Použití OSB bednění, výhody a nevýhody provedení

Výběr materiálu závisí do značné míry na typu konstrukce, protože je nutné vypočítat pevnost desek, panelů, kovu a dalších prvků, které se účastní této „interaktivní akce“. Předpokládejme, že se staví jednopatrový dům nebo garáž. Na bednění budeme potřebovat OSB desky o tloušťce 12 mm, možno 10 mm, ale beton budeme muset nalít postupně, aby se „břicho“ nikde nevymáčklo. Místo OSB desek můžete použít staré dřevěné dveře, kovová vrata, železné plechy a cokoli, co není pevnostně slabší a má rovný povrch.

Nemusí to být rovnoměrné na obou stranách. Dokonce i na vnitřní straně jsou povoleny nerovnosti 2-3 centimetry – to je zcela normální a nijak to neovlivní proces. Jde především o to, že tento materiál pak můžete z betonu snadno vybrat, tedy bez jakýchkoli prvků, které spadají do prostoru určeného k zalití betonem. Dále budeme potřebovat dřevěný trám 50×50 mm, který nařežeme. Je žádoucí, aby byl vyroben z tvrdého dřeva, ideální možností je modřín. Jeho cena je samozřejmě značná, takže pokud nemáte dost peněz, můžete si koupit 10 metrů borového dřeva.

Montujeme bednění a vnitřní potěr

Aby bylo bednění pro základ rovný, je nutné vyrovnat podrážku, ujistit se, že její úhel sklonu je nevýznamný a že mezi deskami OSB a zemí je malá mezera, kterou lze snadno vyplnit s maltou. Dále musíte postupovat podle pokynů.

Dřevěný trám nařežeme na 25 centimetrů (podle šířky základu, pokud je 30 cm, tak na 30 centimetrů), dbáme na to, aby byl řez co nejrovnoměrnější. Budeme potřebovat asi 4 takové kusy na 1 běžný metr základu, pokud je jeho výška 150 centimetrů (průměr pro dům).

Položíme naproti sobě 2 listy OSB nebo desek, mezi ně vložíme blok o délce 25 centimetrů a skrz OSB desku prošroubujeme z různých stran 1 šroub. Tento postup je nutný i při montáži běžných desek jako bednění, protože výrazně zvyšuje pevnost celé konstrukce.

Další blok OSB nebo jiného materiálu připevníme tak, aby mezi nimi byla minimální mezera, a přišroubujeme lištami. Vše tedy vystavujeme až do samého konce, aby nikde nebyly žádné mezery. Tloušťka základu bude všude stejná, protože ji můžete ovládat dřevěným blokem. Toto uspořádání pásového základového bednění může výrazně zvýšit jeho přesnost.

Nyní máme hotovou konstrukci, kterou je potřeba vyrovnat vlevo a vpravo. Stále se snadno pohybuje a lze jej upravit, ale je lepší zpočátku nastavovat vše jedno po druhém, abyste se vyhnuli případným „vlněním“. S deskami je mnohem obtížnější pracovat, i když to bude o 20% levnější. Tloušťka desky pro základové bednění nemusí být velká – 1.5 cm bude stačit, protože hlavní je vnitřní výztuž a vnější podpěry.

Vnější distanční vložky

Nyní přejděme k nejdůležitější části našeho podnikání – k vnějším podpěrám bednění. Bez nich se to prostě rozpadne, takže musíte mít trochu času a přidělit materiály pro stavbu takových prvků. Podívejme se na podrobné pokyny, jak na to.

Dřevěný trám nařežeme na velikosti 60, 90 a 120 centimetrů. Jeden okraj necháme seříznout pod rovnoměrným úhlem a druhý uděláme 1 stupňů.

Každý metr, který nainstalujeme 3 podpěry ve výšce 60, 90 a 120 centimetrů . V pravém úhlu ji zatlačíme do země a trám trochu zatlučeme, načež špičatý konec nakloníme k OSB desce, ke které perfektně pasuje. Zašroubujte šroub.

Svislé podpěry zatlučeme. V podstatě na nich bude spočívat celá konstrukce. Je třeba vzít štafle a kovové trubky, rohy, čtverce – cokoliv, co má dobrou nosnost a zarazit je 50-60 centimetrů do země, blízko bednění. Tím zabráníte tomu, aby se dno vzdalovalo.

Vytvoření bednění pro pásový základ tímto způsobem maximalizuje bezpečnost konstrukce před rozbitím, i když je základ rychle nalit. Ale nespěchejte, je lepší dělat vše v několika fázích – efekt bude mnohem lepší.

Trvanlivost a pevnost monolitických konstrukcí závisí na tom, jak správně je veškerá práce provedena. Včetně prací na stavbě bednění. Koneckonců, kvalita rozestavěného stavebního prvku přímo závisí na kvalitě bednění.

Při stavbě monolitického základu lze použít bednění OSB. Pojďme zjistit, jaké jsou vlastnosti tohoto materiálu a jak se provádějí instalační práce.

Co je OSB

Materiál OSB je orientovaná třísková deska, zkratka je odvozena z anglického názvu materiálu (OSB). K výrobě se používají různé velikosti štěpky.

Poraďte! Použití dřevěných štěpků k výrobě materiálu je hlavním rozdílem od dřevotřískových a dřevovláknitých desek, protože k jejich výrobě se používají piliny.

Pevnosti materiálu je dosaženo díky tomu, že se jedná o vícevrstvý materiál, přičemž každá následující vrstva je umístěna kolmo k předchozí. K udržení vrstev pohromadě se používají speciální druhy lepidel.

V závislosti na použitém složení lepidla a technologii výroby se rozlišují čtyři třídy OSB. Třída materiálu určuje jeho použití. OSB první třídy má tedy nízké ukazatele stability, používá se pro drobné práce.

Nejodolnější možností je OSB čtvrté třídy, ale tento materiál má poměrně vysoké náklady. Proto se pro stavbu bednění častěji používají desky třetí třídy, které jsou levnější, ale mají dostatečnou pevnost;

Poraďte! Pojivo používané pro výrobu desek na bázi dřeva obsahuje formaldehyd, takže materiál nelze z hlediska životního prostředí označit za zcela bezpečný. Moderní technologie však umožňují získat materiál, který neuvolňuje toxiny do životního prostředí, takže použití takových plechů pro stavbu základového bednění je bezpečné. Před nákupem byste však měli věnovat pozornost přítomnosti certifikátu, abyste nekupovali desky vyrobené bezohledným výrobcem.

Výhody a nevýhody OSB bednění

Bednění pro lití základu musí být pevné, aby uneslo váhu betonového roztoku, dokud neztvrdne. Pro vlastní instalaci bednících systémů je velmi výhodné použít OSB desky, tato možnost má oproti tradičnímu způsobu stavby forem z desek značné výhody. Hlavní výhody:

• materiál se vyznačuje nízkou hygroskopicitou, takže při kontaktu s vlhkostí nebobtná. Běžné desky při kontaktu s vlhkostí bobtnají, takže jejich opětovné použití je vyloučeno. A OSB desky lze použít několikrát, aniž by ztratily své spotřebitelské vlastnosti;

• materiál se snadno zpracovává, snadno se piluje a podléhá dalším typům zpracování pomocí nástrojů. OSB desky mají nižší měrnou hmotnost ve srovnání s deskami, takže zpracování desek je ještě jednodušší než řezání desek;
• díky snadnému zpracování se zkracuje doba výstavby bednících systémů;
• desky z desek jsou pevné, nemají spáry, na rozdíl od desek z desek. Tím se eliminuje možnost zatékání betonu. Použití OSB má pozitivní vliv na kvalitu litých monolitických konstrukcí.

Rozsah použití desek OSB v bednění

OSB desky jsou široce používány v bytové výstavbě. Tento stavební materiál se používá pro montáž laťování, ale i pro stavbu systémů bednění.

Nejčastěji se desky používají k výrobě soustruhů pro základ, stejně jako pro ploty a různé hospodářské budovy postavené pomocí monolitické technologie. Desky se poměrně snadno zpracovávají, takže konstrukce z nich se dají snadno sestavit vlastními rukama.

Montáž OSB bednění

Pojďme zjistit, jak vyrobit bednění pro nadaci. Pracovní příkaz:

• listy standardní velikosti jsou nařezány na vypočítané velikosti;
• dva plechy jsou položeny jeden na druhý a jsou vyvrtány montážní otvory pro instalaci spojovacích tyčí;
• tyče po obvodu jsou přišroubovány k deskám z vnější strany, tímto způsobem jsou vytvořena další výztužná žebra;
• připravené desky se spojí pomocí svorníků, svorníky se instalují do částí plastových trubek, takže po vytvrdnutí betonu lze svorníky snadno vyjmout;
• smontované deskové bloky se instalují do výkopů připravených pro lití základu a spojují se dohromady.

Použití OSB pro stavbu systémů bednění je tedy pohodlnější a výnosnější než použití desek. Vzhledem k tomu, že desky se snadno zpracovávají, je docela možné instalovat formy pro lití betonu sami. Jen je třeba pečlivě prostudovat technologii a během pracovního procesu dodržovat všechna stavební pravidla.

Na každém staveništi je nezbytným prvkem základové bednění. Při lití betonových prvků budovy, například pancéřových pásů, schodišť, podpěrných sloupů a stropů, je také nepostradatelné bednění. Bednění je typ konstrukce, jejímž úkolem je dát konkrétní tvar betonové směsi. Obvykle se vyrábí z dřevěných desek, desek z různých materiálů nebo kovu. Jednou z možností je OSB bednění. Výhodou těchto desek je, že se pokládají mnohem rychleji než prkna.

Oriented Strand Board

OSB/OSB desku snadno poznáte podle své typické struktury dřeva. Orientovaná třísková deska (OSB) je druh řeziva podobného dřevotřískové desce, které vzniká přidáním lepidel a následným lisováním vrstev dřevěných třísek orientovaných specifickým způsobem. Povrch OSB je drsný a pestrý, s jednotlivými hoblinami (štěpky) o rozměrech 2,5 cm x 15 cm, které jsou umístěny nerovnoměrně k sobě a mají různý vzhled a tloušťku.

Použití

OSB desky jsou široce používány v bytové výstavbě. Mechanické vlastnosti tohoto stavebního materiálu umožňují jeho použití pro různé účely. Nejčastěji se používá jako opláštění stěn, podlah, střešních plášťů a bednění základů a jiných betonových (železobetonových) stavebních prvků. Pro vnější stěny se panely vyrábějí jednostranně laminované; to zjednodušuje instalaci a zvyšuje energetickou účinnost obálky budovy. OSB desky se používají i při výrobě nábytku.

Výroba

Deska je vyrobena ve formě širokých rohoží, z vrstev různě orientovaných třísek, stlačená a slepená lepidly z vosku a syntetických pryskyřic (95 % dřevo, 5 % vosk a pryskyřice). Mezi běžně používané typy pryskyřic patří fenolformaldehyd, melaminem lisovaný močovinový formaldehyd nebo isokyanát. Všechna tato pojiva jsou odolná vůči vlhkosti. Často se používá kombinace pojiv, typicky isokyanát v jádře a močovinoformaldehyd ve vrchních vrstvách. To má výhodu snížení lisovacích cyklů a zároveň dodává povrchu panelu zářivý vzhled.

Vrstvy vznikají nasekáním dřeva na pásy, které jsou prosévány a poté orientovány pomocí různých zařízení při přivádění na formovací linku. U vnějších vrstev jsou čipy vyrovnány podél osy pevnosti panelu, zatímco vnitřní vrstvy jsou kolmé. Počet umístěných vrstev závisí částečně na tloušťce vyráběného panelu, ale je omezen zařízením instalovaným v závodě. Jednotlivé vrstvy se také mohou lišit v tloušťce, aby výsledný panel měl různé tloušťky (obvykle 15 cm vrstva vede k panelu o tloušťce 15 mm). Rohož se umístí do tepelného lisu, aby stlačila surovinu a spojila ji dohromady pomocí tepelné aktivace a vytvrzení pryskyřice potahující dřevo. Jednotlivé panely se pak z rohoží řežou na požadované rozměry.

Dřevěné OSB panely lze řezat a instalovat se stejnou lehkostí a nástroji jako skutečné dřevo.

Vlastnosti a typy

Úpravy během výrobního procesu mohou způsobit rozdíly v tloušťce, velikosti panelu, pevnosti a tuhosti. OSB desky nemají žádné vnitřní dutiny a jsou voděodolné, ačkoli vyžadují dodatečné opláštění k dosažení vodotěsnosti a nedoporučují se pro venkovní použití. Hotový výrobek má vlastnosti podobné překližce, ale je jednotnější a levnější. Při zkoušce do lomu má OSB větší nosnost než frézované dřevěné panely.

Z hlediska mechanických vlastností a relativní odolnosti proti vlhkosti jsou definovány čtyři typy OSB:

• OSB/1 – univerzální desky pro dekoraci interiérů (včetně nábytku) pro použití v suchých podmínkách;
• OSB/2 – nosné desky pro použití v suchu;
• OSB/3 – nosné desky pro použití ve vlhkých podmínkách;
• OSB/4 – nosné desky (pro velké zatížení) pro použití ve vlhkých podmínkách.

Přestože OSB desky nemají souvislou kresbu jako přírodní dřevo, mají osu, podél které je odporová síla největší.

Právě pevnost OSB desek umožňuje jejich použití jako bednicího materiálu a snadnost zpracování umožňuje provádět práci svépomocí.

Pravidla instalace

Před zahájením prací na výrobě bednění je nutné připravit nástroje a další materiály pro jeho připojení, zpevnění a instalaci. Pro tesařské práce je standardem sada nástrojů:

• osy (velké a malé);
• pila na železo (elektrická pila nebo skládačka);
• kladivo;
• šroubovák (šroubovák);
• měřicí přístroje (páska, vodováha, olovnice);
• dřevěné trámy, kusy výztuže a plastové trubky malého průměru;
• upevňovací materiál (dlouhé šrouby nebo svorníky, matice, samořezné šrouby).

OSB desky lze snadno řezat na kusy požadované velikosti pomocí stolní pily nebo ruční elektrické pily. S tím si úspěšně poradí i pila na železo. Desky lze také řezat na speciálním stojanu v prodejně stavebnin, podle předem stanovených rozměrů.

Aby nedocházelo k deformaci jednotlivých částí bednění při lití, měly by být vyztuženy výztužnými žebry z dřevěných špalků. Měly by být přišroubovány po obvodu každé části a napříč. Toto opatření je zvláště důležité, pokud se velkoplošné plechy používají například při výrobě bednění pro podlahy nebo vysoké základové zdi.

Při výrobě bednění na obou stranách betonového stavebního prvku se dva protilehlé kusy umístí k sobě a poté se do nich vyvrtají otvory nahoře a dole pro montážní kolík/šroub. Po instalaci kusu plastové trubky požadované délky mezi desky OSB protáhněte kolík a upevněte jej maticemi, čímž vytvoříte krabici.

Aby se deska neprotrhla vlivem hmotnosti betonu, je vhodné pod matice umístit podložky velkého průměru.

Při výrobě rohových krabic pro základ je jedna ze stěn dvou krabic delší, aby bylo možné vytvořit roh.

Z připravených krabic stačí jednoduše vytvořit základ požadované konfigurace. Hotové krabice jsou spuštěny do jámy/výkopu, uspořádány v souladu se stavebním plánem a připevněny k sobě pomocí tyčí. Vlastní základové bednění je zajištěno armovacími kolíky zaraženými do země. Pro vysoký základ je kromě výztuže vhodné použít vzpěry přibližně každých 70 cm, zabrání se tím zničení konstrukce, která je možná při lití betonu. Mezery mezi jednotlivými krabicemi lze překrýt pergamenem nebo polyethylenem.

Při upevňování desek je nepřipojujte k sobě. Pro vyrovnání drobných pohybů materiálu způsobených vnějšími vlivy (teplota, vlhkost) jsou zapotřebí štěrbiny šířky 2 – 3 mm.

Pokud se OSB desky použijí na výrobu pancéřového pásu nebo nízkého základu, vystačíte si s jednodušším způsobem montáže bednění. Části pancéřového pásu jsou připevněny zespodu ke stěně pomocí dlouhých samořezných šroubů a nahoře pomocí dřevěných bloků. Poté se pomocí pletacího drátu díly dále stahují k sobě. Nízký základ je zpevněn samořeznými šrouby na kůlech z dřevěných špalíků, které jsou zaraženy do země v souladu s plánem domu. Poté se bednění z vnější strany zpevní vzpěrami.

Při výrobě bednění podlah se OSB desky pokládají na tenký (50*50 cm) rastr nosných trámů, který se instaluje na sloupky dané výšky. Je vhodné instalovat stojany každých jeden a půl metru. K jejich výrobě můžete použít kovové trubky nebo, pokud si je můžete pronajmout, použijte průmyslové regály pro monolitické práce.

Beton je vhodné zalít po celém obvodu, aniž by došlo k nadměrnému pnutí na jednom místě. Pokud z různých důvodů (technologických, organizačních) není možné provádět lití bez přerušení, měly by být pracovní spáry vytvořeny v souladu s pravidly pro provádění betonových prací. Takže například pracovní šev by měl být kolmý k ose betonového prvku, bez jakýchkoli úkosů.

V tomto videu můžete vidět, jak vyrobit pancéřové pásové bednění z OSB:

OSB desky lze použít opakovaně (až 10x) a po demontáži bednění z nich vyrobit tuhé opláštění střechy nebo podlahy v podkroví. To znamená, že pokud správně organizujete práci a pečlivě používáte materiál, pak se při použití těchto desek můžete vyhnout plýtvání, a tím ušetřit peníze.

Objem výstavby každým rokem roste díky rozvoji technologií a vzniku nových stavebních materiálů. Kromě požadavků na kvalitu práce je zvláštní pozornost věnována načasování dokončení zakázky. Při zkrácení času potřebného na opravy nebo stavbu soukromého domu hraje důležitou roli použití deskových materiálů, kterých je v současnosti na trhu široký výběr. OSB desky také v této oblasti obsadily své místo a mezi stavebníky si získávají stále větší oblibu.

OSB (Oriented Strand Board) je orientovaná třísková deska, zkráceně OSB. Obě zkratky (OSB a OSB) jsou správné a přijatelné pro použití. Tento materiál se používá pro následující typy prací:

• obklady a obklady stěn pro vnější a vnitřní výzdobu;
• položení podkladu;
• instalace podkladové vrstvy pro střechu;
• výroba nosných dřevěných konstrukcí;
• konstrukce odnímatelného bednění;
• výroba nábytku a obalových kontejnerů.

OSB desky lze snadno odlišit od jakéhokoli jiného materiálu díky jejich charakteristické struktuře obsahující velké dřevěné třísky. Provozní vlastnosti a vlastnosti OSB desek jsou dány technologií výroby a použitými materiály.

Technologie výroby: skladba OSB desek

Výroba OSB desek je založena na lisování plochých dřevěných třísek s pojivovým materiálem. Proces se skládá z následujících kroků:

• třídění surovin – používají se takové druhy dřeva jako osika, smrk, borovice, topol;
• zpracování kulatiny – odstranění kůry, řezání a hoblování: výsledkem je produkce třísek štípaných ve směru vláken dřeva;
• sušení dřevěných třísek a jejich třídění podle velikosti;
• příprava pojivové kompozice – vosk a lepidla na bázi fenolformaldehydové pryskyřice nebo kyseliny borité;
• hobliny jsou rozloženy ve vrstvách s různou orientací vláken a smíchány s pojivem;
• formování a válcování směsi do homogenní stejnoměrné vrstvy;
• lisování pod vysokým tlakem při teplotě 170-2000C;
• řezání na požadované formáty a opracování hran.

Tloušťka třísek se pohybuje od 0,5 do 1,5 mm, délka 1-20 cm a šířka 1-50 mm. Přesnost orientace směru vlákna je poměrně vysoká – odchylka zpravidla není větší než 300.

Rozdělení a popis OSB desek

Výkonové charakteristiky OSB desek závisí na materiálech použitých při výrobě, konkrétně spojovacích komponentech. OSB desky jsou klasifikovány podle řady vlastností:

1. Podle třídy pevnosti a odolnosti proti vlhkosti:
   • OSB 1 je nejnižší třída, která se nepoužívá k vytváření nosných konstrukcí, ale používá se výhradně k dekoraci a obkladům interiérů. Navíc mají takové desky nižší tuhost než sádrokartonové nebo vláknité desky a vyžadují zmenšení vzdálenosti mezi opláštěcími prvky;
   • OSB 2 – má zvýšenou pevnost a může hrát roli nosných prvků, ale jejich použití je možné pouze v úplně suchých místnostech;
   • OSB 3 – spolehlivost, pevnost a odolnost proti vlhkosti umožňují použití takových prvků pro vnitřní i vnější práci a jsou schopny odolat značnému zatížení;
   • OSB 4 je materiál nejvyšší kvality s maximální odolností proti vlhkosti a pevností.

1. Podle typu povrchové úpravy:
   • bez dodatečného zpracování – nejběžnější typ používaný pro hrubé opláštění nebo vytváření nosných konstrukcí;
   • leštěné – mají hladší povrch, navíc maximální rozdíl v tloušťce jednoho plechu je maximálně 0,3 mm;
   • lakovaný – povrch je navíc ošetřen voděodolným lakem;
   • laminovaná – na přední stranu je aplikována fólie odolná proti opotřebení. Takové desky, stejně jako lakované, se používají pro jemné dokončení prostor.

1. Podle třídy prostředí:
   • El;
   • El;
   • E3.

OSB desky jsou z hlediska lidského zdraví nebezpečným materiálem. Jejich použití pro vnitřní práce v místnostech bez větrání je zakázáno. A materiál s třídou E3 není obecně povolen pro použití v domácnostech.

Rozměry a vlastnosti OSB desek

Neexistuje žádná státní norma upravující rozsah velikostí OSB desek. Při výrobě se však většina výrobců zaměřuje na následující velikosti:

• 1250×2500;
• 1200×2400;
• 590×2440.

Existují také možnosti výroby desek nestandardních velikostí na zakázku. Tloušťka plechů se pohybuje od 6 do 25 mm. Nejběžnější tloušťky ve stavebnictví jsou od 8 do 16 mm.

Tento materiál má následující výkonnostní charakteristiky:

• Pevnost – OSB je poněkud horší než březová překližka, ale lepší než materiály, jako jsou dřevovláknité desky, sádrokartonové desky a dřevotřískové desky.
• Obrobitelnost – je povoleno jakékoliv mechanické opracování různými typy řezných nástrojů. V žádném směru pily nedochází k rýhování. Při práci s materiálem je povinné používat ochranu dýchacích cest.
• Vyrobitelnost – bezpečně upevněno samořeznými šrouby nebo hřebíky, podrobeno jakémukoli lakování, lepení a povrchové úpravě materiály určenými pro opracování dřeva.
• Biologická odolnost – při dlouhodobém působení vlhkosti je vysoké riziko vzniku plísní a plísní.

Můžete si také všimnout uspokojivé tepelné vodivosti OSB desek, srovnatelné s překližkou.

Výhody a nevýhody OSB desek v aplikaci

Na základě uvedených vlastností OSB desek lze identifikovat tyto výhody jejich použití:

• poměr cena/kvalita – desky se správným přístupem k jejich použití a dodržování provozních technologií mají vysoké výkonové charakteristiky při relativně nízkých nákladech;
• atraktivní vzhled – mnoho majitelů používá tento materiál k dokončení, což šetří rozpočet;
• dobrá odolnost v ohybu – vícesměrné vrstvy vydrží značné zatížení ve srovnání s DSP nebo sádrovláknitými deskami;
• nízká hustota – relativně nízká hmotnost desek nevytváří dodatečné zatížení opláštění nebo nosné konstrukce.

OSB desky však mají vážné nevýhody, které mohou v mnoha případech omezit jejich použití:

• toxicita – materiál se vyznačuje zvýšenými emisemi formaldehydu a škodlivých pryskyřic, zejména při vystavení zvýšeným teplotám;
• nízká odolnost proti vlhkosti – dokonce i desky třídy odolné proti vlhkosti při dlouhodobém vystavení vodě bobtnají a stávají se nepoužitelnými a nákup materiálu provozní třídy 4 není ekonomicky ziskový.

Přes všechny výhody OSB desek je tedy vyloučeno jejich použití v kuchyních, dětských pokojích a koupelnách při rekonstrukcích městských institucí, například školek a nemocnic, není vhodné je používat venku. Při výběru deskového materiálu byste proto měli věnovat pozornost náhradním materiálům za OSB desky.

Náhradní materiály

Pro dekoraci interiéru je nejlepší alternativou k OSB deskám použití stavebních desek s perem a drážkou Quick Deck Professional. Jsou vyrobeny na bázi dřevotřískové desky s vysokou hustotou odolné proti vlhkosti a jsou vybaveny spojem pero-drážka. Ve srovnání s OSB mají desky Quick Deck Professional následující výhody:

• zvýšená pevnost – při stejné tloušťce vydrží Quick Deck Professional velké zatížení;
• přítomnost spojení pero-drážka – není třeba zpracovávat a tmelit spoje prvků;
• zvýšená odolnost proti vlhkosti – žádná deformace nebo bobtnání pod vlivem vody;
• odolnost proti tvorbě hub a plísní;
• materiál šetrný k životnímu prostředí, zcela bezpečný pro použití v obytných prostorách při jakékoli teplotě.

Pro základ podlahové krytiny instalované na kulatiny se používají desky Quick Deck Professional o následujících tloušťkách: 16 mm (rozteč pokládky kulatiny 305 mm), 18 mm (rozteč sklenic 405 mm), 22 mm (krok 305-610 mm) . Vyrábějí se i desky o tloušťce 12 mm, které se používají jako podkladová vyrovnávací vrstva na podlahu, při obkladech pro dokončovací úpravy stěn a stropů.

Desky Quick Deck Professional mají vhodný formát pro práci. Oproti OSB je výhodná jejich montáž a přeprava. Desky jsou upevněny pomocí samořezných šroubů a spoje jsou potaženy vodotěsným lepidlem. Povrch desek QuickDeck Professional má absolutně plochý profil a je vhodný pro jakýkoli dokončovací materiál.

Potřebujete poradit ohledně QuickDecks?

Zanechte své číslo a náš manažer vám zavolá do 10 minut.