Kde se používají příruby?

Při instalaci potrubí je důležité zajistit spolehlivost konstrukce, jakož i spolehlivost a těsnost spojů potrubních spojů. Odborníci to dělají dvěma způsoby:

• Spojeno pomocí spojek (závitové spojení);
• na obou koncích jsou umístěny speciální díly s otvory pro šrouby.

Příruba je speciální typ tvarovky, který se používá ke spojení potrubních úseků. Díly spojující potrubí mohou mít libovolný tvar, nejčastěji se však používají kruhové příruby. Jejich výhodou je, že jsou nejvhodnější pro spojování potrubí nebo armatur, které mají zase univerzální provedení připojení.

V sovětských letech mělo slovo „příruba“ trochu jiný význam: používalo se k popisu říms pro spojování jakýchkoli (včetně pevných) částí výrobku. Odtud pochází termín „lemování“, což znamená technologický přechod lisování takových lišt. Po zveřejnění GOST 18970-84 se tento termín přestal používat a byl nahrazen výrazem „lemování“.

Přírubové spojení potrubí vyžaduje přítomnost druhé příruby, dohromady představují dvě ploché části, někdy s vnitřními kruhovými drážkami v půdorysu, poskytující přesnější axiální vyrovnání spoje. Vyvinutá nosná plocha příruby jí poskytuje řadu výhod, a to:

• Plocha nosné plochy kloubu se zvětšuje, čímž se snižuje tlak na něj;
• Je možné instalovat silnější O-kroužky;
• Dovolená tahová a krutová zatížení spoje jsou zvýšena.

Hlavním účelem přírub je chránit konstrukci před ztrátou těsnosti a před vystavením nebezpečným faktorům prostředí.

Část 2. Typy přírub

Příruby mají různé konfigurace. Hlavní parametry přírub jsou regulovány následujícími normami:

• GOST 33259-2015 (platí pro produkty pro potrubí);
• GOST 12820-80 a 12821-80 (týkající se plochých a límcových přírub pro všeobecné použití);
• GOST 9399-81 (platí pro závitové konstrukce).

Přírubové spoje se používají v potrubních systémech s vysokým tlakem a teplotou a v systémech s průměrem větším než 50 mm. Spojky se obvykle používají u potrubí malého průměru, která nejsou vystavena vnějším vlivům.

Oddíl 3. Způsoby výroby přírub

Svařované příruby se podle provedení dělí na rozebíratelné a jednodílné. Na konci dělené příruby jsou minimálně 4 otvory pro šrouby nebo spojovací čepy (pro zvlášť přesné spoje je vytvořen další otvor pro středící čep).

Jakékoli typy přírub, pracující v obtížných provozních podmínkách, mohou být vystaveny stálému nebo cyklickému působení vnějších sil a tlaku. Pro výrobu přírubových spojek se používají následující technologie:

• Vstřikování.
• Mechanické zpracování.
• Lisování (za tepla nebo za studena).

Odlévání se používá velmi zřídka a používá se pouze při výrobě přírub z nekovů, které mohou vykazovat napětí nejvýše 30. 35 MPa. Protože koeficient tepelné roztažnosti těchto materiálů je velmi malý, lze při výrobě přírub tímto způsobem ignorovat smykové napětí.

Mechanickým zpracováním na strojích jsou ocelové příruby vyráběny z vysokouhlíkových a legovaných ocelí, vyznačujících se sníženou tažností. Hotové díly se vyznačují vysokou nerovnoměrnou pevností napříč jednotlivými sekcemi a přítomností koncentrátorů napětí v místech, kde dochází k řezání vláken. Takové výrobky jsou po soustružení podrobeny tepelnému zpracování.

Lisování je nejmodernější výrobní proces příruby: umožňuje získat přírubu požadovaného tvaru a konfigurace v 1-2 průchodech pod lisem. Jako výchozí polotovary výrobci používají tyče nebo výkovky vyrobené z nízkouhlíkových a nerezových ocelí (poslední obsahují nikl, který zvyšuje tažnost). Další výhodou lisovaných přírub je jejich rovnoměrná pevnost: příruba se v žádné části neohne ani nezploští, což je důležité při použití v potrubí.

Oddíl 4. Klasifikace přírub

GOST 33259-2015 poskytuje následující parametry pro příruby vyrobené v tuzemsku:

• Typ:
  • 01 – plochý/svařovaný:
  • 02 – s kroužkem;
  • 21 – výztuž;
  • 03 – volné pro lemování;
  • 04 – volně pod svorkou;
  • 11 – zadek/límec.
  • Drsnost kontaktních ploch;
  • Párovací úhly;
  • Výška spojovacích prvků;
  • Geometrické charakteristiky drážek a čepů;
  • Poloměry zaoblení.

  Existují dva rozsahy velikostí: 1 a 2 (upřednostňuje se první). Vnější konfigurace a celkové rozměry však nejsou omezeny GOST 33259-2015, ale velikost otvorů pro šrouby a jejich počet závisí na tlacích a průměrech připojených částí potrubí.

  Příruby jsou nejběžnější mezi spojovacími díly potrubí, protože jsou vyrobeny z odolné a spolehlivé oceli. Navíc údržba příruby zabere málo času a zahrnuje pouze výměnu těsnění, což přináší pohodlí pro techniky a šetří peníze při opravách potrubí.

  Otázka a odpověď

  1. Proč je potřeba příruba?

  Pro vzájemné spojení potrubních úseků je nutná příruba a zároveň zajišťuje spolehlivou těsnost konstrukce.

  2. Existují předpisy upravující hlavní charakteristiky přírub?

  Ano, výroba přírub je regulována GOST 33259-2015, GOST 12820-80 a 12821-80, GOST 9399-81 v závislosti na rozsahu jejich použití.

  3. Jaká je hlavní výhoda přírub?

  Hlavní výhodou přírub je princip jejich údržby: pokud je příruba poškozena, její výměna zabere málo času a zahrnuje pouze výměnu těsnění, což vytváří pohodlí pro inženýry a šetří peníze při opravách potrubí.