Vibrační stůl: vlastnosti, výroba, schémata, výkresy, návody

Racionálním řešením pro zdobení nádvoří soukromého domu, rekreační oblasti, zahradních cest jsou dlažební desky – díky nim se oblast stává úhlednější a upravenější. Chcete-li snížit náklady na takovou úpravu, můžete ji odlévat sami pomocí vibračního stolu. Funguje to o nic horší než zakoupené analogy, pokud jsou vybrány úspěšné výkresy, jsou splněny technické podmínky pro jejich implementaci a jsou zohledněna doporučení odborníků.

1. Popis konstrukce
2. Návod na sestavení stolu
3. užitečných rad

Účel a zařízení

K odstranění vzduchových bublin a dutin ze směsi je zapotřebí stůl s vibrátorem. Bez takového zhutnění zůstává materiál volný, v důsledku toho jsou dlaždice křehké a rychle se zhroutí.

Obvod se skládá z následujících uzlů:

• postel – je vyrobena ve formě kovového rámu (rámu) a slouží jako podpěra;
• pracovní desky – pružinová deska připevněná k rámu;
• vibrační jednotka – její součástí je elektromotor s excentrem.

Na pracovní desku se umístí plastové formy, nalije se do nich betonová směs a motor se zapne. Jak se rotor otáčí, excentr periodicky tlačí na odpruženou desku, na které je forma namontována. Díky vysoké frekvenci vibrací vzniká potřebná vibrace. Když materiál dosáhne požadované hustoty (asi po 30 s), umístí se další várka nádob. Sušení ve formách trvá 24-48 hodin, poté jde na vyklápěcí vibrační stůl k vyklepání. Další doporučení pro používání vibračních stolů naleznete v této příručce.

Pokyny krok za krokem pro výrobu vibračního stolu vlastníma rukama

Projekt se vybírá na základě požadovaných rozměrů. Čím působivější jsou rozměry desky, tím více forem se na ni vejde, ale zvyšuje se její hmotnost a podle toho je vyžadován výkonnější pohon. Typicky je délka přibližně 1800-2000 mm a šířka je 750-800 mm. Výkon motoru se volí s ohledem na celkovou hmotnost desky stolu, forem a betonového roztoku (na každých 100 kg hmotnosti – 1 kW). Typický výkres předpokládá, že vibrační jednotka bude umístěna pod deskou, uprostřed.

Kromě elektromotoru jsou připraveny následující materiály:

• 4 podpěrné sloupky (nohy) vyrobené z válcované oceli z úhelníku, I-nosníku nebo obdélníkové trubky, každá délka je 800 m.
• Roh pro rám o průřezu 25×25 nebo 40×40. Celková délka se vypočítá podle výkresu (asi 10 m).
• Plech z uhlíkové oceli o tloušťce 3-12 mm pro výrobu stolových desek.
• Tlumiče jsou odolné, tepelně zpracované spirálové pružiny, jejichž počet, stejně jako uspořádání, je určeno dle projektu.
• Ocelové objímky (misky) pro pružiny.

Pružiny z autoventilů ZIL se používají jako tlumiče a potrubní díly slouží jako hrdla.

1. Rám. Rohy oříznuté na velikost výkresu jsou svařeny. Pro zajištění tuhosti konstrukce jsou nohy vzájemně spojeny příčkami a k ​​hornímu obdélníkovému rámu pomocí šikmých vzpěr.

2. Brýle jsou přivařeny k horním koncům podpěr nebo rámu: pokud jejich výška přesahuje 2 cm, pak jsou do nich umístěny pružiny bez fixace. V ostatních případech se používají šroubové spoje. Pevné schéma pro upevnění pružin ke stolu (svařování) není opodstatněné. Za prvé, tlumiče bude obtížné vyměnit. Zadruhé je ztracena možnost horizontálního nastavení desky stolu.

3. Brýle jsou také přivařeny k horní desce na vhodných místech a umístěny na horní straně pružin.

4. Ve středu pomocného rámu jsou přivařeny konzoly a je k nim připevněn elektromotor. Jeho hřídel by měla být orientována podél stolu.

5. Na dříku hřídele je upevněn excentr. Svou roli může plnit příruba s vyvrtanými otvory pro zajištění závaží.

Každé závaží je vybráno experimentem v závislosti na rychlosti otáčení a výkonu motoru. Hmotnost závaží by neměla být nadměrná, jinak motor selže. Aby se excentr během provozu neuvolnil z hřídele, je rotující část motoru chráněna ochranným pouzdrem.

Z bezpečnostních důvodů jsou pohyblivé části vibračního stolu bezpečně upevněny. Je třeba zajistit, aby nedocházelo k zauzlování nebo odírání elektrických vodičů. Motor musí být chráněn před vlhkostí, uzemněn a vybaven proudovým chráničem. Po sestavení je konstrukce testována v provozním režimu.

Pohon zařízení nevyžaduje velký výkon, a tak domácí řemeslníci často montují vibrační stůl s motorem z pračky. Životnost takového motoru je krátká, ale při mírném zatížení jeho zdroj vydrží několik let. Odborníci doporučují okamžitě modernizovat motor: místo pouzder nainstalujte zesílená ložiska. Pokud bude při výrobě dlaždic na prodej použit vibrační stůl, má smysl koupit hotové vibrační motory IV-98 nebo IV-99, určené pro 220V. Mají velkou rezervu chodu, rychlost se upravuje v závislosti na velikosti forem.

Řemeslníci, kteří si vyrobili vlastní vibrační zařízení, si někdy stěžují, že ve středu stůl méně vibruje a na okrajích formy poskakují a vzdalují se. Aby se předešlo takovým problémům, je vhodné najít dobře nakreslené výkresy, které udávají optimální rozměry materiálů. Hmotnost pracovní desky je vypočítána tak, aby odpovídala možnostem elektromotoru.

Několik praktických tipů od zkušených specialistů vám pomůže dosáhnout rovnoměrných vibrací.

1. Provozní schéma zařízení by mělo zajistit, aby amplituda vibrací nebyla příliš velká, aby se beton postupně rozděloval mezi formy a neodrážel se od stěn. Frekvence kmitání se volí experimentálně, přičemž se porovnává kvalita výsledných produktů.
2. Je nutné přesné dávkování betonové směsi – to nejen stabilizuje vibrace, ale také pomůže vyhnout se formování dlaždic různých výšek.
3. Stůl je instalován přísně vodorovně, bez zkreslení.

Pro dodatečnou stabilitu konstrukce jsou ke spodním koncům podpěr přivařeny kulaté desky vyřezané z plechů. Pokud silné vibrace způsobí pohyb stolu, lze „nikláky“ jednoduše zabetonovat, ale je lepší do nich vyvrtat otvory pro připojení stolu k základně kotevními šrouby.

Při vlastní výrobě vibračního stolu se někdy rozhodnou vyrobit desku nebo celý rám ze dřeva. To je velká chyba: dřevo časem vysychá. Z tohoto důvodu je geometrie zcela narušena, ztratí se vyrovnání, nedosáhne se požadované amplitudy a kvalita dlaždice se sníží.