Sortiment a spotřeba pěnového polystyrenu, rozdíl oproti skladbě sestavy

Ti, kteří se někdy setkali s nákupem pěnového polystyrenu, si pravděpodobně všimli, že jeho hustota se může lišit. Při výběru materiálu pro konkrétní účely se proto musíte řídit názvem jeho značky. Zde však často vzniká složitost, protože různí výrobci pěn ji označují různě. Zkusme přijít na to, proč se to děje a jak neudělat chybu při výběru.

Mnoho lidí věří, že veškerý pěnový polystyren je lehký a velmi křehký materiál, který lze rozdrtit rukou bez jakékoli fyzické námahy. Není tomu však vždy tak. Jedním ze základních kritérií pro hodnocení kvality pěnového plastu je jeho hustota, která se měří v kg/m3.

Čím méně surovin (expandovatelné polystyrenové granule) půjde do výroby pěnového polystyrenu, tím menší bude jeho hmotnost a tím křehčí bude jeho struktura. Nejlevnější pěna může vážit 8 kg na metr krychlový, v některých případech dokonce méně než 6 kg! A naopak: čím více surovin je v receptuře zapojeno, tím je materiál těžší, hutnější, pevnější, ale také dražší! Nejoblíbenější husté značky pěnového polystyrenu mohou mít hmotnost 20-25 kg / m3, ale existují i ​​těžší varianty.

V naší zemi existuje státní norma pro výrobu pěnového polystyrenu.

Podle aktuální GOST 15588-14 (přijaté v roce 2014) je pěnový polystyren označen PPS, což znamená „Penopolystyren“ a je doprovázeno digitálním označením minimální přípustné hodnoty hustoty. Existují značky: PPS10, PPS12, PPS13, PPS14, PPS15, PPS15F, PPS16F, PPS17, PPS20, PPS 20F, PPS23, PPS25, PPS30, PPS35, PPS40, PPS45. U značky PPS12 by hustota neměla být nižší než 12 kg/m3, u PPS25 – ne nižší než 25 kg/m3 atd.

Dříve platil GOST 15588-86, přijatý v roce 1986, podle kterého byla polystyrenová pěna označena PSB „suspenzní polystyrenová pěna bez lisu“ nebo PSB-S „suspenzní polystyrenová pěna bez lisu, samozhášecí“. Zkratku doprovázela i hodnota maximální hustoty: PSB-S 15, PSB-S 25 nebo PSB-S 35. Ve starém GOST však digitální část neoznačovala konkrétní pořad, ale rozsah. PSB-S 15 tedy mohl mít libovolnou hustotu až do 15 kg/m3, PSB-S 25 – od 15,1 do 25 kg/m3 a PSB-S 35 – od 25,1 do 35 kg/m3.

Jak můžete vidět, GOST 15588-86 ztratila platnost s přijetím nového GOST v roce 2014. Proč tehdy a dnes mnoho výrobců nadále používá staré značky? Pochopitelně – abychom kupujícím neprozradili informace o skutečné hustotě materiálu a mohli prodávat za vyšší cenu, co stojí méně!

Někteří výrobci jdou ještě dál: do názvu přidávají značky TU nebo LIGHT a například pod značkou PSB-S 25 LIGHT mohou nabídnout materiál o hustotě pouhých 13 nebo 14 kg/m3. Níže uvedená fotografie je jedním z příkladů nalezených na internetu.

Existují také podniky, které obecně uznávané značení vůbec nepoužívají. Místo toho si vytvářejí vlastní obchodní značky, které se skládají z názvu společnosti a označení oblasti použití materiálu, například KNAUF DACHA, KNAUF FACADE PRO atd. Indikátor hustoty přitom nemusí se v technických vlastnostech vůbec objevují. Tento přístup na jednu stranu usnadňuje výběr neprofesionálních kupujících, na druhou stranu znesnadňuje porovnávání cen materiálů od různých výrobců.

Zde je několik tipů pro výběr materiálu:

1. Rozhodněte se, jaký materiál se skutečnou hustotou potřebujete na základě oblasti zamýšlené aplikace. K tomu použijte doporučení GOST 15588-14 – Dodatek A (viz tabulka níže) nebo radu odborníka.
2. Při nákupu se informujte u prodejce, jaká je skutečná hustota (hmotnost na metr krychlový) nabízeného materiálu a vyberte značku, která je pro vaši aplikaci nejvhodnější. Například pro izolaci fasády zvenčí je PPS16 považován za nejspolehlivější možnost, ale pro snížení nákladů na materiály můžete použít PPS14 a dokonce i PPS13, pokud je materiál vyroben odpovědným výrobcem v souladu se všemi technologickými normami.
3. Pokud prodejce nedokáže říci, jaká je skutečná hustota nabízené pěny, pak se to dá zjistit vážením jednoho listu nebo celého balení. Například na 1 m3 je 20 listů o rozměrech 1000 x 1000 mm a tloušťce 50 mm. Hmotnost jednoho takového plechu tedy vynásobíme 20 a získáme skutečnou hmotnost 1 kubického metru materiálu. Balení jsou obvykle balena po 0,5 kubíku. Podle toho vynásobíme hmotnost takového obalu 2 a zjistíme skutečnou hustotu.

Doba čtení: 3 min.

1. Jaký druh pěnového polystyrenu existuje?
2. Základní fyzikální vlastnosti pěnového polystyrenu
3. Třídy a stupně pěnového plastu
4. Pravidla pro výběr polystyrenové pěny pro izolaci
5. Jaká hustota polystyrenové pěny je potřeba?
6. Výhody a nevýhody pěnového polystyrenu
7. Závěr

V moderní bytové výstavbě se velká pozornost věnuje snižování tepelných ztrát. Kromě toho, že stěny budov jsou položeny z materiálů s nízkou tepelnou vodivostí, je fasáda navíc pokryta tepelně izolačními materiály.

Jednou z běžných možností vnější tepelné ochrany domů je použití deskové pěny (pěnový polystyren). Tento typ materiálu se vyznačuje tím, že se vyrábí několika technologiemi, a proto má různé fyzikální vlastnosti.

Jaký druh pěnového polystyrenu existuje?

Polystyrenová pěna je materiál sestávající z pěnových polymerních granulí spojených do jediné hmoty slinováním.

Touto technologií se vyrábí pěnové plasty z polyuretanu, polyvinylchloridu, fenolformaldehydu a močovinoformaldehydu.

Ve stavebnictví zná průměrný spotřebitel lépe než kdokoli jiný pěnový polystyren (PPS), který z této oblasti zcela odstranil konkurenty vyrobené z jiných materiálů.

Obyčejná polystyrenová pěna

Polystyrenová pěna se vyrábí polymerací styroporových granulí v parotvorném činidle (pentanu). Díky tomu se uvnitř kuliček tvoří plyn, jehož tepelná vodivost je výrazně menší než u původní suroviny. Dále se kuličky vzájemně spojují (sintrují) sekundárním napěněním, přičemž se z nich současně tvoří desky.

Pěnový plast PPT

Polystyrenová tepelně izolační deska (PPT) je pěnový plast vyrobený technologií odlišnou od tradiční. Rozdíl je v tom, že pěnové kuličky jsou spékány během výroby PPT a taví jejich slupky. V důsledku toho se získá struktura materiálu s uzavřenými buňkami, přes které nemůže unikat vlhkost.

PS extrudovaná pěna

Existuje několik typů lisované pěny, například PS-2, PS-18, PS-254, PMHS (na bázi polymonochlorstyrenu), PDHS (na bázi polydichlorstyrenu).

Všechny se ale vyrábějí v omezeném množství nebo ještě procházejí laboratorním testováním.

Na stavebním trhu existují pouze dva hlavní typy lisovaných pěnových plastů: PS-1 a PS-4.

Polystyrenová pěna PS-1 se vyrábí z polystyrenu a poroforu ChKhZ-57 smícháním složek v kulových mlýnech a dalším lisováním. Poté se vylisované polotovary vloží do speciálních forem, ponoří do parní komory a napění vodní párou o teplotě 100 °C.

Popsaná technologie výroby lisovaného pěnového polystyrenu PS-1 umožňuje získat desky, jejichž hustota dosahuje 600 kg/m 3 .

Výchozími složkami pro výrobu pěny PS-4 jsou emulzní polystyren a minerální plynotvorná činidla: uhličitan amonný a hydrogenuhličitan sodný. Vylisované polotovary se také vloží do formy a vypění v prostředí nasycené vodní páry o teplotě 100 – 105 °C.

Pěnový polystyren značky PS-4 se vyrábí ve formě desek o rozměrech 1500×1500 mm o tloušťce 50 mm, jejich objemová hmotnost se pohybuje od 30 do 80 kg/m3.

Extruzní expandovaný polystyren

Jedním z nejžádanějších a nejoblíbenějších materiálů pro zateplení domů je dnes deskový pěnový polystyren (Penoplex), vyráběný vytlačováním. Při jeho výrobě se do polystyrenových granulí nasypaných do extruderu přidávají plynotvorné látky a současně se zvyšuje tlak a teplota v nádobě. Polystyrénová pěnová hmota protlačovaná extrudérem po napěnění má stejnoměrnou jemnobuněčnou strukturu s velikostí buněk 0,1 – 0,2 mm.

V důsledku toho se extrudovaná polystyrenová pěna liší od polystyrenové pěny:

• Pětinásobně zvýšená pevnost při statickém ohybu a stlačení.
• Nižší tepelná vodivost řádově 0,28 W/m•°K.
• Užší rozsah hustoty ve srovnání s pěnovým plastem, který se pohybuje od 28 do 45 kg/m3.