Jak zvolit rychlost stroje?

Stejně jako u každého jiného stroje je i u pásové pily potřeba zvolit režimy řezání, které odpovídají jak řezanému materiálu, tak možnostem konkrétního stroje. V opačném případě jsou možné následující negativní důsledky:

• snížení životnosti nástroje, jeho zlomení;
• zrychlení opotřebení stroje;
• vady obrobku (například spíše drsný než hladký povrch nebo výskyt skluzů a nepřesnosti výsledného obrobku na zadané parametry).

Jak se určují režimy?

Režimy řezání pásových pil jsou vytvořeny na základě následujících charakteristik:

1. Řezná rychlost (m/min).
2. Posuv (mm/min).
3. Produktivita (cm²/min).

Vybírají se v závislosti na faktorech:

• doporučení výrobce stroje;
• s jakým druhem plátna budete pracovat;
• rozměry a materiál obrobku.

Výrobce doplňuje zařízení návodem k použití. Předepisuje uvedené vlastnosti a doporučení, od kterých byste se neměli odchýlit, protože to urychluje opotřebení strojů pásových pil.

Pro lepší pochopení je třeba každou charakteristiku zvážit podrobněji.

Rychlost

Lineární rychlost pohybu pilového kotouče. U většiny standardních strojů se liší v rozsahu 10-120 m/min. Tento parametr se nastavuje v závislosti na řezaném materiálu. Mírně záleží na zvolené výbavě.

Feed

Tento parametr závisí jak na použité pásové pile, tak na řezaném obrobku. Měl by být předepsán podle tabulky nebo doporučení od výrobce.

Производительность

Tento parametr je poměr plochy průřezu obrobku k době, během níž je řez proveden. Konkrétní hodnotu určuje zařízení a řezaný materiál. V tomto případě se na rozdíl od posuvu produktivita nemění v závislosti na velikosti obrobku na jednom materiálu.

Obecná doporučení

Každý nový pilový pás vyžaduje zabroušení řezáním. Kotouč by měl nějakou dobu pracovat při nižší zátěži než při standardních řezných podmínkách. Pokud broušení řezáním nebylo provedeno nebo nebylo provedeno nedostatečně, pak řezné hrany zubů ještě nezískaly potřebné zkosení. V tomto případě mohou nastat problémy, jako jsou vibrace, vylamování zubů a nerovnoměrné opotřebení. Zdroj plátna bude výrazně menší.

Chcete-li provést správné broušení řezáním, musíte:

1. Nastavte otáčky kotouče na pásové pile o 30 % nižší, než jsou základní režimy řezání pro řezaný materiál.
2. Nastavte rychlost posuvu na pásové pile o 50 % nižší, než jsou základní řezné podmínky pro řezaný materiál.
3. Po 15-20 minutách provozu stroje (přímé řezání) lze broušení považovat za dokončené. Na stroji můžete nastavit provozní režimy řezání.

Uvedený režim řezání a broušení je třeba vzít v úvahu jako doporučení. Může být nutné individuálně zvolit režim řezání, který eliminuje chvění nebo vibrace během počáteční fáze řezání. Dodržováním řady jednoduchých tipů a správným používáním režimů stroje pásové pily můžete nejen dosáhnout maximální životnosti zařízení, ale také ji překročit.

Těšíme se na spojení s vámi!

Máte dotazy ohledně našeho sortimentu, potřebujete technickou radu nebo hledáte obchodního partnera ve svém okolí?
Zavolejte nám nebo pošlete e-mail. Rádi Vám poradíme.

Zanecháním požadavku na stránce souhlasím se zpracováním osobních údajů

Probrali jste již hromadu informací na téma výpočtu řezných podmínek při soustružení? Už jste viděli tyto vědecké práce, nesrozumitelné vzorce a obrovské tabulky? Ano, samozřejmě, řezné podmínky při soustružení nejsou nejjednodušší téma, ale ani nejsložitější. V tomto článku nebudeme vysvětlovat nuance, které jsou pro začátečníka zbytečné, a soustředíme se na to nejdůležitější, abyste se mohli co nejrychleji pustit do práce, ale bez zlomení řezného nástroje.

Řezné režimy pro CNC soustruh a univerzální stroj amatérské třídy se budou samozřejmě lišit. V tomto článku najdete užitečné informace pro oba případy. Budeme zvažovat následující otázky:

• Vliv konstrukce stroje na volbu řezných režimů při soustružení
• Typické soustružnické nástroje a vlastnosti práce s nimi
• Jaké parametry jsou zahrnuty v řezných režimech při soustružení?
• Příklad výpočtu řezného režimu při soustružení

Vliv konstrukce stroje na volbu řezných režimů při soustružení.

Řezací režimy při soustružení jsou přidělovány na základě principu: ne příliš málo, aby řezačka mohla řezat bez olizování materiálu, ale ne příliš, aby nedošlo k přetížení stroje a řezačky samotné. Klíčovým parametrem je hmotnost stroje a v důsledku toho i jeho tuhost. Aniž bych zacházel příliš hluboko do teorie, uvedu jen několik příkladů:

1. Sovětský soustruh DIP-300 (hmotnost 4200 kg, výkon pohonu 14 kW)

S tímto zařízením můžete odstranit téměř jakoukoli vrstvu materiálu při jakémkoli posuvu – stroj nepocítí rozdíl. V tomto případě budou řezné režimy na soustruhu omezeny pouze použitým nástrojem (fréza). Při použití správné frézy může tento stroj snadno odstranit 5 mm na stranu (10 mm na průměr) z obrobku jedním průchodem.

2. Čínský soustruh WM-210 (hmotnost 68 kg, výkon pohonu 0.85 kW)

Přiřazení řezných režimů při zapnutí tohoto stroje by mělo být maximálně humánní. Nízká hmotnost, výkon a také malý průřez upnutých fréz (pouze 10x10mm) naznačují, že je určen k „jemnému hlazení“ obrobku s maximálním úběrem v jednom průchodu maximálně 0.5 mm na stranu ( 1 mm na průměr).

3. CNC soustruh TAKISAWA LA-250 (hmotnost 6200 kg, výkon pohonu 15 kW)

Řezné podmínky při soustružení na CNC strojích jsou obvykle vždy vyšší, protože většina strojů této třídy je vybavena výkonným systémem přívodu chladicí kapaliny (řezné kapaliny) a také vysokorychlostními vřeteny. Zpravidla se rychlost zvyšuje 1.5 – 2 krát ve srovnání s univerzálními stroji, všechny ostatní parametry jsou stejné.

Typické soustružnické nástroje a vlastnosti práce s nimi.

Výpočet řezných podmínek při soustružení bude záviset nejen na typu použitého zařízení, ale také na řezném nástroji instalovaném na stroji.

Průchozí fréza:

Průchozí frézy jsou určeny pro opracování vnějších ploch a ořezávání konců. Tyto frézy mají největší tuhost a dobře fungují při vysokých rychlostech a posuvech. Na obrázku je však vidět určitá zvláštnost. Fréza s tupějším úhlem na vrcholu je stejně dobrá při řezání obou konců i vnějších povrchů, zatímco fréza s ostřejším úhlem nefunguje dobře při ořezávání konce, ale stále je schopna provádět podřezávání. Čím tupější je úhel na špičce frézy (90 a 80 stupňů), tím vyšší posuvy může taková fréza pracovat, zatímco u ostřejších fréz (55 a 35 stupňů) musí být posuv mírně snížen, protože existuje možnost odštípnutí hrotu frézy při vysoké řezné síle.

Drážkovací nebo upichovací fréza:

Fréza s tímto držákem může být drážkovací nebo řezací. To bude záviset na instalované desce. Pro zapichování se lépe hodí břitová destička s rovnou řeznou hranou (neutrální), pro upichování naopak destička s mírným úhlem úkosu (3-5 stupňů). Tyto frézy řežou dobře dopředu, ale nefungují dobře při bočním zatížení kvůli nedostatečné tuhosti. Mohou pracovat podélně, ale pouze s malým úběrem materiálu hlavní úběr přídavku by měl být proveden příčným pohybem k ose otáčení součásti. Řezné podmínky při soustružení s takovou frézou jsou obvykle o něco menší než při práci s průběžnou frézou.

Vrtací fréza:

Vyvrtávací fréza je určena pro obrábění otvorů po předvrtání. Může být poměrně tuhý a může pracovat stejně efektivně jako průchozí fréza, pokud její vysunutí z držáku nepřesáhne dva její průměry. Často je však nutné vrtat hlubší otvory a v tomto případě se snižuje tuhost frézy a tím i řezné podmínky. Se značnými přesahy frézy (více než 8 průměrů) může být zpracování oceli nemožné bez použití speciálních antivibračních držáků, jako jsou tyto „linky“

Jaké parametry jsou zahrnuty v řezných režimech při soustružení?

Pro lepší pochopení se podívejte na obrázek:

Výpočet řezných podmínek při soustružení se bude skládat ze stanovení tří parametrů uvedených na obrázku:

1. Rychlost řezání (V) nebo revoluce (S).

Proč nebo? Protože moderní CNC stroje jsou schopny pracovat při zachování konstantní řezné rychlosti. To znamená, že nemusíme počítat rychlost, ale můžeme specifikovat doporučenou řeznou rychlost pro konkrétní materiál a stroj sám rychlost během procesu řezání změní. Když se fréza pohybuje směrem k ose otáčení obrobku, rychlost se zvýší a při přechodu na větší průměr se sníží. V tomto případě bude rychlost pohybu řezné hrany vzhledem k povrchu konstantní. Tradičně se řezná rychlost měří v metrech za minutu. Níže jsou uvedeny doporučené řezné rychlosti vybrané experimentálně:

Pro frézy s hroty od VK8, T15K6:

• Neželezné kovy 120-160 m/min
• Ocel 60-100 m/min

Pro frézy s vyměnitelnými karbidovými destičkami:

• Neželezné kovy 180-220 m/min
• Ocel 120-160 m/min

Chcete-li převést doporučenou řeznou rychlost na otáčky, použijte vzorec:

S = V x 1000 / 3.14 x H

S – otáčky vřetena (ot./min)

V – řezná rychlost (m/min)

D – průměr zpracování (mm)

2. Částka odstranění (P).

Určení režimů řezání během soustružení zahrnuje volbu hloubky vniknutí frézou, nebo jinými slovy, množství úběru na stranu (na rádius). Tato hodnota bude záviset na mnoha faktorech:

• Tuhost stroje. Čím je stroj těžší a tím i tužší, tím větší vrstvu materiálu na něm lze odříznout. V průměru můžete odstranit 2 mm na jeden průchod. Pro slabé a stolní stroje se tento parametr bere jako 0.5-1 mm, zatímco pro těžší a výkonnější stroje je přijatelných 3-5 mm.
• Požadovaná kvalita povrchu. Pokud je potřeba získat dobrý povrch s nízkou drsností, ponechte 0.1-0.5 mm na stranu pro dokončovací průchod. Pro hrubovací operace se parametr volí na základě tuhosti stroje a schopností frézy.
• Typ frézy. Vyvrtávací frézou nelze odříznout tak velkou vrstvu jako průběžnou frézou. Vyvrtávací frézy mají nízkou tuhost a s rostoucí rychlostí úběru začnou vibrovat a zvonit. Zpravidla se při vyvrtávání bavíme o 0.5 – 1 mm na stranu a při zvláště velkých vyložení frézy a její nízké tuhosti 0.1 – 0.2 mm. Vybráno empiricky, podle zvuku. Řezák by měl vydávat rovnoměrný a příjemný zvuk, ale v žádném případě by neměl zvonit nebo chrastit.
• Geometrie břitu. Čím tupější je úhel ostření frézy (vložky) a čím větší je rádius na vrcholu (R 0.8 – 1.2), tím větší vrstvu lze touto frézou řezat. Frézy s ostrým ostřením a malými rádiusy (R 0.2-0.4) nemají rády velké úběry a zpravidla třísku. Používají se v dokončovacích operacích, kde úběr obvykle nepřesahuje 0.5 mm.

3. zdroj (F).

Do výpočtu řezných podmínek při soustružení je zahrnut i parametr posuvu. To je množství, o které se fréza zasune do materiálu za jednu otáčku, jinými slovy tloušťka třísky. Platí stejná pravidla jako při výběru výše odběru. Jediné, co stojí za pozornost, je nepřípustnost nadměrného omezování krmiva. Při nízkých rychlostech posuvu přestane řezná hrana frézy řezat materiál a začne jej olizovat (tlačit), což má za následek prudké zahřátí řezné hrany a její vyštípnutí.

Doporučené rozsahy výběru posuvu pro různé obráběcí operace:

• Koncové ořezávání 0.08 – 0.12 mm/ot
• Vnější hrubování 0.12 – 0.2 mm/ot
• Vnější úprava 0.08 – 0.15 mm/ot
• Vyvrtávání tvrdou frézou 0.1 – 0.16 mm/ot
• Vyvrtávání slabou frézou 0.06 – 0.1 mm/ot
• Drážkování 0.05 – 0.1 mm/ot
• Řezání 0.03 – 0.06 mm/ot

Pokud to tedy umožňuje tuhost stroje, požadovaná kvalita povrchu, typ frézy a geometrie břitu, pak lze posuv volit blíže k maximu. Pokud jsou řezné podmínky komplikovány nějakými faktory, pak by měl být posuv zvolen blíže k nižším hodnotám.

Samostatně je třeba poznamenat volbu řezných režimů při soustružení dlouhých obrobků bez podpory středem koníku. Maximální přípustné vysunutí dílu z čelistí je 3-4 průměry, přičemž hodnoty úběru a posuvu musí být co nejvíce sníženy. Zpracování obrobků s přesahem větším než 4-5 průměrů bez koníku je riskantní a nebezpečné.

Příklad výpočtu řezného režimu při soustružení.

Zdrojová data:

— pro získání parametru drsnosti Ra 44 je nutné obrousit vnější průměr od 40 mm do 60 mm na délku 1.6 mm

— dovezená fréza s náběhovým úhlem 80 stupňů a poloměrem vrcholu 0.6 mm

— zpracovaný materiál: ocel

Vysvětlení:

1. Použitý stroj je výkonný a tuhý a neklade žádná omezení na množství posuvu a odběru. Je ale univerzální a nízkootáčkový, s postupným řazením rychlosti převodovky s rozsahy: 12.5; 16; 20; 25; 31.5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000. Charakteristiku stroje si můžete prohlédnout zde: soustruh 16K20. Použitá fréza je importovaná, s velkým vrcholovým úhlem a ne nejmenším poloměrem, což také umožňuje výběr režimů z horních rozsahů. Zkusme do vzorce dosadit doporučenou řeznou rychlost pro zpracování oceli importovanou frézou a vypočítat otáčky:

S = 140 x 1000 / 3.14 x 44 = 1013 ot./min

Vzhledem k tomu, že stroj má otevřenou pracovní plochu, slabý přívod chladicí kapaliny a drnčící převodovku, snižme výslednou hodnotu mírně na 800 otáček za minutu a bude to optimální.

2. Docela vysoký parametr drsnosti nám říká, že je nutné použít dokončovací průchod, přesto, že můžeme odebrat potřebný materiál jedním průchodem. Naříznutá vrstva materiálu na straně je 2 mm a pro dokončovací průchod necháme na straně 0.3 mm. To znamená, že na hrubovacím průchodu odebereme 1.7 mm a na dokončovacím průchodu 0.3 mm na každou stranu.

3. Z našich doporučení vybereme posuv, který se blíží maximálním hodnotám, protože nám to stroj a nástroj umožňují. Dostupné rozsahy pro stroj 16K20: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4;0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8.

Pro hrubovací průchod použijeme F = 0.175 mm/ot a pro dokončovací průchod (pro dosažení dobré čistoty povrchu) použijeme F = 0.1 nebo 0.125 (zvoleno experimentálně).

Výsledek výpočtu řezných podmínek:

Otáčky vřetena: S = 800 ot./min

Množství odstranění: P = 1.7 + 0.3 mm

Hrubý posuv: F = 0.175 mm/ot

Dokončovací posuv: F = 0.1 – 0.125 mm/ot