OSB deska: standardní rozměry, vlastnosti

OSB (Oriented Strand Board) v překladu z angličtiny znamená orientovaná třísková deska. Jmenuje se tak, protože při výrobě materiálu se používají tenké a dlouhé dřevěné třísky o délce 15 až 150 mm. a šířkou 15-25 mm, která je během procesu vytváření položena (orientována) v různých směrech. Díky tomu, že třísky leží podélně ve vnějších vrstvách a příčně ve vnitřních vrstvách, získává OSB deska zvýšenou příčnou nebo podélnou tuhost a pevnost.

Jak se vyrábí OSB desky

Tento materiál se vyrábí v několika fázích:

1. Řazení. K výrobě desek se používají pečlivě vybrané kmeny jehličnatých stromů.
2. Výroba chipsů. Očištěná polena se rozřezávají na malé kousky, které pak procházejí hoblíkem, který dřevo štípe podél vlákna.
3. Lití. Výsledná směs je napuštěna voskem a lepidly, poté odeslána do formovací stanice, kde se vyválí a získá tvar jednotného koberce.
4. Lisování. Materiál se zhutňuje pod tlakem 5N/mm2 a při teplotě, která je nezbytná pro vytvrzení pryskyřice (170-200 stupňů).
5. Krájení a balení. Po vylisování se materiál rozřeže na desky, jejich hrany se vyprofilují a materiál se odešle ke značení a balení.

OSB deska: velikosti a typy

Tento obkladový materiál je rozdělen do 4 typů:

• OSB-1. Nejméně odolná deska ze všech. Lze jej použít výhradně pro výzdobu interiérů, kde není vlhkost.
• OSB-2. Používá se také pouze uvnitř suché místnosti, přičemž použití materiálu v nosných konstrukcích je již povoleno.
• OSB-3. Nejběžnější typ desky, která se díky své univerzálnosti a odolnosti používá všude. Deska OSB-3 je odolná proti vlhkosti, což znamená, že ji lze použít v místnostech s vysokou vlhkostí.
• OSB-4. Nejodolnější stavební materiál, který se kvůli relativně vysokým nákladům používá méně často.

V závislosti na účelu existují také:

• Lakované OSB desky, které jsou z jedné strany lakované a jsou považovány za čelní desky.
• Laminované desky, které se používají pro opakovaně použitelné bednění.
• Desky pero-drážka, na jejichž okrajích je upevnění pero-drážka, určené pro rychlejší a snadnější montáž.

Neexistují žádné přísné normy pro velikost OSB desek. Většina výrobců však vyrábí produkty v následujících velikostech:

• 1250×2500;
• 1200×2400;
• 590×2440.

OSB deska 6 mm je nejtenčí na trhu. Proto jsou zaslouženě oblíbené materiály od 8 do 16 mm. V prodeji najdete plechy o tloušťce až 25 mm a jejich cena bude odpovídajícím způsobem vyšší.

Materiál se také liší hmotností a hmotnost plechu závisí především na tloušťce a její velikosti. Například hmotnost desky o rozměrech 1220×2440 mm je 12,5 kg (tloušťka 6 mm). A pokud vezmete desku o tloušťce 22 mm, její hmotnost bude mnohem vyšší – 42,5 kg.

Ekologické třídy

Při výrobě tohoto materiálu se používají lepidla, která obsahují formaldehyd. Pouze tímto způsobem lze dosáhnout vysoké pevnosti a odolnosti proti vlhkosti. Proto se OSB desky dělí podle tříd emisí formaldehydu na:

1. E0,5 obsahující až 4 mg/100 gramů OSB.
2. E1 obsahující až 8 mg/100 gramů OSB.
3. E 2 obsahující až 30 mg/100 gramů OSB.

To je důvod, proč se OSB desky nedoporučují pro dekoraci interiéru při absenci řádného větrání.

Aplikace OSB desek

• Obklady stropů a stěn v dřevěných domech.
• Výroba fasádních a SIP panelů, které se používají při výstavbě montovaných domů.
• Vyrovnání podlah před pokládkou parket, laminátu a jiných podlahových krytin.
• Výroba nábytku.
• Montáž odnímatelného bednění pro betonářské práce (materiál lze použít opakovaně).
• Montáž příček atd.

Výhody orientovaných třískových desek

1. V porovnání se sádrokartonem a přírodním dřevem OSB desky působením vlhkosti nebobtnají a neztrácejí svůj tvar.
2. Cenově dostupná cena.
3. Jednoduchá instalace je zajištěna přítomností upevňovacích prvků na okrajích a také možností přímého připevnění materiálu pomocí vrutů a hřebíků.
4. Dlouhá životnost díky vícestupňovému zpracování materiálu.
5. Nízká hmotnost, která je u dřevostaveb důležitá.
6. Vynikající lomová houževnatost desek.
7. Docela atraktivní vzhled, který v případě potřeby umožňuje použití desek bez další povrchové úpravy
8. Ekonomická práce, která probíhá prakticky bez odpadu.
9. Emise formaldehydu z OSB desek jsou výrazně nižší než z podobných materiálů, například MDF, dřevotřískové desky atd.
10. Materiál je odolný proti škůdcům.

Poznámka: domy postavené z OSB se nesmršťují a mají minimální hmotnost, a proto nevyžadují drahé základy. Proto je obtížné najít lepší materiál než orientované třískové desky jako stavební materiál pro lázeňský dům nebo letní dům.

Objem výstavby každým rokem roste díky rozvoji technologií a vzniku nových stavebních materiálů. Kromě požadavků na kvalitu práce je zvláštní pozornost věnována načasování dokončení zakázky. Při zkrácení času potřebného na opravy nebo stavbu soukromého domu hraje důležitou roli použití deskových materiálů, kterých je v současnosti na trhu široký výběr. OSB desky také v této oblasti obsadily své místo a mezi stavebníky si získávají stále větší oblibu.

OSB (Oriented Strand Board) je orientovaná třísková deska, zkráceně OSB. Obě zkratky (OSB a OSB) jsou správné a přijatelné pro použití. Tento materiál se používá pro následující typy prací:

• obklady a obklady stěn pro vnější a vnitřní výzdobu;
• položení podkladu;
• instalace podkladové vrstvy pro střechu;
• výroba nosných dřevěných konstrukcí;
• konstrukce odnímatelného bednění;
• výroba nábytku a obalových kontejnerů.

OSB desky lze snadno odlišit od jakéhokoli jiného materiálu díky jejich charakteristické struktuře obsahující velké dřevěné třísky. Provozní vlastnosti a vlastnosti OSB desek jsou dány technologií výroby a použitými materiály.

Technologie výroby: skladba OSB desek

Výroba OSB desek je založena na lisování plochých dřevěných třísek s pojivovým materiálem. Proces se skládá z následujících kroků:

• třídění surovin – používají se takové druhy dřeva jako osika, smrk, borovice, topol;
• zpracování kulatiny – odstranění kůry, řezání a hoblování: výsledkem je produkce třísek štípaných ve směru vláken dřeva;
• sušení dřevěných třísek a jejich třídění podle velikosti;
• příprava pojivové kompozice – vosk a lepidla na bázi fenolformaldehydové pryskyřice nebo kyseliny borité;
• hobliny jsou rozloženy ve vrstvách s různou orientací vláken a smíchány s pojivem;
• formování a válcování směsi do homogenní stejnoměrné vrstvy;
• lisování pod vysokým tlakem při teplotě 170-2000C;
• řezání na požadované formáty a opracování hran.

Tloušťka třísek se pohybuje od 0,5 do 1,5 mm, délka 1-20 cm a šířka 1-50 mm. Přesnost orientace směru vlákna je poměrně vysoká – odchylka zpravidla není větší než 300.

Rozdělení a popis OSB desek

Výkonové charakteristiky OSB desek závisí na materiálech použitých při výrobě, konkrétně spojovacích komponentech. OSB desky jsou klasifikovány podle řady vlastností:

1. Podle třídy pevnosti a odolnosti proti vlhkosti:
   • OSB 1 je nejnižší třída, která se nepoužívá k vytváření nosných konstrukcí, ale používá se výhradně k dekoraci a obkladům interiérů. Navíc mají takové desky nižší tuhost než sádrokartonové nebo vláknité desky a vyžadují zmenšení vzdálenosti mezi opláštěcími prvky;
   • OSB 2 – má zvýšenou pevnost a může hrát roli nosných prvků, ale jejich použití je možné pouze v úplně suchých místnostech;
   • OSB 3 – spolehlivost, pevnost a odolnost proti vlhkosti umožňují použití takových prvků pro vnitřní i vnější práci a jsou schopny odolat značnému zatížení;
   • OSB 4 je materiál nejvyšší kvality s maximální odolností proti vlhkosti a pevností.

1. Podle typu povrchové úpravy:
   • bez dodatečného zpracování – nejběžnější typ používaný pro hrubé opláštění nebo vytváření nosných konstrukcí;
   • leštěné – mají hladší povrch, navíc maximální rozdíl v tloušťce jednoho plechu je maximálně 0,3 mm;
   • lakovaný – povrch je navíc ošetřen voděodolným lakem;
   • laminovaná – na přední stranu je aplikována fólie odolná proti opotřebení. Takové desky, stejně jako lakované, se používají pro jemné dokončení prostor.

1. Podle třídy prostředí:
   • El;
   • El;
   • E3.

OSB desky jsou z hlediska lidského zdraví nebezpečným materiálem. Jejich použití pro vnitřní práce v místnostech bez větrání je zakázáno. A materiál s třídou E3 není obecně povolen pro použití v domácnostech.

Rozměry a vlastnosti OSB desek

Neexistuje žádná státní norma upravující rozsah velikostí OSB desek. Při výrobě se však většina výrobců zaměřuje na následující velikosti:

• 1250×2500;
• 1200×2400;
• 590×2440.

Existují také možnosti výroby desek nestandardních velikostí na zakázku. Tloušťka plechů se pohybuje od 6 do 25 mm. Nejběžnější tloušťky ve stavebnictví jsou od 8 do 16 mm.

Tento materiál má následující výkonnostní charakteristiky:

• Pevnost – OSB je poněkud horší než březová překližka, ale lepší než materiály, jako jsou dřevovláknité desky, sádrokartonové desky a dřevotřískové desky.
• Obrobitelnost – je povoleno jakékoliv mechanické opracování různými typy řezných nástrojů. V žádném směru pily nedochází k rýhování. Při práci s materiálem je povinné používat ochranu dýchacích cest.
• Vyrobitelnost – bezpečně upevněno samořeznými šrouby nebo hřebíky, podrobeno jakémukoli lakování, lepení a povrchové úpravě materiály určenými pro opracování dřeva.
• Biologická odolnost – při dlouhodobém působení vlhkosti je vysoké riziko vzniku plísní a plísní.

Můžete si také všimnout uspokojivé tepelné vodivosti OSB desek, srovnatelné s překližkou.

Výhody a nevýhody OSB desek v aplikaci

Na základě uvedených vlastností OSB desek lze identifikovat tyto výhody jejich použití:

• poměr cena/kvalita – desky se správným přístupem k jejich použití a dodržování provozních technologií mají vysoké výkonové charakteristiky při relativně nízkých nákladech;
• atraktivní vzhled – mnoho majitelů používá tento materiál k dokončení, což šetří rozpočet;
• dobrá odolnost v ohybu – vícesměrné vrstvy vydrží značné zatížení ve srovnání s DSP nebo sádrovláknitými deskami;
• nízká hustota – relativně nízká hmotnost desek nevytváří dodatečné zatížení opláštění nebo nosné konstrukce.

OSB desky však mají vážné nevýhody, které mohou v mnoha případech omezit jejich použití:

• toxicita – materiál se vyznačuje zvýšenými emisemi formaldehydu a škodlivých pryskyřic, zejména při vystavení zvýšeným teplotám;
• nízká odolnost proti vlhkosti – dokonce i desky třídy odolné proti vlhkosti při dlouhodobém vystavení vodě bobtnají a stávají se nepoužitelnými a nákup materiálu provozní třídy 4 není ekonomicky ziskový.

Přes všechny výhody OSB desek je tedy vyloučeno jejich použití v kuchyních, dětských pokojích a koupelnách při rekonstrukcích městských institucí, například školek a nemocnic, není vhodné je používat venku. Při výběru deskového materiálu byste proto měli věnovat pozornost náhradním materiálům za OSB desky.

Náhradní materiály

Pro dekoraci interiéru je nejlepší alternativou k OSB deskám použití stavebních desek s perem a drážkou Quick Deck Professional. Jsou vyrobeny na bázi dřevotřískové desky s vysokou hustotou odolné proti vlhkosti a jsou vybaveny spojem pero-drážka. Ve srovnání s OSB mají desky Quick Deck Professional následující výhody:

• zvýšená pevnost – při stejné tloušťce vydrží Quick Deck Professional velké zatížení;
• přítomnost spojení pero-drážka – není třeba zpracovávat a tmelit spoje prvků;
• zvýšená odolnost proti vlhkosti – žádná deformace nebo bobtnání pod vlivem vody;
• odolnost proti tvorbě hub a plísní;
• materiál šetrný k životnímu prostředí, zcela bezpečný pro použití v obytných prostorách při jakékoli teplotě.

Pro základ podlahové krytiny instalované na kulatiny se používají desky Quick Deck Professional o následujících tloušťkách: 16 mm (rozteč pokládky kulatiny 305 mm), 18 mm (rozteč sklenic 405 mm), 22 mm (krok 305-610 mm) . Vyrábějí se i desky o tloušťce 12 mm, které se používají jako podkladová vyrovnávací vrstva na podlahu, při obkladech pro dokončovací úpravy stěn a stropů.

Desky Quick Deck Professional mají vhodný formát pro práci. Oproti OSB je výhodná jejich montáž a přeprava. Desky jsou upevněny pomocí samořezných šroubů a spoje jsou potaženy vodotěsným lepidlem. Povrch desek QuickDeck Professional má absolutně plochý profil a je vhodný pro jakýkoli dokončovací materiál.

Potřebujete poradit ohledně QuickDecks?

Zanechte své číslo a náš manažer vám zavolá do 10 minut.