Svařování mosazi s ocelí

Hezký den všem kolegům.
Může se někdo podělit o téma, jak se při pájení mosazi na kalenou ocel vyhnout temperování a má cenu to zkoušet, zajímá mě brinch, gulband, tento záludný vzor v podobě bavlny a půlměsíce na čepeli? a další podobné vzhledu, protože existuje nejasné paranoidní podezření, že dovolená stále probíhá. Co dělat dál a stojí to vůbec za to?
Otázka je vlastně pro Metrologa, Stingyho, Smixe, dědečka Dimona a Pašu Borze, ale i pro všechny ostatní soudruhy, kterých si já velmi vážím. Předem děkujeme za Vaši účast.

13-12-2010 04:09 ikar’eff

Záleží na tom, jakou ocel, čím pájet a jak to zahřát – bylo by potřeba to upřesnit.
Čistý uhlík začne znatelně klesat při 250 stupních, X12MF toleruje 400.
Možná má smysl připájet samostatně například gulband PSR40 a přilepit jej k čepeli (zejména proto, že bez lepidla to nikam nepůjde)?

13-12-2010 12:05 vegra

Existují speciální nízkoteplotní pájky 100-150 g Zajímejte se o „Chip and Dip“ a rádiový trh. Co si pamatuji, tak obyčejné pájky s obsahem cínu 60% tají při 170-190 stupních.

13-12-2010 12:05 dim80
tak pájet cínem a nic se neodlepí
13-12-2010 14:56 Avante

Pájím běžnou páječkou, pájkou POS60 a zdá se, že se ještě nic neodlepilo. i když někdy může být proces (na velkých čepelích) zdlouhavý.

S baterkou jsem to ještě nezkoušel.

Mám další dotaz: jak ochránit čepel a přední část bolsteru před pocínováním. Zdá se, že klenotníci mají nějakou chemii. a pak seškrábat pájku je někdy oříšek

13-12-2010 15:06 vegra
Původně napsal Avante:

Mám další dotaz: jak ochránit čepel a přední část bolsteru před pocínováním. Zdá se, že klenotníci mají nějakou chemii. a pak seškrábat pájku je někdy oříšek

Existuje chemie, ale pouze na tvrdé pájky, což je 500 gramů a více.
Téměř jakýkoli lak, mastnota a jen špína s oxidy a bez pájky se na ocel přilepí

13-12-2010 15:14 vekt1or
tak pájet cínem a nic se neodlepí

jak přesně?
13-12-2010 18:14 ВладимирН
jak přesně?

Jako tavidlo pájecí tuk nebo ještě lépe kyselina fosforečná. A výkonnou (100 watt nebo více) páječku. Po pájení nezapomeňte opláchnout vodou (pokud použijete ortofosforečnou pájku – POS40, nejlépe POS61).

13-12-2010 18:26 Borz87

Podložky pájem běžnou měkkou pájkou pomocí páječky..
mosaz pravděpodobně nelze připájet k čepeli bez temperování,
i když je na golomenu potřeba vzor, ​​ponoříme čepel s řeznou částí do mokrého písku a připájeme ji v této podobě.. jen myšlenka, sám jsem to nezkoušel))
Vzor lze také vyleptat hlouběji a vrazit do něj mosaz.

13-12-2010 18:26 Borz87
Po pájení nezapomeňte opláchnout vodou (pokud s kyselinou ortofosforečnou)
13-12-2010 19:46 KAR-KAR

Nějaká POS pájka, cín-olovo, tavidlo – hodgepodge s rozpuštěným zinkem (vlastně pájecí kyselina), pájka ze strany stopky, aby se později nečistil kolébka a klín k otvorům. Hořák potřebuje oko a oko – trochu blíž, delší – klín je už modrý. Pájka 60-100W + fén je tak akorát. Pájí se mosaznými nebo stříbrnými pájkami nebo měděnými – jejich bod tání je nejčastěji cca 800. Já pájím takto. Šroub většinou pájem do stopky. Ne, ne.

14-12-2010 07:15 Дрогмот

Ale s bavlnou a půlměsícem to nejde. Nejdřív to naplní mosazí a pak zahřejí. (Pokud jsou horké)

14-12-2010 23:31 Нумминорих
Původně napsal Drogmot:

Ale s bavlnkou a půlměsícem

Někde zveřejnili (nebo dali odkaz na zdroj, kde byl) na fotografiích popis procesu výroby čepele, takže mosaz byla zapuštěna do oceli, přičemž se nejprve vyklepaly vybrání v čepeli kladivy ve tvaru mosazných obrázků. , a pak se tam tavila mosaz. Proto je to tak neslušné.
Jemné zdobení se provádí metodou tauching a je mnohem chladnější.

Mimochodem, nebyly tyto mosazné obložení nýtované?

16 12:2010 Alex Han
SOS. Pomozte mu, dobří lidé, opravdu potřebuji tento nůž
16-12-2010 21:14 KaratV

S pájecí kyselinou nezapomeňte cínovat. Namontujte na studený povrch a velmi opatrně zahřívejte plynovým hořákem, dokud se neroztaví, připájejte elektrickou páječkou. Pájka obarví ocel kolem – budete muset jít trochu výš. , ale není to těžké.
Když Uzbekové uvidí tento nůž, budou tři dny plakat.
Hodně štěstí.

16-12-2010 22:26 Pblrop
Původně napsal KaratV:

Když Uzbekové uvidí tento nůž, budou tři dny plakat.

Ne, neplačte, ale pište vařící vodou.
17-12-2010 13:27 Вайпер777
Ne, neplačte, ale pište vařící vodou.

A když jim osvětlíte, že nůž byl sestaven na knihu mistra hororu Stephena Kinga a absorboval nějakou odpovídající energii, pak se také pokakají. Pravidelně!
Podle tématu mají zubní technici nějakou slitinu, velmi tavnou, emnip, až 80 stupňů Celsia! Snadno jsem s ním připájel maminčinu zahradní konev. Pozor! — 40wattová páječka s hrotem o průměru 3 mm! Samozřejmě s pájecí kyselinou.

17-12-2010 17:26 vekt1or
Je tavitelnost pájky známkou nízké pevnosti nebo opět hraje moje pověrčivost?
17-12-2010 18:04 Дрогмот
Tohle je Woodova slitina nebo Roseova slitina. Nejsou příliš odolné a jsou docela měkké.
17-12-2010 18:39 метадум

Slitina dřeva – tavení 70 stupňů Celsia
Cín – 12,5 %
Vedení – 25 %
Vizmut – 50 %
Kadmium – 12,5% – jed

Růžová slitina – bod tání 90 stupňů Celsia
Cín – 25 %
Vedení – 25 %
Vizmut – 50 %

Viděl jsem to v prodeji ve formě sáčků malých koláčů (mražené kapky)
Během skladování jsou pokryty oxidovým filmem – to ruší
odlišit tyto slitiny tavením ve vroucí vodě.

Před použitím vhoďte do vroucí vody a znovu roztavte.
Oxid se změní na strusku a slitiny se skutečně změní
lze rozlišit.

Je ale nutné použít slitinu na nůž, který zkapalní ve vroucí vodě?

A Woodova nízkotavná slitina obsahuje jed – kadmium.

Sloučeniny kadmia jsou jedovaté. Zvláště nebezpečným případem je vdechování par jeho oxidu (CdO). Kadmium je karcinogen.

Akutní toxicita
Páry kadmia a všechny jeho sloučeniny jsou toxické, což je způsobeno zejména schopností vázat enzymy a aminokyseliny obsahující síru.

Příznaky akutní otravy kadmiovými solemi jsou zvracení a křeče.
Chronická toxicita
Kadmium je kumulativní jed (může se hromadit v těle).
V pitné vodě je maximální přípustná koncentrace kadmia 0,001 mg/dm³ (SanPiN 2.1.4.1074-01)

Autor: Akcionář Doba čtení: 10 min. Zobrazení 58 Zveřejněno 11.07.2022. XNUMX. XNUMX

Argon

Argonové nebo argonové obloukové svařování je druh obloukového svařování, který má určité vlastnosti. Svařování se provádí netavitelnou wolframovou elektrodou v prostředí ochranného plynu, jehož úlohou je argon.

Pokud by byly TIG invertory tak běžné jako invertory MMA, bylo by mosazné svařování TIG nejoblíbenější metodou spojování.

Navíc tento konkrétní způsob svařování zajišťuje vysokou kvalitu.

Při svařování poměrně masivních obrobků se uchylují k metodě argonového oblouku. Nejprve se připraví povrchy. Jde o čištění okrajů do charakteristického lesku. Mosaz rychle oxiduje, takže se často musíte potýkat s vrstvou oxidu. K tomu jsou okraje ošetřeny kyselinou dusičnou, po které by měl být obrobek omyt a vysušen.

Při svařování musíte získat dlouhý oblouk. Souvislý šev je vyloučen, protože v procesu jeho aplikace může kov propálit. Šev je tvořen z jednotlivých válečků.

Svařovací mosaz se vyznačuje postupným poklesem napětí. Při použití wolframové nekonzumovatelné elektrody se používá přísada. Nejlepší možností pro přídavný materiál je bronz nebo fosfor.

Z těchto prvků je vyrobena speciální tyč, která je na jednom konci vložena do oblasti tvorby švu. Ale při provádění argonového svařování je také povoleno použití spotřebních elektrod.

Tak či onak je proces doprovázen charakteristickým praskavým zvukem, který vzniká při odpařování zinku.

Výhody argonového obloukového svařování lze formulovat podrobněji.

• Tato metoda je považována za nejlevnější. Nákup uhlíkových nebo mosazných elektrod, které rovněž vyžadují tavidlo, si vyžádá nemalé finanční prostředky.
• Vysoce kvalitní ukazatele v kombinaci s relativní bezpečností řadí tuto metodu do kategorie pokročilých.
• Vysoká rychlost tvorby švu.
• Vzhled švu je estetický. Nezapomeňte, že mnoho výrobků z mosazi je dekorativními prvky, takže úhledný šev je klíčem k vysoce kvalitní práci řemeslníka.
• Uvolňované plyny, včetně sloučenin zinku, jsou považovány za toxické. Během procesu svařování jsou vyfukovány argonem a nemohou svářeči příliš ublížit.
• Neexistuje žádná strusková krusta, která by se následně musela oklepat nebo vyčistit.
• Argon zabraňuje rychlé oxidaci na opracovaných hranách.

Svařování mosazi s ocelí – stroje, svařování, kovoobrábění

Svařitelnost kovů je schopnost různých druhů kovů nebo jejich slitin vytvářet spoje, které splňují technické a provozní požadavky na zavedenou technologii svařování.

Schopnost svařovat dohromady oceli různého složení a jiné kovy vám umožňuje kombinovat nejlepší kvality různých materiálů. Tento přístup výrazně zvyšuje funkčnost výrobků, ale vyžaduje speciální podmínky, ve kterých je možné svařování odlišných kovů a slitin.

Jsou vyvíjeny vhodné technologie pro řešení problémů spojených s různými vlastnostmi spojovaných kovů (bod tání, přenos tepla, hloubka průniku, tvorba oxidového filmu).

• Možnosti pro svařované páry různých kovů
• Svařování různých kovů a slitin, používané přídavné materiály

Skupiny slitin nejčastěji používané při rozdílném svařování

• Slitiny na bázi železa (Fe), které se zase dělí do podskupin:
  • Uhlíkové oceli
  • Nízkouhlíkové legované oceli
  • Nástrojové pružinové oceli
  • Nerezová ocel
  • Litina
  • Slitiny niklu (Ni)
    • Čistý nikl
    • Monel
    • Nikonel
    • Nimonic
    • Hasteloy
    • Slitiny mědi (Cu)
      • Čistá měď
      • Mosaz
      • Cínové bronzy
      • Hliníkové bronzy
      • Silikonové bronzy
      • Nikl-měď

      Nejběžnější páry spojovaných materiálů nalezené v průmyslu

      • Slitiny na bázi Fe Al, slitiny hliníku
      • Slitiny Fe Cu, slitiny mědi

      Většina prezentovaných možností pro svařování nepodobných kovů a slitin se vyznačuje velkými rozdíly v teplotě tavení, fyzikálních a tepelných vlastnostech a rychlostech roztažnosti materiálů.

      Mnoho faktorů určuje kvalitu svaru, když je nutné spojovat materiály s různými vlastnostmi. Tvorba oxidového filmu, různé teploty tavení, interakce s plynem při ohřevu a další obtíže, které vznikají při svařování. Hliník a jeho slitiny jsou obzvláště náladové s ohledem na cizí nečistoty.

      Svařování mosazi, mědi, bronzu, svařování neželezných kovů

      Svařování neželezných kovů

      Svařovací měď má své vlastní rozdíly, protože její tepelná vodivost je šestkrát vyšší než u železa a jiných kovů. Měď při teplotách 500–600°C křehne a při 700–800°C její pevnost klesá natolik, že i při lehkých nárazech vznikají trhliny.

      Teplota tání mědi je 1083°C. Svařitelnost mědi je ovlivněna přítomností určitých nečistot v ní – arsen, antimon, olovo, vizmut atd. Nejlepší svařitelnost má čistá elektrolytická měď.

      Bublinky oxidu uhličitého a vodní páry uvolněné při ochlazení kovu se v mědi nerozpouštějí. V důsledku vytváření vysokého vnitřního tlaku v mědi se proto tvoří malé trhliny. Tento jev se běžně nazývá měď vodíková choroba.

      Svařování mědi, vlastnosti

      Tavidla aplikovaná na výplňové tyče a svarové drážky se používají ke zlepšení procesu svařování a ochraně kovu před oxidací. Podle složení se tavidla dělí takto:

      • 68 % kalcinovaného boraxu, 15 % fosforečnanu sodného a kyseliny křemičité, 2 % dřevěného uhlí.
      • 0 % kalcinovaného boraxu, 15 % fosforečnanu sodného a kyseliny křemičité, 20 % dřevěného uhlí.
      • Kalcinovaný borax, ke kterému je přidáno 4-6% kovového hořčíku.

      Při tloušťce plechu ne větší než 4 mm lze svařování provádět bez přídavného kovu. Pokud tloušťka přesahuje 4 mm, musí být hrany zkoseny pod úhlem 35-45°.

      Aby se zabránilo úniku tekutého horkého svarového kovu, je nutné zajistit minimální montážní mezeru pro svařování, která může dosáhnout 0,5 mm. Konce švu je třeba vytvarovat.

      Svařování mědi by mělo být prováděno výhradně ve spodní poloze, úhly sklonu plynového hořáku by měly být minimální.

      Při svařování měděných, keramických, azbestových nebo grafitových podkladů by měly být použity.

      Jak připravit tavidlo

      Základem tavidla je borax, který zvyšuje průnik plynu svarem. Chcete-li kalcinovat borax, musíte provést několik manipulací:

      1. Porcelánový nebo šamotový kelímek naplňte do 1/3 boraxem a vložte do trouby vyhřáté na 400-500°C. Borax bude kalcinován až poté, co se vyboulí a usadí se na dně kelímku.
      2. Z výsledné hmoty musíte udělat prášek a přenést ho do vzduchotěsné nádoby.

      Proces svařování mědi

      Po sestavení spoje pro svařování je nutné očistit okraje od rzi, okují a různých nečistot, přičemž šířka by měla být rovna 30 mm od středu drážky. Měděný výplňový drát by měl obsahovat až 0,2 % hmoty fosforu. Průměr drátu závisí na tloušťce svařovaného plechu a může být v rozmezí 50-75%.

      Poté se připraví kalcinovaný borax. Zdroj je nastaven na režim 4 nebo 5, napětí na hořáku by mělo být 160-180V. Svařování mědi se provádí do kopce bez přerušení v jednom průchodu. Úhel sklonu hořáku k výrobku by měl být 40-50°, výplňový drát – 30-40°. Vzdálenost od svařovaného povrchu k trysce by neměla přesáhnout 4-8 mm.

      Tavidlo se zavádí přímo do místa svařování pomocí lžíce nebo naběračky. Je nutné pravidelně přidávat tavidlo na konec plnicího drátu nebo jej nanášet předem ve formě pasty. Zbytky tavidla se odstraní promytím 2% roztokem kyseliny sírové nebo dusičné.

      Pro zlepšení mechanických vlastností výrobku by měl být svarový kov kován po vychladnutí. Pokud tloušťka plechu přesahuje 4 mm, měl by být kován v zahřátém stavu (teplota do 500-600°C). Chcete-li získat výrobek s vyšším stupněm viskozity svarového kovu a oblasti v jeho blízkosti, je nutné výrobek zahřát na 500-600°C a ihned zchladit ve vodě.

      Svařování mosazi

      Mosaz je slitina mědi a zinku. Proces svařování je stejný jako v případě mědi. Při svařování mosazi však mohou nastat určité potíže – například zinek vře a začne se rychle odpařovat, přičemž vznikají toxické oxidy.

      Při svařování mosazi se používají výplňové mosazné tyče značky LMts58-2 (lze vzít tyče z mosazi LK s obsahem křemíku). Tavidlo je kalcinovaný borax.

      Nejprve je třeba vyčistit okraje, které mají být svařeny, dokud se neobjeví kovový lesk. K odstranění oxidů se používá 10% vodný roztok kyseliny dusičné, načež se kov promyje horkou vodou a vytře do sucha.

      Úhel sklonu plynového hořáku by měl být 70-80°, plnicí tyč by měla být 80° vzhledem k trysce hořáku. Mosaz se svařuje rychle, jedním průchodem a bez přerušení, jinak může začít intenzivní oxidace. Vzdálenost od svařovaného obrobku k trysce hořáku by měla být 7-10 mm.

      Po dokončení svařování musí být šev kován. Když je obsah mědi vyšší než 60 %, kování se provádí v ochlazeném stavu. Je-li obsah mědi menší než 60 %, dochází ke kování při teplotě 600-650 °C, načež se produkt ochladí.

      Během procesu svařování se doporučuje použít mosazný silikonový drát LK-62-05 (LO-60-1). Pro výpočet jeho průměru se používá vzorec: 0=(SM) mm, kde S označuje tloušťku svarového švu.

      Svařování bronzu

      Svařování bronzu má také své charakteristické rysy. Bronz je slitina mědi s cínem, olovem, zinkem, manganem, hliníkem a křemíkem. Kvůli různým nečistotám, které během svařování vyhoří, se po dokončení svařování na povrchu kovu objeví porézní šev.

      Příprava svařovaných hran probíhá stejným způsobem jako při svařování mědi. Svařování by mělo být provedeno poměrně rychle, bez přerušení a v jednom průchodu.

      Svařování bronzu je následujících typů:

      1. Svařování s dominantním složením cínu se provádí pomocí přídavných tyčí BrOTs4-3 a BrOF6.5-0,15. Jako tavidlo se používá kalcinovaný borax.
      2. Svařování s dominantním složením hliníku se provádí pomocí přídavných tyčí BrAZhMtsYu-3-1,5. Tavidlo obsahuje 20% chloridu sodného a chloridu barnatého, 12-16% fluoridu sodného, ​​zbytek tvoří chlorid draselný.
      3. Svařování s dominantním složením olova se provádí pomocí přídavných tyčí ze speciální slitiny: 21 % olova, 1,5 % zinku, 8 % cínu, zbytek je měď.

      Při svařování speciálních bronzů by se měly používat tyče, jejichž složení je blízké svařovaným dílům.

      Svařování mědi, vlastnosti

      Tavidla aplikovaná na výplňové tyče a svarové drážky se používají ke zlepšení procesu svařování a ochraně kovu před oxidací. Podle složení se tavidla dělí takto:

      • 68 % kalcinovaného boraxu, 15 % fosforečnanu sodného a kyseliny křemičité, 2 % dřevěného uhlí.
      • 0 % kalcinovaného boraxu, 15 % fosforečnanu sodného a kyseliny křemičité, 20 % dřevěného uhlí.
      • Kalcinovaný borax, ke kterému je přidáno 4-6% kovového hořčíku.

      Při tloušťce plechu ne větší než 4 mm lze svařování provádět bez přídavného kovu. Pokud tloušťka přesahuje 4 mm, musí být hrany zkoseny pod úhlem 35-45°.

      Aby se zabránilo úniku tekutého horkého svarového kovu, je nutné zajistit minimální montážní mezeru pro svařování, která může dosáhnout 0,5 mm. Konce švu je třeba vytvarovat.

      Svařování mědi by mělo být prováděno výhradně ve spodní poloze, úhly sklonu plynového hořáku by měly být minimální.

      Při svařování měděných, keramických, azbestových nebo grafitových podkladů by měly být použity.

      Jak připravit tavidlo

      Základem tavidla je borax, který zvyšuje průnik plynu svarem. Chcete-li kalcinovat borax, musíte provést několik manipulací:

      1. Porcelánový nebo šamotový kelímek naplňte do 1/3 boraxem a vložte do trouby vyhřáté na 400-500°C. Borax bude kalcinován až poté, co se vyboulí a usadí se na dně kelímku.
      2. Z výsledné hmoty musíte udělat prášek a přenést ho do vzduchotěsné nádoby.

      Proces svařování mědi

      Po sestavení spoje pro svařování je nutné očistit okraje od rzi, okují a různých nečistot, přičemž šířka by měla být rovna 30 mm od středu drážky. Měděný výplňový drát by měl obsahovat až 0,2 % hmoty fosforu. Průměr drátu závisí na tloušťce svařovaného plechu a může být v rozmezí 50-75%.

      Poté se připraví kalcinovaný borax. Zdroj je nastaven na režim 4 nebo 5, napětí na hořáku by mělo být 160-180V. Svařování mědi se provádí do kopce bez přerušení v jednom průchodu. Úhel sklonu hořáku k výrobku by měl být 40-50°, výplňový drát – 30-40°. Vzdálenost od svařovaného povrchu k trysce by neměla přesáhnout 4-8 mm.

      Tavidlo se zavádí přímo do místa svařování pomocí lžíce nebo naběračky. Je nutné pravidelně přidávat tavidlo na konec plnicího drátu nebo jej nanášet předem ve formě pasty. Zbytky tavidla se odstraní promytím 2% roztokem kyseliny sírové nebo dusičné.

      Pro zlepšení mechanických vlastností výrobku by měl být svarový kov kován po vychladnutí. Pokud tloušťka plechu přesahuje 4 mm, měl by být kován v zahřátém stavu (teplota do 500-600°C). Chcete-li získat výrobek s vyšším stupněm viskozity svarového kovu a oblasti v jeho blízkosti, je nutné výrobek zahřát na 500-600°C a ihned zchladit ve vodě.