Jak se vyrábí kompenzátor?

1.1. Výrobky lze použít v prostorách staveb s návrhovou venkovní teplotou pro projektování otopných soustav minimálně minus 40°C. Seismicita stavebních oblastí není větší než devět bodů na Richterově stupnici.

1.2. Produkty lze použít, pokud obsah chloridů v napájecí vodě není vyšší než 250 mg/kg.

1.3. Výrobky musí být instalovány na rovných úsecích potrubí ohraničených pevnými podpěrami. Mezi pevné podpěry je povoleno umístit pouze jeden výrobek.

Odchylky od rovinnosti v půdorysu a profilu jsou povoleny při povinné instalaci alespoň dvou vodicích podpěr na stejných místech před každým kompenzačním zařízením.

1.4. Způsob připojení k potrubí je svařování.

1.5. Pro jakýkoli způsob pokládky potrubí, s výjimkou podzemních kanálů, by měla být instalace kompenzačních zařízení zpravidla zajištěna na jedné z pevných podpěr.

1.6. Na bezpotrubních sítích podzemního vytápění by měl být výrobek umístěn uprostřed části potrubí, omezen pevnými podpěrami.

1.7. Před a za kompenzačním zařízením je nutné nainstalovat vodicí podpěry, aby se zabránilo pohybu potrubí v radiálním směru.

Při pokládání potrubí bez kanálu není nutná instalace vodicích podpěr.

Příklady uspořádání kompenzačního zařízení měchu, vodítek a pevných podpěr jsou znázorněny na obrázku:

6.8. Na úsecích potrubí s kompenzačním zařízením vlnovce není povoleno použití zavěšených podpěr.

6.9. Při výběru pevných podpěr je třeba vzít v úvahu následující faktory:

– expanzní síla kompenzátoru;

– síla tuhosti kompenzátoru;

– tření ve vedeních a kluzných podpěrách;

– velikost odstředivé síly, která vzniká při ohybu potrubí.

Výpočet zatížení koncových a mezilehlých pevných podpěr pro různé způsoby instalace vlnovcových kompenzačních zařízení se provádí ve fázi návrhu topné sítě a je uveden v odborné literatuře.

6.10. Maximální vzdálenost mezi pevnými podpěrami potrubí je určena vzorcem:

kde 0,9 je bezpečnostní faktor, který bere v úvahu nepřesnosti a chyby ve výpočtech

— kompenzační kapacita kompenzátoru, mm

a je průměrný koeficient lineární roztažnosti ocelových trubek at

ohřev z 0°С na t°С, mm/m°С;

t — návrhová teplota síťové vody v přívodním potrubí, °C;

t_RO-vypočítaná teplota venkovního vzduchu pro návrh systému

vytápění, které se rovná průměrné nejvyšší teplotě vzduchu

po chladném pětidenním jednání o kapitole SNiP „Stavební klimatologie“

1.8. Výrobky nevyžadují údržbu během provozu a patří do třídy neopravitelných výrobků, nevyžadují konstrukci speciálních komor, nebo při instalaci nad zemí údržbové plošiny.

Instrukce k instalaci.

2.1. Instalace výrobků se provádí v souladu s projektem potrubí vypracovaným projekční organizací.

2.2. Před instalací je třeba zkontrolovat, zda jsou výrobky v souladu s jejich technickými vlastnostmi s návrhem topné sítě a zda nedochází k mechanickému poškození.

2.3. Při přemisťování kompenzačních zařízení během instalace je třeba učinit opatření k ochraně výrobku před otřesy, otřesy a zabránění kontaminaci nebo zaplavení jeho vnitřní dutiny spodní vodou.

2.4. Při provádění svářečských prací by měly být konce izolace kompenzačního zařízení chráněny plechovými dělenými síty o tloušťce 0,8. 1 mm, aby nedošlo k jeho požáru.

Instalace výrobků je povolena při teplotách vzduchu ne nižších než minus 30°C.

2.5. Před přivařením výrobku k potrubí se kontrolují odchylky ve spojích výrobku s potrubím, které by neměly překročit následující hodnoty: tolerance vyrovnání potrubí – 2 mm;

tolerance pro rovnoběžnost konců spojovacích trubek a připojených trubek je 3 mm.

Maximální svařovací mezera mezi trubkou a potrubím je 2 mm.

2.6. Výrobek by měl být instalován na tepelných potrubích tak, aby směr šipky (pokud existuje) na těle kompenzačního zařízení souhlasil se směrem pohybu chladicí kapaliny.

2.7. Výrobky se montují na potrubí s předpětím.

Délka kompenzátoru při instalaci Lmont., mm je určena vzorcem:

L_staví. – stavební délka kompenzátoru při dodání, mm;

— kompenzační kapacita kompenzátoru, mm;

A — koeficient lineární roztažnosti ocelových trubek, cca.

naměřeno 0,012 mm/m °C;

t_jméno.— nejnižší teplota vzduchu během provozu, °C;

L– délka kompenzačního úseku mezi pevnými podpěrami,

na kterém je namontován kompenzátor, m.

Délku montáže kompenzačního zařízení určuje montážní organizace.

2.8. Doporučuje se instalovat produkty v následujícím pořadí:

– úseky potrubí před a za kompenzačním zařízením musí být namontovány a zajištěny v pevných podpěrách tak, aby vzdálenost mezi konci trubek v místě instalace výrobku odpovídala délce instalace L_mont. při teplotě okolí v okamžiku upevnění potrubí v druhé pevné podpěře; v aktu musí být zaznamenána okolní teplota a vzdálenost mezi konci pevných trubek;

— kompenzační zařízení je přivařeno k jednomu z úseků potrubí;

— na volnou spojovací trubku výrobku a volný konec potrubí je instalováno univerzální montážní zařízení, pomocí kterého se kompenzátor výrobku natáhne na spoj s potrubím a spoj se svaří;

— je z výrobku odstraněno montážní zařízení.

Při natahování kompenzátoru je nutné zajistit rovnoměrné pohyby spojovacích trubek vzhledem ke koncům výrobku.

Není-li možné instalovat produkt doprostřed přímého úseku tepelné trubice mezi pevné podpěry, je povoleno jej instalovat kdekoli v rovné části tepelné trubice. K tomu je nutné při natahování kompenzátoru zajistit, aby se spojovací trubky pohybovaly vzhledem ke koncům kompenzačního zařízení nepřímo úměrně k délkám úseků heatpipe mezi výrobkem a pevnými podpěrami.

2.9. Spojení indikačních vodičů výrobku s obecným signalizačním systémem musí být provedeno po ukončení svařovacích prací před izolací spojů připojovacích trubek s teplovodem. Indikátorové vodiče by se neměly nikde dotýkat kovu potrubí.

1. Těsnění ucpávky; 2 – Uzemněná nápravová skříň; 3 – Odbočná trubka; 4 – Přítlačný kroužek; 5 — Skříň protinápravy; 6 – Obrys; 7 – Stop; 8 — Svorník s hlavou ve tvaru T; 9 – Matice; 10 – Podložka.

Montáž kompenzátorů ucpávek by měl provádět pouze zkušený a kompetentní personál a dodržovat projektovou a regulační a technickou dokumentaci pro instalaci potrubí, kterou vypracovala projekční organizace.

Při instalaci a přepravě kompenzátoru musí být vyloučena jakákoli možnost jeho poškození. ZAKÁZÁNO skladujte dilatační spáry na volném prostranství bez ochranných krytů nebo pouzder.

Bezprostředně před instalací kompenzátoru se odstraní obal a provede se důkladná kontrola za účelem zjištění možného poškození zařízení, které mohlo být přijato během přepravy nebo skladování.

Kompenzátory ucpávky vyžadují pravidelnou údržbu (výměna těsnění ucpávky nebo jejího těsnění), proto musí být instalovány v tepelných expanzních komorách nebo komorách odboček potrubí. Použití kompenzátoru se doporučuje i pro rovné úseky potrubí. Pro zvýšení životnosti zařízení by měla být kompenzační kapacita kompenzátoru o 50 mm menší, než je uvedeno v konstrukci výrobku.

Montáž kompenzátoru ucpávky se provádí v souladu s bezpečnostními normami platnými v místě aplikace. ZAKÁZÁNO zatížení kompenzátorů momentem nebo silami od hmoty připojených konstrukcí. Před montáží kompenzátoru je nutné vyčistit závity šroubů a zkontrolovat je na vady (není povoleno více než 10 % závitů s neúplnými, poškozenými nebo natrženými závity) a odstranit otřepy.

Kompenzátor ucpávky se k potrubí montuje přivařením – okraje švů lícují s obecným kovem tělesa bez ostrých přechodů, prověšení nebo netěsností. V tomto případě je nepřijatelné vytváření trhlin a podříznutí, které se mohou tvořit na povrchu svarů, stejně jako poréznost vnějších povrchů.

Okolní teplota při instalaci kompenzátorů ucpávek z uhlíkové a nízkolegované oceli by neměla být nižší než -20°C. Kompenzátor lze použít v oblastech, kde se budují topné sítě s okolní teplotou minimálně -40°C.

Při montáži kompenzátoru s konstrukcí není dovoleno překročit hodnotu montážního posunu a nerovnoběžnosti připojení nad hodnoty stanovené regulační a technickou dokumentací pro potrubí objektu. aplikace. Kompenzátor ucpávky se montuje ve vysunuté poloze na celou délku, záleží na kompenzační schopnosti zařízení, přičemž mezi přítlačným kroužkem na objímce a dorazem uvnitř pouzdra je ponechána mezera. To je nezbytné pro kompenzaci změn délky potrubí, které mohou nastat v důsledku možného rozdílu teplot v potrubí po dokončení instalace kompenzátoru. Může nastat situace, kdy v důsledku nedostatku kompenzační kapacity nebo poškození pevné podpěry (k tomu může dojít v důsledku chyb při její výrobě) může kompenzační miska vypadnout z pouzdra. Kompenzátor může také selhat v důsledku vychýlení a sevření potrubí.

Těsnění žlázy

Těsnění kompenzátoru ucpávky slouží k zajištění těsnosti výrobku. Utěsní se utažením šroubů. Během používání kompenzátoru těsnění částečně vybledne a opotřebuje se, proto je nutné šrouby pravidelně dotahovat.

Ucpávka typu AR, ARS podle GOST 5152-84 jsou azbestové kroužky. Používá se při tlaku pracovního média nejvýše 10 MPa a teplotě nejvýše +400°C. Je-li nutné použít kompenzátor pro tlak nejvýše 0,5 MPa a teplotu nejvýše 140 °C, použijte kroužky z tepelně odolné pryže typu 2 s průměrným stupněm tvrdosti 0 podle GOST 6487 -79 a azbestové těsnění AP-31 GOST 5252-84. Mezi azbestové kroužky jsou umístěny pryžové kroužky. Před vložením azbestových kroužků do ucpávky je třeba je zahřát ve strojním oleji s grafitem na teplotu 40-50°C. Spojovací konce pryžových kroužků se seříznou pod úhlem 30° a přeplátují a těsnicí kroužky se pokládají s přesazenými spoji Při montáži těsnění se spoje kroužků vzájemně posunou o 90°. každý kroužek je stlačen pomocí broušené nápravové skříně v komoře před instalací dalšího kroužku do ní. Během procesu instalace je třeba věnovat zvláštní pozornost důkladnému zabalení těsnění ucpávky, protože jeho výměna za provozu výrobku zastaví provoz celého potrubí. Při utahování ucpávky by se potrubí mělo pohybovat rovnoměrně, bez zadření, rovnoběžně s osou.

Každých 50 mm od konce broušené nápravové skříně jsou na pohyblivou trubku napumpovány přepážky (s nesmazatelným nátěrem), aby se řídil provoz kompenzátoru.

Konec povrchu skříně nápravy musí být kolmý k její ose. Na vnější neošetřené plochy kompenzátoru se nanese antikorozní lak a na ošetřené plochy antikorozní mazivo.

V procesu provádění izolačních prací je nezbytnou podmínkou zajistit, aby se kompenzační trubky pohybovaly maximálním axiálním pohybem.

Při provozu je nutné zajistit, aby v systému nedocházelo k tlakovým rázům a aby byly překročeny provozní parametry.

Přečtěte si také