Kaizen – co to je, principy a nevýhody japonské metody Kaizen

Slovo „kaizen“ (někdy se píše „kaizen“), kde „kai“ = změna, „zen“ = dobrý, jednoduše znamená „změna k lepšímu“ nebo neustálé zlepšování. V angličtině kaizen obvykle označuje opatření přijatá organizací nebo týmem za účelem neustálého zlepšování. Kaizen je přístup k organizaci aktivit založený na zdravém rozumu, sebekázni, pořádku a hospodárnosti. Metoda Kaizen je důležitým prvkem a základní součástí modelu procesu štíhlé výroby v štíhlé výrobě.

To platí pro štíhlý vývoj softwaru i pro osobní úsilí. Kaizen označuje jakoukoli činnost, která neustále zlepšuje všechny obchodní funkce nebo procesy a zahrnuje každého zaměstnance od generálního ředitele až po pracovníky montážní linky.

Označování výrobních metod nebo metod zlepšování podnikání slovem „kaizen“ je v Japonsku běžnou praxí. To platí také pro procesy, jako je nákup a logistika, které překračují organizační hranice v dodavatelském řetězci. V praxi kaizen managementu je hlavní priorita dána výrobnímu procesu, protože proces dosažení výsledku není méně důležitý než konečný výsledek. Důvodem tohoto důrazu je, že nedokonalé procesy mají potenciál selhat při dosažení cíle. Cílem kaizen je stát se součástí trhu zlepšováním procesů v organizaci spíše než propagací produktů na trh. Jedním z nejdůležitějších úkolů v kaizen je zlepšit kvalitu práce v organizaci dosažením kontroly kvality v každé fázi. Metoda Kaizen je základním modelem pro další metody zlepšování kvality, včetně návrhových systémů, automatizace, činností malých skupin, Kanban, JIT, nulové vady, cyklus údržby výroby, celková kontrola kvality atd.

Historie Kaizen/Kaizen

Historie kaizen začíná po druhé světové válce, kdy Toyota poprvé zavedla do svého výrobního procesu kruhy kvality. Tuto implementaci částečně ovlivnili američtí profesoři businessu a managementu kvality, kteří tehdy zemi navštívili.

Kruh kvality nebo kruh kontroly kvality je skupina pracovníků vykonávajících stejnou nebo podobnou práci, kteří se pravidelně scházejí, aby identifikovali, analyzovali a řešili problémy související s prací. Tento revoluční koncept se stal velmi populárním v Japonsku v 1950. letech minulého století. Nyní nadále existuje ve formě skupin kaizen, stejně jako podobných schémat účasti pracovníků.

Pojem kaizen se stal známým po celém světě díky práci Masaaki Imai. Masaaki Imai (narozen 1930) je japonský organizační teoretik a konzultant managementu. Jeho práce v oblasti managementu kvality, zejména kaizen, je dobře známá. V roce 1985 založil Kaizen Institute Consulting Group (KICG), aby pomohl západním společnostem implementovat koncepty, systémy a nástroje Kaizen. V současné době tým Kaizen Institute aplikoval Lean metodologii a kurzy Kaizen téměř ve všech obchodních sektorech po celém světě. Masaaki Imai vydal dvě základní knihy o řízení obchodních procesů. Kaizen: The Japanese Spirit of Improvement (1985), který pomohl popularizovat koncept Kaizen na Západě, a Gemba Kaizen: A Common Sense and Low-Cost Approach to Management (1997).

Akce Kaizen

V moderním použití je kaizen navržen tak, aby vyřešil konkrétní problém do týdne, který se nazývá „kaizen blitz“ nebo „kaizen událost“. Událost Kaizen je zaměřený vývojový projekt, který může pomoci dosáhnout průlomových zlepšení v krátkém časovém období, přibližně 2–10 dní. Kaizen aktivity musí mít jasný, stručný cíl, stejně jako okamžitě dostupné zdroje a rychlé výsledky. To zajišťuje, že výsledky jsou výrazné, jasné a rychlé, což přispěje k neustálému rozvoji nadšení a spokojenosti.

10 principů kaizen

Metoda Kaizen se řídí deseti konkrétními principy, které jsou popsány níže:

1. Neustále vše zlepšovat.
2. Zrušte staré tradiční koncepty.
3. Nepřijímejte výmluvy a udělejte to.
4. Řekněte ne status quo tím, že zavedete nové metody a vytvoříte si předpoklady o tom, jak budou fungovat.
5. Pokud je něco špatně, opravte to.
6. Dejte každému příležitost podílet se na řešení problémů.
7. Získejte informace a názory od více lidí.
8. Než se rozhodnete, položte si pětkrát otázku „proč“, abyste se dostali k hlavní příčině. (Metoda pěti pročů).
9. Buďte šetrní. Ušetřete peníze drobnými vylepšeními, abyste ušetřené peníze mohli utratit za další vylepšení.
10. Pamatujte, že neexistuje žádná hranice pro zlepšení. Nikdy se nepřestávejte snažit zlepšovat.

Metoda Kaizen usiluje o dokonalost tím, že eliminuje plýtvání (muda) na pracovišti (gemba). Cílem kaizen je vyrábět bez odpadu zlepšováním standardizovaných činností a procesů. Průmyslový inženýr Taiichi Ohno, zakladatel Toyota Production System, poznamenal, že odpad v každém procesu byl 80 %, ale hodnota procesu byla nižší než 20 %.

Sedm proher (Muda)

Některé mikroprocesy, které fungují jako součást kompletního procesu (od začátku do konce), neprovádějí na produktu žádné změny, za které je spotřebitel ochoten zaplatit. Analýzou výrobních procesů dokázal Taiichi Ohno určit, které kroky byly přínosné a které ne. V důsledku toho vyvinul pro organizace efektivnější způsob identifikace odpadu pomocí svého modelu Sedm typů odpadu. Jsou to ztráty jako:

1. Doba zpoždění, čekání nebo fronty bez zvýšení nákladů. Velká část životnosti jednotlivého produktu se stráví čekáním na revizi.
2. Vyrábí více, než je potřeba. Nadprodukce obvykle skrývá a/nebo vytváří další ztráty. To má za následek nadměrné zásoby, což způsobuje náklady na skladování. Tyto akce neprospívají kupujícímu.
3. Zpracování nebo provádění činností bez přidané hodnoty. Vyskytuje se, když je dokončeno více práce, než zákazník požaduje.
4. Přeprava. Při každém stěhování produktu hrozí poškození, ztráta, zpoždění atd. a také riziko dodatečných nákladů bez navýšení nákladů.
5. Zbytečný pohyb nebo pohyb. Pohyb označuje škodu, kterou výrobní proces způsobí subjektu vytvářejícímu produkt. K tomu může dojít buď v průběhu času (opotřebení zařízení a opakovaná zranění pracovníků), nebo během ojedinělých událostí (nehody, které vedou k poškození zařízení a/nebo zranění pracovníků).
6. Inventář. Ať už se jedná o suroviny, nedokončenou výrobu nebo hotové výrobky, jedná se o kapitálové výdaje, které dosud nevytvářely příjem ani pro výrobce, ani pro spotřebitele.
7. Vady. Vady způsobují dodatečné náklady na přepracování a někdy mohou zdvojnásobit náklady na jeden produkt.

Gemba Kaizen

Gemba (nebo Gemba) je japonský výraz znamenající „pracoviště“. V štíhlé výrobě je myšlenka Gemba taková, že problémy jsou zřejmé a nejlepší nápady na zlepšení pocházejí z Gemby (pracoviště). Vstup do Gemby je aktivita, která staví štíhlé řízení do popředí, identifikuje plýtvání a příležitosti ke zlepšení výroby a procesů.

Pojem Gemba se stal široce známým v mezinárodní praxi po publikacích o systému řízení kvality Toyota. V praxi, pokud dojde k problému, musí inženýři přejít ke zdroji, aby pochopili úplný dopad problému a také shromáždili data ze všech zdrojů. Japonské rozhodování se liší od tradičního amerického přístupu k řízení, kde se obvykle rozhodujete na dálku.

Zlaté pravidlo managementu Gemba, nazývané principy 5-Gemba, zní takto:

1. Když se objeví potíže (odchylka od normy), přemýšlejte nejprve o tom, že půjdete na Gemba (pracoviště)
2. Zkontrolujte Gembutsu (prostředí pracoviště: stroje, nástroje, vadné výrobky nebo stížnosti zákazníků).
3. Na místě proveďte dočasná protiopatření.
4. Zjistěte hlavní příčinu. Opakovaným opakováním otázky „proč“ se můžete dostat ke kořenové příčině problému.
5. Standardizujte procesy, aby k podobné situaci nedošlo.

Kaizen v moderních technologiích

Vzhledem k tomu, že je třeba řídit více projektů a rozhodovat se rychleji, manažeři se často snaží používat nejnovější, drahé technologie k řešení problémů, které lze vyřešit chytrým a levným přístupem. Metoda Kaizen zahrnuje použití jednoduchých nástrojů a technik. To nevyžaduje velké investice, ale poskytuje významné výhody každému podnikání.

Pokud jste technologický nadšenec a uvědomujete si, že přístup Kaizen je přesně to, co vaše organizace potřebuje implementovat, můžete použít některé online nástroje, které tuto metodologii podporují. Kanbanchi je jedním z takových nástrojů.

Jaká je japonská metoda zlepšení práce a proč ji lze použít nejen v kanceláři?

Může být obtížné sebrat se a začít plnit velké úkoly. Nahromaděné úkoly vás svým objemem děsí a doslova to vzdáváte a je tu chuť odkládat na později. A hora nevyřešených povinností se hromadí a mění se ve skutečný Everest, těžko dobytný.

Moderní metody pro zlepšení produktivity práce nabízejí mnoho možností řešení vzniklých problémů. Některé byly sestaveny na základě asijských filozofických směrů. Odtud jsme převzali ty nejlepší trendy. Jedním z nich je japonský koncept efektivity Kaizen.

Co technika zahrnuje? Proč ji lze snadno použít při uvádění věcí do pořádku a dokonce i v osobních vztazích? Pojďme na to přijít.

Co je Kaizen?

V japonštině kaizen znamená „změna k lepšímu“. Koncepce je založena na neustálém zlepšování výrobních procesů a rozvoji podpůrných obchodních plánů s cílem zkrátit dobu potřebnou k dokončení operací.

Kaizen připomíná známou teorii „malých kroků“. Tento koncept znamená nepřetržitý proces jednání, bez zpoždění nebo výmluv. Úkoly se neshromažďují, ale plní se podle svých nejlepších schopností. I když ne hned a ne úplně, ale s určitou frekvencí.

Schématicky koncept připomíná plán napsaný na papíře. Každý den dodržujete kroky v něm napsané. Operace, které je třeba provést, se postupně stávají zvykem a jsou prováděny „automaticky“. A každý nový malý krok přináší významné výsledky.

Pojďme zjistit, jak se dostat z pasti peněz:

Historie vzhledu metody

Kaizen byl vynalezen na konci druhé světové války v Japonsku jako metoda ke zvýšení produktivity zaměstnanců ve firmách. Po historických katastrofách se země ocitla v hospodářské krizi. Je potřeba zvýšit konkurenceschopnost na světové scéně.

V roce 1949 japonský vědec a profesor na Tokijské univerzitě Kaoru Ishikawa vynalezl metodu řízení kvality ve výrobě. Stal se průlomem a dozvěděl se o tom celý svět. Nyní se používá v mnoha velkých společnostech. Jedním z prvních, kdo tuto techniku ​​implementoval, byla automobilka Toyota.

Ishikawa si uvědomil, že pro zvýšení poptávky po produktu je nutné pracovat s jeho vlastnostmi. Udělejte je ve srovnání s ostatními nejziskovějšími. Profesor vyvinul systém řízení kvality, který zavedl ve všech fázích výroby – od konstrukčních oddělení až po dílny. To znamená, že každý zaměstnanec ve firmě se stal účastníkem procesu a mohl přispět k jeho rozvoji.

Foto: Parradee Kietsirikul/istockphoto.com

Základní principy konceptu Kaizen

Filozofie, která také později tvořila základ metodiky QC Quality Control, měla základní myšlenku štíhlé výroby. Je založena na eliminaci procesů, které vedou ke ztrátám. V kaizenu je důležitá optimalizace práce každého zaměstnance a zaměření na potřeby spotřebitele.

K dosažení tohoto cíle bylo nutné vytvořit jednotný ucelený komplex, kde by byla zachována jak motivace zaměstnanců, tak spokojenost zákazníků.

Tyto principy pomohly vynést techniku ​​na vrchol a udělat z ní jednu z nejoblíbenějších.

1. Zaměření na zákazníka

Každé podnikání musí začít analýzou potřeb zákazníka.

2. Neustálé zlepšování

Technika naznačuje, že byste se tam nikdy neměli zastavit.

3. Týmová práce

Všichni zaměstnanci musí spolupracovat na dosažení společného cíle a být zapojeni do procesu.

4. Podpůrné vztahy

Každý zaměstnanec je v týmu oceňován a respektován. Přátelské mikroklima na pracovišti zajišťuje dobře koordinovanou organizaci a zvyšuje produktivitu.

5. Osobní disciplína a sebeovládání

Jeden z nejdůležitějších prvků, které zajišťují úspěch v každém podnikání. Podle konceptu je každý schopen rozvíjet disciplínu.

6. Brainstorming skupin

Společnost organizuje skupiny, které zahrnují zaměstnance různých úrovní, aby si vyměňovali nápady a dovednosti.

7. Delegování pravomoci

Každý zaměstnanec se zlepšuje v rámci své oblasti odbornosti a má určený rozsah pravomocí.

Foto: Parradee Kietsirikul/istockphoto.com

Kde lze techniku ​​Kaizen uplatnit?

Zavedení japonského konceptu již ocenilo mnoho společností za více než 50 let. Kromě výše zmíněné korporace Toyota byl kaizen úspěšně použit ke zlepšení procesů produktivity ve společnosti Siemens.

Ruská produkce se v poslední době přiklání k japonským metodám. Ale takové společnosti jako KAMAZ, GAZ a Baltika to již aktivně implementují.

V podnikání je kaizen zaměřen na zlepšování řídících a technologických procesů, zlepšování kvality zboží a služeb, rozvoj firemní kultury, zvyšování produktivity práce, posilování vedení a týmové spolupráce.

Tento koncept je však docela použitelný i v osobním životě. Pomáhá bojovat proti špatným návykům a zlepšuje fyzické a psychické zdraví.

Kaizen se může stát pobídkou k přehodnocení svých životních cílů a postoje k sobě. Umožní vám rozvinout emoční inteligenci a odolnost vůči stresu tím, že budete řešit vznikající problémy nikoli jako potíže, ale jako příležitost ke zlepšení vašich dovedností a projektů.

Výběr zábavné literatury pro rozvoj:

Systémové nedostatky

Japonská filozofie neustálého zlepšování učí lidi strukturovat a plánovat a povzbuzovat lidi, aby začínali nové věci po malých krocích, aby nebyli zahlceni. Tento přístup podporuje postupný pokrok a upevňování nových dovedností a pracovních systémů.

obchodní psycholog, klinický psycholog „Klinika doktora Anikina“

„V dnešní době se tento přístup stává jediným správným, jak vyjít z nekonečného množství oznámení a soustředit se na úkol. Z pohledu managementu organizace přináší implementace principů kaizen trvalé výhody, protože tato filozofie učí neustálému sebezdokonalování a otevřenosti zpětné vazbě.“

Lidem, kteří preferují rychlé a radikální změny, se však tento přístup může zdát příliš pomalý a málo ambiciózní.

Nevýhody Kaizenu

1. Rychlost změny. Čekání na výsledek nějakou dobu trvá. Kaizen může zpomalit implementaci potřebných změn přílišným zaměřením na malá vylepšení.

2. Nevztahuje se na rychle se rozvíjející ekonomiku. Existuje riziko, že důraz na postupná zlepšení může snížit zaměření na radikální inovace a zásadní průlomy.

3. Lidský faktor. Často negativní stránky zaměstnanců zasahují do firemních procesů: lenost, nepoctivost, chamtivost.

Psychologický aspekt kaizen

Z psychologického hlediska podporuje kaizen rozvoj trpělivosti, disciplíny a citu pro detail. Učí vás vážit si procesu dosahování cíle, a nejen cíle samotného. To pomáhá zlepšit váš emocionální stav a snížit hladinu stresu.

Je ale důležité nezavádět změny jen po malých krocích. Je třeba více preventivně pracovat s obavami zaměstnanců. Tedy nejen zadávat úkoly, ale přístupným způsobem vysvětlovat nadcházející změny.

Dalším důležitým bodem, který je v konceptu kaizen obzvláště zdůrazněn, je motivace zaměstnanců. Podle konceptu zná každý zaměstnanec ve firmě přesně objem závazků, které mu byly přiděleny, a cenu jeho práce. Stejně jako důsledky, které budou následovat za nedodržení. Transparentnost procesů v organizaci dělá zaměstnance loajálnějšími.

Mimochodem, problém je v moderních firmách všudypřítomný. Manažeři se často neobtěžují vysvětlovat výrobní procesy. Neinformovaný zaměstnanec tedy může dělat chyby a neukázat svou nejlepší stránku.

Mnoho manažerů je přitom opravdu chytrých a má obrovské znalosti. Často si ale neuvědomují, že pro běžné zaměstnance mohou být informace o firmě mimo procesy, za které zodpovídají, nezajímavé.

Například lékárník může pracovat v lékárně 20 let a vůbec se nestarat o podíl tržeb na hrubém výnosu. Pro vedoucího je to denní report, a když se objeví plán prodeje, musíte ukázat, proč se to dělá, jak se změní zobrazení v lékárně, jak se změní odměna zaměstnance za výzdobu regálů a tak dále .

Zasvěcení zaměstnanců do záležitostí společnosti na všech úrovních je proto velmi důležitým krokem. Pomůže vám určit roli zaměstnance v tomto procesu a porozumět vašim hodnotám a hodnotám společnosti. Tento rozumný a ekologický přístup se mnohým zdá zdlouhavý, ale přináší dobré výsledky.

Kaizen je tedy mocný nástroj pro osobní růst a zlepšování obchodních procesů. Učí nás, že i ty nejmenší krůčky mohou vést k významným změnám v životě i práci. Tento přístup lze přizpůsobit různým odvětvím a typům osobností, což z něj činí univerzální nástroj k dosažení úspěchu.