DIY pelety doma: výroba stroje, video

Relevance otázky, jak vyrobit pelety vlastníma rukama mezi majiteli soukromých domů, je vysvětlena rostoucí popularitou tohoto typu tuhého paliva. Slouží jak pro zapálení krbu, tak pro provoz topného kotle. Výroba pelet vlastníma rukama (lze k tomu použít dřevní odpad, stejně jako odpad vzniklý po zpracování zemědělských produktů) vám umožní nejen vyřešit otázku jejich likvidace, ale především získat pevné palivo, které lze snadno použití a poměrně vysoce efektivní.

Pelety – ekonomické a ekologické palivo

Vzhledem k tomu, že se na tuzemském trhu objevila topná zařízení pracující na druh paliva, jako jsou pelety, které jsou mimo jiné šetrné k životnímu prostředí, je také důvodem, proč stále více majitelů soukromých domů a chat přemýšlí o tom, jak organizovat výrobu pelet ve svých domovech. Hlavní věc, kterou je třeba vzít v úvahu při nezávislé výrobě palivových briket, je ekonomické odůvodnění tohoto rozhodnutí.

Co jsou palivové pelety

Než zjistíte, jak se pelety vyrábí doma nebo ve výrobním závodě, měli byste pochopit, co je tento druh tuhého paliva. Pelety pro ohřev jsou válcovité granule, lisované z hořlavých surovin, jejichž průměr může být od 4 do 10 mm a délka je v rozmezí 15–50 mm.

Proces lisování pelet přes válcovou lisovací matrici

Čtěte také: Jaké vytápění je lepší zvolit pro váš domov – nejekonomičtější metody

Z čeho jsou pelety vyrobeny? K výrobě palivových pelet lze použít různé suroviny přírodního původu. Nejběžnější typy surovin, ze kterých se vyrábí palivové pelety, jsou tedy:

• průmyslový odpad z dřevozpracujících podniků – piliny a drobné hobliny (pelety vyrobené z pilin a dřevěných hoblin jsou považovány za nejkvalitnější druh paliva tohoto typu);
• odpad z těžby dřeva a primárního zpracování dřeva, kam patří zejména větve, kůra stromů, suché listí a dokonce i jehličí;
• odpad z podniků zabývajících se zpracováním zemědělských produktů (v tomto případě se jako suroviny pro výrobu pelet používají slupky slunečnice, stejně jako slupky pšenice, rýže nebo pohanky);
• rašelina (granulace nebo briketování umožňuje učinit rašelinu vytěženou v drobivém stavu výhodnějším jako palivový materiál; navíc má rašelinová briketa ve srovnání s rašelinou ve formě drobivé hmoty vyšší přenos tepla);
• ptačí trus, který se vyrábí ve velkém na drůbežích farmách a je vhodný ke spalování;
• určité druhy pevného domovního odpadu, které se pomocí speciálních zpracovatelských technologií přeměňují na levné a energeticky poměrně úsporné palivové brikety.

Na začátku procesu jsou dřevěné materiály drceny na menší frakce

Kvalitativní vlastnosti palivových briket (zejména stupeň tepelného výkonu) do značné míry závisí na tom, z čeho jsou pelety vyrobeny.

Podle řady parametrů, podle kterých se kvalita pelet posuzuje, se palivové pelety obvykle dělí do tří hlavních kategorií.

1. Existují tzv. prémiové pelety, k jejichž výrobě se používá vysoce čištěný dřevní odpad. Palivové pelety této kategorie, které jsou snadno rozpoznatelné podle své světlé barvy, husté a jednotné vnitřní struktury, se vyznačují vysokým přenosem tepla a minimálním obsahem popela. Při jejich spalování zůstává velmi malé množství nehořlavých zbytků – pouze 0,5 % z celkové hmotnosti paliva. Nejvýznamnější nevýhodou palivových pelet této kategorie, které tvoří drtivou většinu dnes vyráběných pelet, je poměrně vysoká cena.
2. Palivové pelety průmyslové nebo průmyslové kategorie, které mohou kromě pilin obsahovat v malém množství půdní nečistoty, kůru stromů, listy a jehličí. Pelety této kategorie, jejichž barva je tmavší než u prémiových palivových pelet, mají vyšší obsah popela, ale zároveň poskytují slušný přenos tepla. Navíc jsou pelety této kategorie cenově dostupné. Při použití průmyslových palivových pelet vyžaduje zařízení kotle častější preventivní údržbu.
3. Pelety nejnižší kvality jsou vyráběny převážně ze zemědělského odpadu. Palivové pelety této kategorie se vyznačují dosti vysokým obsahem popela (4 % i více) a nepříliš dobrým přenosem tepla. Mezitím nízké náklady na pelety této kategorie činí jejich použití rentabilní v kotelnách, pomocí kterých jsou vytápěny velké plochy.

Granulované palivo lze zasílat volně ložené pro velké kotelny nebo dodávat v pytlích různých velikostí

Pelety vyrobené z pilin, hoblin a dalších přírodních surovin se používají nejen k zapalování topných kotlů v obytných budovách a průmyslových objektech: slouží k hnojení a mulčování půdy. Takové granule se také používají jako adsorpční prvky, které dobře absorbují vlhkost.

Způsoby propagace a prodeje

Segment soukromých vlastníků využívajících kotle na tuhá paliva o výkonu do 100 kW samozřejmě postupně roste, v současnosti spotřebovává zhruba polovinu tuzemské produkce. V blízké budoucnosti se však maloobchodní podíl na trhu pelet výrazně sníží v důsledku vzniku nové třídy odběratelů palivových pelet, spalujících je v kotlích o výkonu 250–1000 kW pro vytápění továrních dílen, skleníků a skladové komplexy, obchodní centra, obytné budovy a dokonce chatové vesnice.

Při výčtu nejúčinnějších distribučních kanálů pro palivové pelety lze zmínit následující možnosti:

Hlavní výhody

Aktivní růst popularity paliva na pelety, pozorovaný v poslední době, se vysvětluje řadou jeho výhod.

• Vysoká ekologičnost palivových pelet spočívá v tom, že při hoření se do atmosféry uvolňují převážně vodní páry a oxid uhličitý, které nejsou škodlivé pro rostliny a živé organismy.
• Vzhledem k tomu, že pelety jsou vysoce pyrolyzovatelné, lze je úspěšně použít ve vysoce účinných palivových zařízeních s dlouhým spalováním. Také díky této kvalitě lze proces nakládání pelet do topného kotle snadno automatizovat a tím minimalizovat lidskou účast na provozu takového zařízení.
• Vzhledem ke kompaktní velikosti palivových pelet není potřeba vyčleňovat velké plochy pro jejich skladování. Kromě toho přeprava granulí nezpůsobuje žádné zvláštní potíže, a proto nevyžaduje významné finanční náklady.
• Granulace palivových pelet se provádí bez použití dalších chemikálií, lepidel a modifikátorů, což přispívá k čistotě takového paliva, které nemá nepříjemný zápach a nezpůsobuje alergické reakce. Tyto vlastnosti umožňují organizovat proces skladování pelet i v těsné blízkosti obytných prostor.
• Tepelný výkon vysoce kvalitních pelet předčí mnoho druhů přírodního dřeva a uhlí.
• Při správném skladování pelety nepodléhají procesům vnitřního hoření a tlení, což minimalizuje pravděpodobnost jejich samovznícení.
• V mnoha regionech, kde je silná surovinová základna pro výrobu pelet a kde existují velké podniky vyrábějící takové produkty, jsou takové pelety nejlevnějším typem vysoce kvalitního paliva, které umožňuje vytápět obytné i průmyslové budovy efektivně a s nízkými finančními náklady.

Relativní náklady na jednotku tepelné energie vyrobené různými palivy

Finanční plán

Investice do podnikatelského projektu

K organizaci výroby jsou zapotřebí následující investice v rublech:

• registrace podniku – 10000 XNUMX;
• certifikace – 30000 XNUMX;
• výrobní linka – 2 950 000;
• doprava, instalace a uvedení zařízení do provozu – 590 000;
• další zásoby – 100000 XNUMX.

Celkem: 3 000 000 rublů

Provozní náklady

Měsíční náklady na výrobu každé tuny paliva v rublech budou:

• suroviny – asi 750;
• elektřina – 450;
• mzda – 400;
• odpisy – 240;
• balení a doprava – 120;
• ostatní náklady (nájem, doprava atd.) – 200,-

Celkem: 2160 rublů.

Tržby

Produktivita minizávodu se standardní osmihodinovou pracovní dobou umožňuje výrobu až 60 tun pelet za měsíc. Velkoobchodní náklady na tunu produktů jsou asi 6 tisíc rublů. V důsledku toho bude měsíční příjem 6000×60=360000 XNUMX rublů.

Čtěte také: Co je dobrého na plynovém kotli Conord – vlastnosti, výhody, typy

Náklady na výrobu 60 tun pelet budou 2160×60=129600 rublů. Čistý zisk tedy bude 360000 ​​129600-230400 XNUMX = XNUMX XNUMX rublů.

Schéma toku výroby

Pro výrobu palivových pelet, které splňují všechny požadované vlastnosti, je nutné nejen používat kvalitní suroviny a speciální zařízení na výrobu pelet pro tyto účely, ale také důsledně dodržovat technologii.

Technologické schéma výroby palivových pelet

Proces výroby pelet se skládá z několika fází.

1. Nejprve se dřevní surovina očistí od cizích nečistot a provede se její primární drcení. V důsledku tohoto procesu, pro který se používají konvenční drtiče, se dřevní suroviny dělí na dosti velké frakce.
2. Následuje sušení, při kterém je vlhkost dřevní suroviny upravena na hodnotu nepřesahující 12–14 %. Pro sušení surovin se používají zařízení bubnového nebo provzdušňovacího typu.
3. Dřevěné suroviny jsou po vysušení podrobeny jemnějšímu mletí, ke kterému se používají především drtiče kladivového typu. Výstupem z takových zařízení jsou jemné piliny nebo i drobivá dřevitá drť zredukovaná do stavu mouky, ze které se vyrábí nejkvalitnější palivové pelety.
4. Pokud po opakovaném mletí nedosáhne vlhkost výsledné buničiny požadované minimální hodnoty (10–12 %), je tento parametr k tomuto účelu uměle zvýšen pomocí páry nebo obyčejné vody.
5. Po uvedení parametrů suroviny pro výrobu palivových pelet na požadované hodnoty je tato přiváděna do lisovny – peletizátoru. V takových instalacích, které se mohou navzájem lišit v konstrukci, je sypká hmota protlačována otvory matrice, což vede k vytvoření hustých válcových granulí určitého průměru. Vyvíjení značného tlaku na drobivou buničinu podporuje její samovolné zahřívání. Zároveň se z něj uvolňuje přírodní složka – lignin, který má dobré pojivové vlastnosti. Právě tato složka zajišťuje vznik hutné brikety se stabilní vnitřní strukturou z jednotlivých částic drobivých dřevěných surovin.
6. Matrice, v jejichž pracovních dutinách se přeměňují drobivé dřevní suroviny na husté palivové brikety, mohou být válcové nebo ploché. Zařízení prvního typu se zpravidla vyrábějí ve stacionárním provedení a používají se především k vybavení průmyslových podniků. Jejich konstrukce zahrnuje speciální řezací zařízení, které umožňuje výrobu pelet přibližně stejné délky. Matricové instalace plochého typu, které mohou být vybaveny jedním nebo více válečky, se vyznačují kompaktními rozměry. Tento typ zařízení se nejčastěji používá k organizaci výroby pelet doma nebo v malém podniku.
7. Hotové pelety, jejichž teplota se v důsledku jejich samovolného zahřátí během lisovacího procesu může pohybovat od 65 do 90 °C, jsou ochlazovány, v případě potřeby sušeny a poté baleny a odesílány spotřebitelům nebo do skladu.

Fáze výroby pelet jsou podrobně demonstrovány na příslušných videích, která lze snadno najít na internetu.

Jak organizovat výrobu pelet vlastníma rukama

Vzhledem k poměrně vysokým nákladům na palivové pelety je otázka, jak vyrobit pelety sami, velmi relevantní pro majitele soukromých domů a chat, kteří chtějí používat tento typ paliva. Hned je třeba říci, že je možné vyrobit domácí granulátor pro výrobu pelet. Než se však pustíte do takového projektu, musíte pečlivě posoudit své schopnosti. Výroba takového zařízení, při jehož provozu vznikají významná zatížení, vyžaduje nejen poměrně seriózní technické školení a dostupnost příslušných dovedností, ale také použití soustružnických, frézovacích, svařovacích zařízení a kovoobráběcích nástrojů. To vše předpokládá přítomnost vysoké kvalifikace a dostatečné zkušenosti s prováděním práce tohoto druhu.

Domácí granulační zařízení

Nejdůležitější podmínkou proveditelnosti vlastní výroby palivových pelet je dostupnost cenově dostupných surovin, které musí splňovat určité požadavky na jejich kvalitativní vlastnosti. Pokud si sami zakoupíte suroviny pro výrobu pelet, které budou muset být předem zpracovány, náklady na hotový výrobek se mohou ukázat jako takové, že je jednoduše nerentabilní používat ho pro vytápění domu.

Při výrobě pelet vlastníma rukama byste měli vzít v úvahu také skutečnost, že ne všechny dřevěné suroviny jsou vhodné pro výrobu. Optimální z hlediska získávání vysoce kvalitních palivových pelet, které mají hustou a stabilní strukturu, jsou odpadní jehličnaté dřevo.

Výkres skříně a maticového pohonu

Co bude zapotřebí

Abyste si mohli vyrobit pelety doma, jak je uvedeno výše, budete potřebovat stroj na výrobu takových palivových pelet. Podívejme se na hlavní prvky jeho designu.

Plochá matrice kulatého tvaru

Lze jej zakoupit hotový nebo vyrobit samostatně pomocí plechu pro tyto účely. Tloušťka takového plechu musí být minimálně 20 mm. Otvory v matrici, ve kterých se budou tvořit palivové granule, musí být kónické. Při nákupu nebo výrobě vlastní matrice pro stroj na výrobu palivových pelet byste měli mít na paměti: čím větší je průměr takového konstrukčního prvku, tím vyšší bude produktivita zařízení.

Velikost granulí závisí na průměru otvorů v matrici

Princip činnosti granulátoru s plochou matricí

Výkonné válce s vroubkovanými pracovními plochami

Tyto prvky, interagující s povrchem matrice, protlačují volnou dřevěnou buničinu skrz její otvory a vytvářejí husté granule. Takové válečky, namontované na vodorovném hřídeli prostřednictvím valivých ložisek, jsou poháněny rotujícím svislým hřídelem. Stupeň přítlaku ozubených válečků na povrch matrice se nastavuje pomocí šroubového mechanismu.

Čtěte také: Vlastnosti práce na vložkování cihlových komínů

Ozubené válečky a matrice

Pouzdro na zařízení

Vyrábí se z trubky příslušného průměru nebo z plechu svinutého do válce. Vnitřní průměr pouzdra musí zajistit volné otáčení matrice v něm instalované.

Matrice s válečky uvnitř pouzdra

Elektrický motor

Hřídel elektromotoru je spojena se svislou tyčí, která otáčí matricí.

Zařízení bunkrů

Tato zařízení jsou nezbytná pro nakládání surovin a vykládání hotových palivových briket.

Výkonný nosný rám

Pro výrobu rámu se obvykle používají válcované profily.

Domácí instalace pro výrobu palivových pelet

Před výrobou domácího zařízení na výrobu pelet je nutné vypracovat jeho výkres se zaměřením na technické vlastnosti, které by takové zařízení mělo mít, a také parametry použitých surovin a samotných palivových pelet.

Kolik to je

Náklady na otevření takového podniku jsou poměrně vysoké. Pro spuštění závodu bude muset podnikatel investovat asi 7 milionů rublů. Hlavní nákladovou položkou je samozřejmě nákup vybavení. To bude stát asi 6,5 milionu. To bude zahrnovat nejen nákup zařízení na výrobu granulí, ale také jejich instalaci, konfiguraci a také nákup surovin. Budete také muset utratit peníze za pronájem budovy (což je asi 50 tisíc rublů).
Nezapomeňte také na náklady na reklamu, protože bez reklamní kampaně bude obtížné přilákat spotřebitele. A networkeři jsou ochotnější spolupracovat se společnostmi, které samy propagují své produkty.

Je však ziskové se tohoto podnikání vůbec ujmout, protože počáteční náklady jsou docela vážné a působivé? Ziskovost tohoto podnikání je podle statistik poměrně vysoká. Suroviny jsou levné. Hlavní náklady jsou údržba zařízení. Dílna se zaplatí přibližně za 2 a půl roku.

Palivové pelety jsou lisovaný odpad ze zpracování dřeva a rostlinných zemědělských produktů. V současné době jsou ideálním tuhým palivem, poskytují maximální teplo na jednotku objemu a umožňují automatizaci procesu spalování. Dřevěné pelety mají oproti uhlí a palivovému dřevu i další výhody, které vzbuzují široký zájem spotřebitelů. Navrhujeme, abyste zjistili, proč jsou dobré a zda je možné vyrobit pelety vlastníma rukama na stroji vyrobeném doma.

Technologie průmyslové výroby

Okamžitě odpovězme na druhou palčivou otázku: je možné vyrábět pelety doma, ale je to velmi obtížné. Pevné granule o průměru 6-10 milimetrů a délce až 30 mm se totiž získávají lisováním pod vysokým tlakem bez použití pojivových (adhezivních) přísad. Tento proces se nazývá granulace a speciální lisy používané v továrnách se nazývají granulátory.

Náklady na taková zařízení jsou poměrně vysoké, ale jsou pouze nedílnou součástí výrobní linky. Ale pojďme mluvit o všem popořadě. K výrobě pelet se tedy používají následující druhy surovin:

• různé dřevěné odpady – hobliny, piliny, desky a tak dále;
• stébla obilovin a jiných zemědělských plodin – sláma;
• slupky pohanky, slunečnice, semena pšenice;
• rašelina.

Odkaz. Nejkvalitnější „bílé“ granule zobrazené na fotografii jsou vyrobeny z březového, jehličnatého a dalších druhů dřeva. Na druhém místě jsou výrobky ze slámy a na posledním jsou levné agropelety vyrobené ze slupek různých plodin.

V továrně vypadá výroba pelet takto:

1. Primární suroviny jsou posílány do drtiče, kde jsou zpracovány na jemnou frakci.
2. Další fází je sušení. Částice suroviny jsou v bubnových nebo aerodynamických sušičkách přivedeny na obsah vlhkosti 10 %.
3. Hlavní fází technologického procesu je granulace. Směs je ošetřena párou a protlačována mnoha kalibrovanými otvory pod tlakem asi 300 atm.
4. Výsledné palivové pelety jsou chlazeny a dodávány k balení do pytlů nebo speciálních vozidel (v závislosti na objednávce a způsobu dodání).

Jak bylo uvedeno výše, do surovin se nepřidávají pojiva. Částice se spojí do jedné hmoty díky přírodnímu lepidlu – ligninu, který se uvolňuje při silném stlačení materiálu. Výsledkem je vysoce účinné palivo pro kotle s tepelným výkonem 4,5 až 5 kW na 1 kg, vlhkostí nejvýše 8 % a maximálním obsahem popela 4 %.

Poznámka. Zbytky popela při spalování kvalitních bílých granulí nejsou vyšší než 0,5 %. To znamená, že množství odpadu z 1 tuny takových pelet bude pouze 5 kg a topeniště a výměník tepla kotle nejsou prakticky pokryty sazemi.

Takto vypadají agropelety

Výhody pelet oproti palivovému dříví

V předchozí části jsme nastínili některé výhody pelet. Nyní navrhujeme zdůraznit všechny jejich výhody ve srovnání s levným tuhým palivem – palivovým dřevem:

• díky vysoké hustotě a nízké vlhkosti dosahuje měrné spalné teplo pelet 5 kW/kg, zatímco sušené dřevo dá maximálně 4,5 kW;
• ze stejných důvodů je účinnost kotlů na pelety 80-85 % oproti 75 % u tradičních kotlů na spalování dřeva;
• jemná struktura a pevnost granulí umožňuje automatizovat proces dodávky paliva a řízení spalování;
• protože výrobci nepoužívají k výrobě granulí chemické přísady, palivo není z hlediska šetrnosti k životnímu prostředí horší než dřevo;
• nízký obsah popela (pro dřevěné výrobky – 0,5-1%, pro agropelety – až 4%) umožňuje prodloužit interval mezi čištěním generátorů tepla na 7 dní.

Důležitý bod. Dřevo do 15 let vyschne na vlhkost 2 %, takže ho majitelé domů málokdy suší a spalují čerstvě nařezaným dřevem. Skutečný přenos tepla je v tomto případě 2-2,5 kW/kg, přepočteno na účinnost kotle. Kolik popela a sazí se v tomto případě tvoří, lze snadno určit každodenním čištěním jednotky.

Pelety mají také nevýhody. Palivo stojí 2,5–3krát více než čerstvě nařezané palivové dřevo a cena automatických generátorů tepla je stejně vysoká ve srovnání s klasickými kotli TT. Lví podíl na těchto nákladech připadá na hořák na pelety a elektronickou řídicí jednotku.

Pelety si musíte koupit v uzavřených sáčcích nebo si doma uspořádat suché skladovací místo, například uzavřenou nádobu. Na rozdíl od dřeva se pelety nasycené vlhkostí jednoduše rozpadají na prach a nejsou vhodné pro další použití.

Jak vyrobit peletovací stroj

To se týká granulátorového lisu, který mění suroviny na malé válcovité produkty. Hlavním prvkem této instalace je ocelová matrice s otvory, kterými se protlačuje vysušená hmota pilin. Podle způsobu lisování jsou stroje rozděleny do 3 skupin:

1. Vysoce výkonný lis s plochým kroužkem. Uvnitř jsou instalovány 2 nebo 3 válečky, které lisují suroviny do lisovacích otvorů, jak je znázorněno na obrázku níže.
2. S matricí ve formě ploché kulaté desky. Dva válce, namontované na společné ose, lisují hmotu pilin přiváděnou shora.
3. Šnekové jednotky – extrudery. Princip činnosti je podobný jako u domácího mlýnku na maso, kde se směs protlačuje skrz otvory matrice šroubem.

Přes vysokou produktivitu není první typ strojů vhodný pro lisování pelet vlastníma rukama. Důvodem je složitost výroby instalace. Pokud však plánujete podnikat s tímto palivem, pak takový lis poskytne dobrou ziskovost, protože je schopen granulovat různé odpady ve velkém množství.

K výrobě druhého typu lisu budete potřebovat následující části a prvky:

• plochá matrice z kalené oceli s vysokým obsahem uhlíku s otvory Ø6 mm;
• válečky vyrobené ze stejného kovu se štěrbinami (zobrazeno na obrázku níže);
• hřídel a 2 ložiska pro instalaci válečků;
• tělo ocelové trubky;
• vertikální hřídel, která přenáší rotaci z převodovky na matrici;
• převodovka (může být ze zadní nápravy osobního automobilu);
• elektromotor o výkonu minimálně 4 kW.

Potíž spočívá ve skutečnosti, že matrice a válce jsou vyrobeny v kovoobráběcím výrobním zařízení, které má soustružnické, frézovací a brousicí zařízení a navíc je zapotřebí kalicí pec. Nuance výroby domácích dílů a použité třídy oceli jsou popsány v následujícím videu:

Stejný problém bude nutné vyřešit, pokud se rozhodnete sestavit šroubový granulátor na pelety vlastníma rukama. Pouze zde budete muset brousit drahý šroub a místo kalení povrch nauhličit, jinak se během provozu zlomí.

Poradenství. Při vlastní výrobě zařízení na výrobu pelet se ani nepokoušejte instalovat díly ze „surového“ kovu. Díky vysokému tlaku se na materiálu válců rychle projeví opotřebení a pracovní plocha šneku se téměř okamžitě „slízne“.

Pro sestavení lisovacího stroje je třeba svařit rám z profilové trubky nebo rohů, kde je následně připevněn motor s převodovkou, a v horní části – tělo samotného granulátoru. Hřídel elektromotoru a stopka převodovky jsou spojeny řemenovým pohonem tak, že se matrice otáčí rychlostí maximálně 100 ot./min. Postup montáže je podrobněji popsán ve videu:

Závěr

Soudě podle recenzí domácích řemeslníků na různých fórech, výroba stroje na lisování pelet vlastníma rukama nepřináší mnoho užitku ani těm, kteří piliny získávají prakticky za nic. Koneckonců, výroba granulátoru nestačí, potřebujete také sušicí stroj, znázorněný na fotografii. Bez sušení nebude možné vytlačit lignin a slepit částice dřeva dohromady, granule se rozpadnou. Předpokládejme, že jste vyrobili bubnovou sušičku ze sudů, ale k jejímu provozu budete potřebovat horkovzdušnou pistoli, která stojí energii a peníze.

Existuje další způsob: najít prodejní trh, koupit hotový šnekový granulátor a rozdrtit na něm pelety pro sebe a zákazníky. Ale výroba v malých sériích je opět nerentabilní kvůli vysokým nákladům na výrobu a vašim časovým nákladům. Podrobný ekonomický výpočet provedl odborník v následujícím videu: