Svařování mosazi – vlastnosti a doporučení pro zpracování

Kontaktní svařování mosazi je jedním z technologicky nejsložitějších procesů, proto postup nejčastěji provádějí pouze zkušení řemeslníci s použitím profesionálního vybavení. To je způsobeno přítomností zinku v mosazi. Tento prvek se při zahřátí aktivně odpaří. Z tohoto důvodu se mohou ve švu tvořit póry, což výrazně zhoršuje jeho kvalitu.

Obtížnost svařování mosazi spočívá také v tom, že uvolňuje značné množství tělu nebezpečných zinkových par. V domácím nebo průmyslovém prostředí lze použít jakoukoli technologii svařování mosazi. Volba nejúčinnější metody se provádí na základě analýzy množství složky ve slitině.

Vlastnosti svařování mosazi

Mosaz je obtížně svařitelná slitina mědi a zinku. Do slitiny lze přidat prvky jako nikl, cín a olovo. Při svařování se aktivně uvolňuje zinek, což způsobuje vzhled pórů a snižuje pevnost spoje. Tepelná vodivost slitiny převyšuje i ocel. Proto se pro zpracování mosazných výrobků doporučuje používat vysoce výkonný hořák.

Pro eliminaci negativních procesů se doporučuje upravit hořák tak, aby přebytek kyslíku byl alespoň 25 %. Tím se sníží pórovitost švu a zvýší se jeho pevnost. Pokud je však tento indikátor přebytku kyslíku nadměrný, může začít proces oxidace zinku. V tomto případě se používá mosazný přídavný svařovací drát s výkonným deoxidačním prostředkem. K tomu je vhodné použít křemík, který lze následně pomocí tavidel odstranit na strusku.

Vlastnosti přípravy dílů pro svařování

Příprava mosazných dílů pro svařování je podobná přípravě mědi. Charakteristickým rysem je, že mosazné výrobky jsou tenké, a proto nevyžadují předehřívání. Silné prvky výrobků by však měly být ohřívány na místech, kde budou svařovány. Přípravné práce pomáhají zlepšit kvalitu švu, takže hotový výrobek bude odolný.

Při přípravě je třeba věnovat zvláštní pozornost zpracování pracovních hran. Je-li tloušťka okraje menší než 1,5 mm, je třeba provést dodatečné lemování, aby se toto číslo zvýšilo. Tím se zvyšuje pevnost svarového spoje. Pokud je tloušťka hrany v normálním rozsahu, není lemování nutné. Je však nutné zachovat mezeru mezi prvky asi 2 mm. Chcete-li tento indikátor zvýšit, můžete použít obložení.

Pro spojování výrobků, kde je vyžadována vysoká pevnost, se doporučuje použít oboustranné svařování. Pokud je možné dosáhnout významné tloušťky švu, tento moment zaručuje pevné a spolehlivé spojení.

Příprava dílů pro spojení je povinná a velmi důležitá fáze práce. Pokud špatně odhadnete tloušťku materiálu nebo délku švu, může dojít k deformaci struktury. K tomu dochází v důsledku zvýšeného namáhání kovu. Proto je pro spojování silných plechů nebo pro práci s vysoce pevnými konstrukcemi lepší využít služeb specialistů.

Svařování argonem

Pro svařování bronzu a mosazi se doporučuje používat stejnosměrný proud s přímou polaritou. Proto je svařování mosazi s argonem mimořádně pohodlným způsobem výroby výrobků z tohoto kovu.

První fází svařování je příprava povrchů součástí ke svařování. K tomu jsou chráněny železným kartáčem, po kterém jsou ošetřeny rozpouštědlem. Důležitým krokem je výběr správného mosazného drátu pro svařování. Musí obsahovat stříbro, křemík, nikl, hliník nebo jiná silná deoxidační činidla. Tato metoda svařování zvyšuje antikorozní vlastnosti švu.

Technologie argonového svařování mosazi spočívá ve spojování dílů nikoli jedním švem, ale v malých úsecích. Aby nedošlo k propálení dílů, doporučuje se svařovat dlouhým obloukem, aby se snížil proud v oblasti, která se právě svařuje. V konečné fázi musí být hořák posunut na stranu.

Tato metoda je optimální pro výrobky, kde je vyžadována vysoká pevnost. Svařování mosazi doma se však nejčastěji neprovádí. Je to proto, že proces uvolňuje nebezpečné chemikálie, takže musí být prováděn v otevřených prostorách s dobrým větráním. Například svařování mosazi a nerezu, které provádějí pouze zkušení svářeči, se provádí pouze pomocí argonu.

Metoda elektrického oblouku

Svařování mosazi lze provádět také metodou elektrického oblouku. Vyrábí se pomocí prutu značky LK 80-3. Proces svařování se provádí stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou. Krátký oblouk se používá ke snížení pravděpodobnosti vznícení zinku.

Před svařováním dílů musí být obrobky předehřáté na teplotu 300 stupňů. Dalším důležitým přípravným krokem je kování svaru. Svařování mosazi, která má nízký obsah mědi, se provádí tak, aby díly byly horké. Proto vyžaduje nejprve žíhání. Tím se změní struktura švu, sníží se jeho zrnitost, díky čemuž bude spojení pevné a odolné.

Svařování plynem

Pokud jiné metody svařování nejsou schopny zaručit vysokou kvalitu svarů, doporučuje se použít svařování plynem. Tato metoda poskytuje vysoký výsledek, ale odpařování oxidu zinečnatého je v tomto případě asi 25 %.

V tomto případě se doporučuje použít v hořáku oxidační plamen. Podporuje tvorbu oxidového filmu, který zabraňuje uvolňování zinku do vzduchu. Uvolňování zinku lze také snížit použitím tavidla BM-1.

Techniky svařování mosazi na automatických a poloautomatických strojích

Svařování mosazi poloautomatickým strojem se prakticky neliší od svařování měděných dílů. Automatické a poloautomatické svařování mosazi se provádí tenkým drátem. V tomto případě musí být svařování provedeno bez příčných vibrací, aby se zabránilo poréznosti švu.

Poloautomatické svařování mosazným drátem poskytuje rovnoměrnější šev. Navíc takové zařízení umožňuje pracovat v jakékoli poloze. Svařování pomocí poloautomatu zajišťuje, že proces upevňování dílů probíhá v ochranném prostředí oxidu uhličitého. Kvalita práce závisí na výchozích materiálech, rychlosti přívodu plynu a drátu a také na kvalifikaci řemeslníka.

Existuje tedy mnoho způsobů, jak se mosaz svařuje. Každá technologie má určité výhody a nevýhody, proto je nutné zvolit optimální metodu na základě vlastností slitiny, výchozí kvality dílů, požadované pevnosti hotového výrobku a také technologických možností. Ve světě Ramenbet si každý najde hru podle svého vkusu, ať už klasické automaty nebo moderní živé hry. Okamžitý výplatní systém a nepřetržitá podpora zajišťují bezpečnost a pohodlí.

Vzhledem k uvolňování nebezpečných chemikálií při zahřívání kovu je však nutné postup provádět pouze v případě, že máte zkušenosti se svařováním, stejně jako místnost s vysoce kvalitním větráním.

Zajímavé video

Různé druhy mosazi se používají ve formě válcovaných výrobků a pouze malá část – ve formě odlitků. Primárním problémem při svařování mosazi je zvýšená těkavost zinku, v důsledku čehož se mění složení a vlastnosti slitiny a objevuje se poréznost. Kromě toho jsou páry zinku velmi toxické, vytvářejí ve vzduchu oxidy kovů, což ztěžuje svařování – proces musí být prováděn v dobře větraných místnostech s povinným používáním speciálních masek (respirátorů).

Svařovací procesy pro mosaz L63 a LS59-1 se mohou mírně lišit, přičemž první je lépe svařitelný než druhý.

V každém procesu se mosazné svařování provádí s konstantní intenzitou proudu (s malými hodnotami napětí na oblouku). Obvykle, pokud se svařují plechy silnější než 10-15 mm, jsou předehřívány, švy jsou kovány při teplotě 500 °C a poté žíhány při 600-700 °C.

Pokud jsou výrobky vyrobeny z obrobků malé tloušťky (od 1 do 10 mm), pak se nejčastěji používá svařování elektrickým obloukem s uhlíkovými elektrodami. Pokud je tloušťka kovu 1-3 mm, svařování se provádí s přírubou bez použití přídavného kovu. V některých továrnách se uhlíkové elektrody používají pro svařování silnějších obrobků.

U spojů o tloušťce do 8 mm není nutné řezat hrany. Výplňovou tyčí může být buď mosazný drát různých značek, nebo drát vyrobený z křemíku a fosforového bronzu. Pro svařování mosazných tříd L 62 a LO 62-1 se často používají mosazné tyče třídy LK 80-3, které splňují normy GOST. Lze použít i mosazné tyče značky LMTs 40-4,5 a další.

Pro svařování se používají tavidla, která obsahují sloučeniny boru nebo sestávají z chloridových a fluoridových solí. Například, pokud se svařování provádí s mosazným aditivem značky LK 80-3, vezměte tavidlo s následujícími poměry: chlorid draselný tvoří polovinu složení, chlorid sodný, kryolit, dřevěné uhlí tvoří 12,5 %, 35 %, respektive 2,5 %.

Při použití jiných přídavných tyčí pro svařování se používají tato tavidla: kalcinovaný borax – 100%; drcená borová struska – 100%; 50 % boraxu a borové strusky. Ruční svařování se doporučuje provádět uhlíkovými nebo grafitovými elektrodami s konstantní intenzitou proudu a napětím oblouku 30-40 V.

Svařování mosazi začíná iniciací oblouku na plnicí tyči, poté je přenesen do pracovního prostoru. Kombinace proudové síly, průměru tyčí a elektrod závisí na tloušťce svařovaných obrobků. Při svařování obrobku silnějšího než 10 mm se předehřeje na 300-500°C.

Procesy svařování kovů skupiny mědi jsou téměř podobné. Je však velmi nutné volit elektrody a svařovací médium velmi pečlivě, protože existují rozdíly v parametrech válcovaných barevných kovů – plechových nebo kulatých.

Svařování bronzu.

Bronzové výrobky zaujímaly velké místo v každodenním životě našich předků a materiál se používal také k vytváření uměleckých předmětů. V současné době se tento kov používá v oblastech jako je elektrotechnika, strojírenství a metalurgie. Často je vyžadováno svařování. Jak se to provádí?

Proces svařování bronzu produkuje bronzové výrobky z jednoho kusu. Pro pochopení technologie svařování bronzu je nutné studovat technické a provozní parametry tohoto kovu.

Složení tohoto neželezného kovu zahrnuje měď, berylium, hliník, nikl a cín. Protože hlavní část je měď, bronz se nazývá slitina mědi s cínem a hliníkem.

Bronz je měkký a poddajný materiál, nepodléhá korozi a výrobky z něj jsou vynikajícími vodiči elektrického proudu. Při výrobě se k označení bronzu používá označení Br a pro kovy obsažené v jeho složení se používají odpovídající písmena.

Rozlišuje se bronz litý, který obsahuje větší množství legovacích přísad, a bronz deformovatelný. Čím více legujících přísad je ve slitině, tím obtížnější je svařovat struktury.

Před svařováním se všechny bronzové díly zahřejí (s výjimkou deformovatelného bronzu do tloušťky 4 mm). Každá značka bronzu vyžaduje samostatný výběr teploty ohřevu: může být od 400 °C do 800 °C. Při nesprávné volbě teploty ohřevu se bronz zničí a svar bude nespolehlivý.

Při svařování bronzu by měl být pracovní prostor chráněn před vnějším prostředím pomocí tavidel, která příznivě působí na tvorbu švu a hoření svařovacího oblouku. Na konci svařování se bronzové části očistí od tavidla.

Metoda tavného obloukového svařování se rozšířila (existují ruční a automatické metody).

Ruční svařování bronzových dílů se provádí pomocí elektrod vyrobených z bronzu a jiných kovů. Nejčastěji se bronz a uhlíková ocel svařují kovovými elektrodami. Ve výrobě se pro svařování bronzu používají elektrody s tlustým povlakem nazývaným povlak. Jeho složení zahrnuje hliníkový prášek, feromangan, kryolit, draslík atd. Ke svařování se používá elektroda, jejíž tyč je shodná s převládajícím kovem ve svařovaných výrobcích.

Nejprve se na pracovní plochu, kde se bude provádět svařování, aplikuje tavidlo. V závislosti na převládajícím kovu ve slitině (cín nebo hliník) se zvolí vhodné tavidlo. Je-li základem bronz cín, používají se tavidla obsahující bor, v případě hliníku tavidla skládající se z fluoru a chloru.

Proces ručního svařování bronzu je shodný s konvenčním obloukovým svařováním. Vyrábí se konstantním proudem, jako svařovací zařízení se používají svařovací usměrňovače a invertory.

Za nejvhodnější se považuje svařovat dlouhé a tlusté díly pomocí automatického obloukového svařování, protože výsledkem je rovnoměrné svařování výrobků a svařovací noha.

Bronzový drát je vynikající elektroda. Jeho tloušťka se pohybuje od 1 do 4 mm. Jeden nebo druhý drát se volí v závislosti na tom, jak silný je svařovaný materiál a jakou velikost svařovací nohy (válce) chtějí získat.

Bronzové díly, jejichž tloušťka přesahuje 10 mm, jsou svařeny do zkosení, kdy jsou hrany zkoseny v místě vytvoření svarového švu. Existují zkosení různých tvarů.

Při svařování bronzu je nutné provést azbestovou výstelku, která by měla být na druhé straně svaru. Výstelka blokuje proudění svařovacího kovu a tím zvyšuje kvalitu průvaru.

Automatické svařování se provádí pomocí automatických svařovacích strojů, běžně označovaných jako svařovací „traktory“. Jejich použití je snadné, protože všechny procesy jsou automatizované. Svářeč upevní prvky, zkontroluje přítomnost tavidla a elektrodového drátu a nastaví potřebné parametry svařování. Zařízení bude samostatně svařovat bronz; svářeč může řídit pouze samotný proces.

Díky svařování se v průmyslu rozšířilo použití tohoto barevného kovu.