pracích a výrobních procesech. Tyto druhy drceného kamene se však v mnoha ohledech liší.

Jaký je rozdíl mezi žulou a vápencovou drtí?

• soda, karbid vápníku;
• různá minerální hnojiva;
• nehašené vápno.

Fyzikální a technologické vlastnosti drceného vápence

Uveďme definici a uveďme číselné hodnoty hlavních fyzikálních a technologických vlastností vápencového drceného kamene.
Zlomek. Frakce je část sypké nebo kusové pevné látky i kapalná směs, oddělená na základě určité charakteristiky. U drcených kamenů jsou takovým znakem mezní hodnoty lineárních rozměrů jednotlivých kusů horniny (zrn) této frakce. Tedy minimální a maximální celková délka zrn.

U sypkých materiálů existují 3 typy frakcí: hlavní, doprovodné a nestandardní. Hlavní frakce zahrnuje částice, jejichž velikosti jsou v rozmezí: 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm, 40-70 mm a některé další. Doprovodná frakce se nazývá frakce, která zahrnuje kusy, jejichž rozměry jsou menší než 5 mm. Mezi nestandardní částice patří skupiny částic o velikosti 80-120 mm, 120-150 mm.

Vločkovitost. Tato vlastnost charakterizuje složení zrna drceného kamene. Je to jedna z důležitých vlastností drceného kamene. Tento termín dostal svůj název od slova „cejn“ (tak se říkalo ploché dřevěné desce nebo kamenné dlaždici). Tato charakteristika se měří v procentech. Lze jej vypočítat jako poměr celkové hmotnosti zrn nestandardního (deskovitého a jehlovitého) tvaru k hmotnosti daného množství drceného kamene.

Vločkovitost drceného kamene ovlivňuje průběh různých procesů (výroba i konstrukce). Měli byste také znát některé pomocné definice. Lamelové zrno je zrno, jehož délka je 3x nebo vícekrát menší než jeho tloušťka. Zrno jehlice má šířku 3x nebo vícekrát menší než je jeho délka. Drcený kámen různých typů podle GOST, v závislosti na indikátoru šupinatosti, je rozdělen do 5 skupin.

První skupina (obsahuje do 10 % jehličkovitých a lamelárních zrn) se pro relativně nízký podíl nestandardních zrn nazývá kvádrová. Pátá skupina obsahuje od 35 % do 50 % výše uvedených druhů zrn. Všimněte si, že hustota zhutnění drceného kamene přímo závisí na šupinatosti. Koneckonců, čím více nestandardních zrn ve frakci, tím vyšší je pravděpodobnost, že se mezi nimi vytvoří dutiny. Proto je zcela zřejmé, že konstrukce z drceného kamene ve tvaru krychle by měla být odolnější.

Vločkovitost drceného vápence podle hlavních frakcí je:
a) 10-12 % (5-20 mm); b) 11-12 % (20-40 mm); c) až 15 % (40-70 mm). Z těchto hodnot je zřejmé, že drcený vápenec patří do 2., tzv. vylepšené skupiny.

Mrazuvzdornost. Tato vlastnost je charakterizována počtem dokončených cyklů, které nevedou ke ztrátě původních vlastností zmrazováním a rozmrazováním vzorku. Kromě toho lze hodnotit podle počtu vzorků spojených s nasycením kamenů síranem sodným s následným sušením.

Drcený kámen se podle tohoto parametru dělí do několika tříd (F15, F25, F50, F100, F150, F200, F300, F400). Hodnota mrazuvzdornosti drceného vápence se pohybuje od 100 do 150. Podle moderních požadavků se ve stavebnictví doporučuje používat především drcené kameny o jakosti minimálně F300.

Radioaktivita. Ekologická čistota drceného kamene, jak je uvedeno výše, je určena především úrovní radioaktivity horniny. Radioaktivita je jev spontánního rozpadu nestabilních atomových jader. V soustavě SI je jednotkou měření radioaktivity becquerel (Bq). Radioaktivita 1 Bq je aktivita zdroje, ve kterém dojde v průměru k 1 rozpadu za 1 s. Podle stupně radioaktivity se horniny dělí do 3 tříd. První třída zahrnuje kameny se specifickou radioaktivitou menší než 370 Bq/kg, druhá – 370-740 Bq/kg, třetí třída – 740-1350 Bq/kg. Vápencová drť patří do první třídy (30-137 Bq/kg).

Pevnost Pevnost se obvykle měří mezní hodnotou pevnosti v tlaku původní horniny. Pevnost je charakterizována analogií s cementem, s třímístným číslem – jakost (M). Pevnost drceného vápence se pohybuje v rozmezí M200-800 stupňů. Patří do skupiny střední a slabé síly. Drcený kámen třídy M1200-1400 je považován za vysoce pevný.

Různé značky drcených kamenů se používají pro různé účely. Například drcený kámen M600-800 se používá k výrobě stavebních podnosů, desek a prstenců; M300-600 – posílá se k naplnění silnic, kde je intenzita dopravy nízká nebo střední; M200 – jako polštář pro povrchy vozovek se známou nízkou intenzitou dopravy.

Absorbce vody. Tato vlastnost se vyznačuje schopností horniny při delším ponoření absorbovat vodu (při tlaku 1 atmosféry a teplotě 18-20 oC). Je obvyklé vypočítat jej v procentech vzhledem k hmotnosti nebo objemu suchého vzorku. Absorpce vody horninami se může velmi lišit: od 0,5 % (žula) do 34 % (Artik tuf) hmotnosti. Nasákavost drceného vápence je asi 1,0-2,5%.

Objemová hmotnost. Sypké stavební materiály (písek, drť, štěrk) se vyznačují objemovou hmotností. Objemová hmotnost je hustota materiálu v nezhutněném stavu. Tato hodnota nám umožňuje vztáhnout objem a hmotnost takových materiálů. Objemová hmotnost drceného vápence je 1280 kg/m3.

Pórovitost. Pórovitost hornin je přítomnost dutin v nich. Charakterizuje jejich schopnost obsahovat kapalinu nebo plyny. Kvantitativní hodnota pórovitosti se vypočítá jako poměr celkového objemu pórů k celkovému vnějšímu objemu hornin, měřeno v % nebo zlomcích. Pórovitost drceného vápence je 5,4-7,3%.

Extrakční metody

Těžba přírodního kamene včetně vápence se provádí různými způsoby v závislosti na podmínkách výskytu, kvalitě materiálu, množství horniny a dalších faktorech. Existují průmyslová a terénní ložiska. Průmyslové – vyznačující se velkým objemem surovin, jsou otevřeny pro dodávky drceného kamene nikoli konkrétnímu, ale mnoha dodavatelům. Zpravidla jsou určeny pro aktivní vývoj po dobu nejméně 10 let. Podél silnice nebo místního významu – nachází se v blízkosti samostatného staveniště. Zásob surovin není mnoho, a proto jsou zde ceny za produkty vyšší.

Vývoj ložisek vápence se provádí několika způsoby. Nejekonomičtější je otevřená metoda, kdy se skála nachází blízko povrchu země na svahu. Výhody této metody:

• relativně malý objem odizolovacích prací;
• snadný pohyb kořisti dolů;
• není třeba provádět drenážní práce.

Lze také provádět vývoj vápencové horniny podzemí (ve štolách) popř pod vodou (když skála leží mělce pod vodou) způsoby. Je jasné, že ve srovnání s povrchovou těžbou jsou energeticky náročnější a nákladnější.

Proces povrchové těžby se skládá z několika fází:

• projektování území a určení polohy budoucího lomu;
• provádění stripovacích operací (odstranění zeminy, vrchních vrstev písku a jílu);
• odstranění nevhodné horní části skály;
• oddělení kamenných bloků od masivu, k tomu stačí použít bagry;
• nakládání bloků na místo drcení a třídění;
• mletí v drtiči a rozdělení na frakce na sítech;
• umístění hotových výrobků na místa pro jejich následnou přepravu k zákazníkům.

Využití drceného vápence ve stavebnictví

Vápencová drť se používá především jako stavební materiál k vytvoření podkladu (polštáře) komunikací a ke stavbě dalších objektů. Uplatnění najde například při výstavbě parkovišť. Materiál, i když není příliš odolný, má dobrou mrazuvzdornost, takže je účinný v místech s minimální dopravní zátěží.

Tento stavební materiál se aktivně používá při výrobě železobetonových výrobků jako plnivo. Materiál, inertní vůči cementu, má pouze pozitivní vliv na vlastnosti a strukturu betonu. Levnost a dostupnost drceného vápence z něj činí nepostradatelný stavební materiál. Navíc různé frakce mají různé využití.

Drcený kámen 5-20 mmse zpravidla používá pro stavební práce. Vzhledem k přítomnosti prvků ve svém složení, které urychlují určité chemické procesy, je drcený kámen této frakce velmi široce používán pro výrobu stavebních směsí a cementu.

Frakce 20-40 mm lze použít i jako dekorativní materiál. Odstíny tohoto kamene, od popelavě bílé po žulově šedou, mu dodávají mozaikový efekt. Tato kvalita přitahuje zejména zahradní architekty, kteří navrhují různé úseky cest, květinové záhony a trávníky.

Drcený kámen 40-70 mm se aktivně používá při výrobě silničních polštářů a jako materiál pro lůžkoviny:

• dálnice;
• tramvajové linky;
• železniční náspy.

Kromě toho nachází uplatnění při výrobě masivních železobetonových výrobků. Velmi často působí drť této frakce jako obkladový kámen. Získává se z něj také vápno.

doplňující informace

Vápencová drť je tak oblíbená a široce používaná díky tomu, že neobsahuje škodlivé složky a nečistoty. Nepředstavuje žádné nebezpečí pro lidský život a zdraví. Je však nutné přijmout další bezpečnostní opatření. Proto se před i po drcení vápence provádí speciální kontrolní diagnostika tohoto materiálu na přítomnost radiace a jiných nečistot.

Proces výroby drceného vápence je dokončen jeho zpracováním s chemikáliemi a činidly. Toto zpracování je zaměřeno na řešení několika problémů. Patří mezi ně dávat kamenům jejich konečný tvar, stejně jako zvýšení hodnoty některých kvalitativních parametrů oproti jejich základním hodnotám, ke kterým došlo v počátečním okamžiku těžby horniny.