Jak se vyrábí cihla?

Cihla je stavební materiál známý již od paleolitu. První verze jeho výroby neměly ideální geometrický tvar, protože byly vyrobeny ručně vypalováním hlíny na otevřeném ohni. Ale díky rozmanitosti moderních technologií a materiálů je dnes na stavebním trhu široká škála blokových výrobků.

Podle účelu se cihly dělí na stavební a obkladové. Na základě přítomnosti dutin – na pevné, duté a porézní. Následující typy cihel se také rozlišují podle standardních velikostí:

• Délka cihly je 250 mm, šířka je 120 mm. Podle výšky jsou cihly rozděleny na jednoduché (65 mm), jeden a půl (88 mm) a dvojité (140 mm);
• Rozměry cihel podle normy Euro jsou 250 mm x 85 mm x 65 mm.

Pokud se chystáte kupovat cihly, měli byste zvolit typ tvárnic v souladu se zamýšleným účelem stavby. Pojďme se blíže podívat na materiály, ze kterých jsou produkty vyrobeny, abychom pochopili rozdíly, výhody a nevýhody různých možností.

Klasifikace cihel podle materiálu výroby

Kvalita tvárnice, její vnitřní struktura, tepelná vodivost, nasákavost a odolnost proti změnám teplot závisí na materiálu a technologii výroby. Typy cihel na základě počátečního složení formovací směsi a způsobu výroby jsou:

• керамический verze z pečené červené hlíny. Předemletá hlína se formuje pomocí lisu, poté se suší v tunelových nebo komorových zařízeních a vypaluje v pecích. Keramika je vysoce odolná vůči povětrnostním vlivům. Dobře drží teplo a nepromokne. Mezi jeho nevýhody patří vysoká cena (vzhledem k náročnosti výroby) a velká hmotnost. Základ pro nosné keramické stěny musí být pevný. Keramické bloky jsou nepostradatelné pro stavbu domů ve vlhkém klimatu;
• vápenopískové cihly vyrobeno z přírodního naplaveného písku a vápna. K přípravě vápna použijte lomovou křídu nebo vápencový kámen. Pro získání pojivové kompozice se nadávkovaná směs písku a vápna mele a jemnost mletí se řídí v souladu s technickými předpisy. Poté je silikátová směs dodatečně navlhčena a odeslána k formování lisováním. Poslední fází je tepelné zpracování kusových výrobků v autoklávu. Dílna na výrobu vápenopískových cihel může být vybavena i v garáži, protože existují kompaktní možnosti pro výrobní zařízení. Musíte si však pamatovat, že tovární výrobky jsou kvalitnější než ty domácí. Silikátové výrobky nejsou pro svou vysokou pórovitost vhodné pro obklady stěn v oblastech s vlhkým klimatem, ale v oblastech s malým množstvím srážek jsou nenahraditelné. Stěny ze silikátových tvárnic poskytují kvalitní zvukovou izolaci, ale pro zajištění energetické účinnosti je třeba je dodatečně izolovat například vrstvou omítky;
• klinker bloky Jsou typem keramických cihel. K výrobě slínku se používá žáruvzdorný jíl s vysokým obsahem oxidu hlinitého, vysokou měrnou hmotností a bez nečistot vápence a alkalických kovů. Slínek se vyrábí vytlačováním. Vytvarované výrobky se vypalují při vysoké teplotě. Úroveň pórovitosti klinkerových cihel nepřesahuje 5 %, materiál je hydrofobní a je široce používán pro obklady fasád. Nevýhodou slínku je nutnost použití speciální směsi pro instalaci, protože konvenční řešení pro ni nejsou vhodná kvůli nízké absorpci vody. Bloky na fasádu byste měli také zakoupit v jedné dávce, abyste nenarazili na rozdíly v odstínech slínku – po instalaci nebude možné změnit barvu;
• šamotová cihla vyrobeno ze žáruvzdorné hlíny (70%), grafitu a koksového prášku. Nejprve se hmota cihel formuje v surové formě, poté se suší a vypaluje při teplotách od 1000° do 1800°C. Technologické podmínky výpalu je třeba důsledně dodržovat, jinak šamotové cihly ztrácejí své hlavní přednosti – pevnost a požární odolnost. Šamot se používá při stavbě kamen a jiných konstrukcí, u kterých má prvořadý význam odolnost vůči teplu;
• hyperlisovaná cihla vyrábí se ze směsi karbonátových hornin (vápence, travertiny, dolomity, lasturové horniny), které tvoří 90 % hmoty suroviny. Pojivo je portlandský cement. Hlavním rozdílem mezi technologií výroby je absence vypalovacího stupně. Hyperlisované bloky mají významnou hmotnost. Proto nebude možné ušetřit na základu během výstavby: základ musí být dostatečně pevný. Tento typ je pevnější než keramika. Životnost staveb z hyperlisovaných bloků dosahuje 300 let. Rozsahem použití je výstavba budov určených pro značné provozní zatížení.

Cihly koupíte v Tveru od firmy Concrete. Nabízíme široký sortiment stavebních materiálů. Můžete si nechat poradit a objednat telefonicky nebo na našem webu.

• Hotový beton
• Cementová malta
• Pískový beton
• Beton na žule
• Podle rozsahu

Výroba vápenopískových cihel je složitý technologický proces, který zahrnuje mnoho fází a použití různých materiálů. Tento materiál je velmi oblíbený pro své vynikající vlastnosti a vysoký výkon.

Suroviny pro výrobu vápenopískových cihel

High-tech proces, který začíná pečlivým výběrem a přípravou surovin. Kvalita originálních komponentů přímo ovlivňuje pevnost, odolnost a estetické vlastnosti finálního produktu. V tomto článku se budeme zabývat hlavními typy surovin používaných při výrobě a jejich vlastnostmi.

Hlavní suroviny pro výrobu

1. Песок
   • Role ve výrobě: Je hlavní složkou ve výrobě, tvoří asi 90 % celkové hmoty surovin. Dodává produktu pevnost a zajišťuje jednotnou strukturu.
   • Požadavky na kvalitu: K výrobě se používá křemenný písek s vysokým obsahem oxidu křemičitého (SiO2). Musí být čistý, bez hlíny, organických látek a jiných nečistot. Optimální zrnitost písku je 0,1-3 mm.
2. Lime
   • Role ve výrobě: Vápno plní funkci pojiva a zajišťuje silnou přilnavost částic písku. Během procesu hydratace se mění na hydroxid vápenatý, který chemicky reaguje s oxidem křemičitým za vzniku silných sloučenin.
   • Požadavky na kvalitu: Používá se nehašené vápno s vysokým obsahem aktivního oxidu vápenatého (min. 80 %). Musí být dobře rozdrcený a zbavený nečistot.
3. Voda
   • Role ve výrobě: Voda je nezbytná k hašení vápna a zajištění hydratace. Účastní se chemických reakcí vedoucích ke vzniku silikátových sloučenin.
   • Požadavky na kvalitu: Voda musí být čistá, bez solí, olejů a jiných nečistot. Použití procesní vody je nepřijatelné, protože to může negativně ovlivnit kvalitu konečného produktu.

Doplňkové suroviny a přísady

V některých případech se pro zlepšení určitých vlastností do směsi surovin přidávají speciální přísady:

1. Minerální doplňky
   • Role ve výrobě: Pro zlepšení mechanických vlastností, zvýšení její pevnosti a mrazuvzdornosti lze použít minerální přísady, jako je popílek, vysokopecní struska nebo žulové shrabky.
   • Požadavky na kvalitu: Aditiva musí být homogenní, bez velkých vměstků a cizích nečistot.
2. Pigmenty
   • Role ve výrobě: Pigmenty se používají k tomu, aby produkt získal různé odstíny. To je důležité zejména při výrobě obkladových materiálů.
   • Požadavky na kvalitu: Pigmenty musí být odolné vůči alkalickému prostředí a vysokým teplotám, nesmí časem vyblednout ani se nevymýt.

Příprava surovin

Pro zajištění vysoké kvality musí být suroviny správně připraveny:

1. Čištění pískem: Promyje se, aby se odstranil jíl a organické nečistoty. Někdy se navíc prosévá, aby se získala požadovaná distribuce velikosti částic.
2. Broušení vápna: Nehašené vápno se mele do práškového stavu. To poskytuje úplnější a jednotnější zánik.
3. Dávkování a míchání: Písek, vápno a voda se mísí v určitých poměrech. Pro zlepšení kvality směsi se někdy používají speciální zařízení – mixéry.

Vliv surovin na kvalitu konečného produktu

Kvalita surovin přímo ovlivňuje vlastnosti bílé cihly:

• Síla: Použití čistého křemičitého písku a vysoce kvalitního vápna zaručuje vysokou pevnost.
• Trvanlivost: Absence cizích nečistot a správné dávkování komponent zaručují dlouhou životnost materiálu.
• Estetika: Použitím vysoce kvalitních pigmentů a přísad vznikají cihly s nejrůznějšími odstíny a texturami, což je důležité zejména při obkladech fasád.

Proces výroby vápenopískových cihel začíná přípravou surovin. Vápno a písek se smíchají v určitých poměrech, poté se přidá voda. Výsledná hmota je důkladně promíchána a odeslána k lisování. V této fázi se používá speciální zařízení, které tvoří polotovary pod vysokým tlakem. Poté jsou obrobky autoklávovány, což zlepšuje jejich fyzikální a mechanické vlastnosti. V konečné fázi jsou produkty chlazeny, procházejí kontrolou kvality a odesílány k balení.

Technologie výroby vápenopískových cihel

Technologie výroby vápenopískových cihel zahrnuje několik klíčových fází. Hlavními surovinami pro to budou vápno a písek, které jsou smíchány v určitých poměrech.

Schéma výroby vápenopískových cihel

Pro lepší pochopení procesu výroby vápenopískových cihel je níže uvedeno technologické schéma.

1. Příjem a příprava surovin:

• Příjem písku a vápna.
• Čištění a drcení surovin.

1. Míchání a dávkování:

• Míchání složek v určitých poměrech.
• Hašení vápna.

1. Lití:

• Krmení směsi do forem.
• Lisování výrobků pod vysokým tlakem.

1. Autoklávování:

• Umístění lisovaných výrobků do autoklávů.
• Tepelné zpracování při vysoké teplotě a tlaku.

1. Chlazení:

• Chlazení hotových výrobků.
• Skladování:

1. Skladování a balení hotových cihel pro přepravu a skladování.

Nyní podrobně rozebereme každý bod ve výrobě a všechny nuance výroby. Technologické schéma zahrnuje výše popsané fáze, počínaje přípravou surovin a konče balením hotových výrobků. Je důležité si uvědomit, že každá fáze vyžaduje dodržení přísných technologických parametrů pro získání vysoce kvalitního finálního produktu.

1. Příprava surovin: V první fázi se do závodu dodává vápno a písek, které jsou důkladně očištěny od nečistot. Poté se suroviny rozdrtí na požadovanou frakci. Písek musí být čistý, bez organických nečistot, vápno musí být kvalitní.
2. Dávkování a míchání: Druhá fáze zahrnuje míchání vápna a písku. Výsledná stavební směs musí být homogenní a plastická, čehož se dosáhne důkladným promícháním. Komponenty jsou smíchány v určitých poměrech. Obvykle je 1 dílů písku na 9 díl vápna. Směs se důkladně promíchá, dokud se nezíská homogenní hmota.
3. Hašení vápna: Tento krok zahrnuje přidání vody do vápna pro jeho hašení. Proces je doprovázen uvolňováním tepla a přeměnou vápna na hydrátovou formu.
4. lisování: Namíchaná hmota se naplní do forem a lisuje se pod vysokým tlakem. Tato metoda umožňuje získat obrobky s vysokou hustotou a pevností.
5. Autoklávování: V této fázi jsou lisované polotovary ošetřeny párou pod vysokým tlakem a teplotou. Cihly umístěné ve formách se tepelně zpracovávají v autoklávech při teplotě cca 175–200 °C a tlaku 8–12 atm. Výsledkem je, že vápno hydratuje a interaguje s pískem, což vede k tvorbě silných silikátových sloučenin. Autoklávování je důležitý proces, který zlepšuje fyzikální a mechanické vlastnosti výrobků.
6. Chlazení a balení: Hotové výrobky jsou chlazeny a procházejí kontrolou kvality. Poté jsou zabaleny a odeslány do skladu.

Zařízení na výrobu vápenopískových cihel

Součástí vybavení jsou drtiče pro mletí surovin, mixéry pro přípravu směsi, lisy na tvarování přířezů a autoklávy pro parní zpracování. Kromě toho musí mít závod instalovány systémy kontroly kvality, které umožňují sledovat dodržování všech technologických parametrů v každé fázi výroby. K zajištění efektivní a vysoce kvalitní výroby vápenopískových cihel je zapotřebí sada moderního vybavení, které zahrnuje následující hlavní prvky:

1. Drtiče a mlýny: Slouží k mletí na požadovanou frakci. Mohou být válečkové, kuličkové nebo rotační.
2. Míchačky: Zajistěte rovnoměrné promíchání složek. Mohou být bubnové, lopatkové nebo planetové.
3. Hasiči vápna: Zařízení na hašení vápna s přídavkem vody. Může být kontinuální nebo periodický.
4. Hydraulické lisy: Používají se k lisování výrobků pod vysokým tlakem. Poskytují vysokou hustotu a přesné rozměry produktů.
5. Autoklávy: Základní zařízení pro tepelné zpracování. Zajistěte potřebnou teplotu a tlak pro chemické reakce.
6. Dopravníky: Systémy pro dopravu surovin a hotových výrobků mezi různými fázemi výroby.
7. Chladicí jednotky: Používají se k chlazení hotových výrobků po autoklávování.
8. Vybavení skladu: Zahrnuje regály, vysokozdvižné vozíky a další zařízení pro skladování a přepravu hotových výrobků.

Výhody vápenopískových cihel

Během výstavby má řadu jedinečných vlastností:

• Spolehlivost a dlouhá životnost: Odolné vůči různým druhům poškození zaručují vysoce kvalitní konstrukci.
• Šetrnost k životnímu prostředí: Výroba vápenopískových cihel nevyžaduje použití škodlivých chemikálií.
• Tepelná a zvuková izolace: Vysoké izolační vlastnosti pomáhají vytvářet komfortní vnitřní podmínky.

• Ekonomika: Relativně nízké výrobní náklady a dostupnost surovin činí z vápenopískových cihel ekonomicky životaschopný materiál.

Závěr

Výroba vápenopískových cihel je složitý a mnohostranný proces zahrnující mnoho fází a použití různých materiálů a zařízení. Hlavními složkami jsou vápno a písek, které se pečlivě zpracovávají a míchají. Vývojový diagram výroby obsahuje důležité kroky. Vápenopísková cihla se vyznačuje dlouhodobou kvalitou a šetrností k životnímu prostředí, což z ní dělá nejlepší materiál v moderní výstavbě.