Písek pro pískování: výběr správného brusiva pro pískování

Pískovací stroj je univerzální zařízení pro čištění povrchů od korozivních skvrn, nečistot, ale i barev a laků. Výsledek však bude do značné míry záviset na tom, jaký druh abrazivního materiálu byl pro pískování zvolen. Jedním z nejběžnějších brusiv je křemenný písek. Tento materiál je vynikající pro zpracování neželezných kovů.

GC VV-Stroy doporučuje při výběru písku pro pískovací stroj věnovat pozornost následujícím charakteristikám kvality:

1. Tvrdost. Charakterizuje odolnost vybraného brusiva proti destrukci, když je do něj vtlačen jiný materiál s vyšší pevností. Hodnocení se udává na 10bodové stupnici tvrdosti, ve které 1 odpovídá nejměkčímu materiálu, mastku, a 10 nejtvrdšímu diamantu.

2. Zlomek. Odráží zrnitost materiálu. V produktových certifikátech naleznete informace o následujících položkách: minimální, maximální, komplexní a hlavní zlomky a také jejich procenta. Tento parametr je velmi důležitý, protože úzce souvisí s volbou trysky, tlakem při pískování a ošetřovaným povrchem.

3. Abrazivní schopnost. Vyznačuje se množstvím materiálu/povrchu, které lze zpracovat ve stanoveném časovém období.

4. Mechanická odolnost. Schopnost materiálu odolávat specifikovaným mechanickým zatížením bez zborcení.

5. Zotavení. Odráží možnost/nemožnost opětovného použití písku po povrchové úpravě.

6. Chemická odolnost. Vlastnost písku zachovat si své základní vlastnosti při interakci s roztoky různých typů.

Druhy křemenného písku pro pískovací stroj

K ošetření různých povrchů lze použít různé druhy křemenného písku:

• běžné z pobřeží řek, moří, jezer, potřebuje prosévání a sušení;
• pro průmyslové použití se vyrábí z běžného písku proséváním, frakcionací a obohacováním;
• drcený se používá pro brusné práce, vyrábí se z hornin drcením.

Je třeba poznamenat, že každý druh křemenného písku je vhodný pro určitý typ zpracování materiálu. V závislosti na síle a tloušťce odstraňované vrstvy se zvolí požadovaná frakce. Pro tenké vrstvy lze použít jemný písek pro silnější je nutné hrubé zpracování, proto se používá brusivo velkých frakcí. V případech, kdy je potřeba povrch rychle vyčistit, se používá drcený křemičitý písek. Pro jemnější zpracování se používá zaoblený materiál.

Separace písku na frakce

K čištění fasády budovy nebo kovových konstrukcí od barev a laků, odolných nečistot a rzi můžete použít říční písek – před zahájením práce by měl být tento materiál prosát, vysušen a poté naložen do pískovacího stroje.

Neželezné kovy a hliník se čistí křemičitým pískem se zrny do 0,3 mm.

Nátěr barvy a laku z kovu nebo dřeva se odstraňuje brusivem o frakci 0,3 – 0,6 mm.

Kovový povrch můžete očistit od zakořeněné rzi a velkého poškození korozí pomocí 0,6 – 1,6 mm křemičitého písku.

K odstranění vodního kamene nebo bitumenu použijte velký brusný materiál s frakcí 3–6 mm.

Matování zrcadel, skla, jakož i nanášení výkresů se provádí výhradně čistým, stejnoměrným, zaobleným pískem se zrny nepřesahujícími velikost 0,1 – 0,8 mm.

Je třeba poznamenat, že nerezová ocel a titan nejsou ošetřeny křemičitým pískem, protože jeho síla nestačí k čištění materiálů takové tvrdosti. Zpracování těchto materiálů se provádí sklem, nerezovými broky, granátovým pískem nebo elektrokorundem.

GC VV-Stroy připomíná, že při střetu s povrchem se jakýkoli abrazivní materiál postupně mění v prach, takže s ním můžete pracovat pouze se speciálními ochrannými prostředky.

Na mnoha kovových konstrukcích se postupem času tvoří rezavé skvrny. K čištění kovu je třeba před nanesením konečného nebo ochranného nátěru provést speciální ošetření. V této věci se dobře osvědčil pískovací stroj, který vyhazuje abrazivní materiál z trysky a snadno odstraňuje rez a další nečistoty. Je třeba zvolit správný písek pro pískování nebo jiné abrazivo, abyste provedli kvalitní zpracování a nepoškodili použité zařízení.

Abrazivní rozdíly

Brusivo je tvrdý materiál s drsným povrchem používaný k broušení a leštění různých podkladů. Většina abraziv se dodává ve formě jemného prášku, ale některé obsahují větší částice s ostrými hranami. Navzdory existenci různých typů brusiv se všechny vyznačují společnou vlastností: mají dostatečnou tvrdost, proto jsou schopny vyčistit kovové povrchy, betonové desky a další materiály od znečištění.

Při použití v pískovači jsou abrazivní částice vyfukovány směrem ven silným proudem vzduchu. Zařízení jim dává větší kinetickou energii, díky čemuž se stávající plak rychle vyčistí. Všechna brusiva se dělí na:

• přírodní (písek, korund, jizva, diamant, křída, železná ruda atd.);
• syntetické (kuprostruska, borazon, karbid boru atd.).

Liší se původem a složením, stupněm tvrdosti, mechanické a chemické odolnosti. Nejoblíbenější a nejlevnější je křemičitý písek pro pískování. Před uvedením do prodeje prochází písek několika fázemi zpracování, jinak může poškodit zařízení. Brusivo se také liší velikostí částic: například pro choulostivé nebo poškozené podklady je třeba volit ty nejšetrnější materiály.

Tvrdost

Všechna brusiva založená na tvrdosti – schopnosti odolávat vtlačení jiného materiálu do nich – se dělí na:

I měkké materiály dokážou odstranit nečistoty, ale jsou šetrnější. Index tvrdosti je stanoven podle vyvinuté Mohsovy mineralogické stupnice, která rozděluje brusiva do 10 tříd. Toto dělení implikuje nárůst tvrdosti s rostoucí třídou (nejměkčí – mastek – má třídu 1, nejtvrdší – diamant – třída 10).

Zlomek

Brusné materiály pro broušení povrchů se liší zrnitostí (jemností), podle toho jsou jim přiřazena určitá čísla:

• jemné mikroprášky (M10–M5);
• mikroprášky (M63–M14);
• brusné prášky (12–3);
• mletí obilí (200–15).

Jinými slovy, podle frakce se brusiva dělí na hrubé (hrubé), střední, jemné a extra jemné. K jejich výrobě se základní materiál drtí lisem, čímž se tvoří drobky. Prosívá se přes speciální síta a rozdělí na prášek s různou zrnitostí, jednotlivé krystaly nebo úlomky. Obvykle se k čištění materiálů od silné vrstvy plaku používají brusiva nejhrubší frakce a jemná frakce je určena pro finální leštění.

Abrazivní schopnost

Abrazivní schopností rozumíme dobu, po kterou je možné vyčistit určitou oblast výrobku. Toto je množství materiálu, které lze obrousit za jednotku času. Tato vlastnost silně závisí na velikosti, tvrdosti a dalších fyzikálních vlastnostech krystalů. Rovněž abrazivní schopnost je dána intenzitou rozpadu částic na prvky s ostrým úhlem během broušení.

Mechanická stabilita

Různé typy brusiv se liší svou schopností odolávat zatížení bez zničení. Mechanická odolnost závisí na pevnosti v tlaku. Ten je detekován působením tlaku na krystal abrazivního materiálu a měřením zatížení v okamžiku jeho destrukce. U většiny brusiv se mechanická stabilita snižuje s rostoucí teplotou okolí. Čím vyšší je hodnocení odolnosti, tím vícekrát lze abrazivo znovu použít.

Chemická odolnost

Tato vlastnost odráží schopnost abrazivních materiálů neměnit své základní vlastnosti působením agresivních chemikálií (kyseliny, rozpouštědla, zásady) a také vody.

Druhy brusiv

Při výběru písku pro pískovací pistoli nebo jiný typ abraziva musíte vzít v úvahu základní vlastnosti a vlastnosti brusiva, abyste mohli práci provádět s maximální účinností.

Křemenný písek

Právě křemičitý písek je na trhu pro pískovací a brusné produkty nejžádanější. Vyznačuje se nízkou cenou, slušnou kvalitou a prodává se všude. Křemenný písek se vyrábí z bílého křemene jeho drcením na různé frakce:

• do 0,1 mm;
• 0,10–0,4 mm;
• 0,5–1 mm;
• více než 1 mm.

Písek prochází důkladným proséváním, takže větší částice se v jeho malých frakcích prakticky nenacházejí a pískování lze provést bez poškození výrobku. Materiál má dobrou odolnost a abrazivní schopnost, zejména s ohledem na jeho dostupnost. Písek nepoškodí jemné výrobky ani neželezné kovy. Odpadní křemičitý písek po pískování lze prodat jako stavební materiál.

Významnou nevýhodou písku je uvolňování velkého množství prachu, který se dostává do plic a očí pracovníka, což je škodlivé pro jeho zdraví. Při pravidelném používání písku pro takové broušení v nepřítomnosti osobních ochranných prostředků se může vyvinout smrtelné onemocnění – silikóza. Aby se předešlo takovým problémům, měla by být všechna zařízení vybavena systémy odstraňování prachu a každá dávka písku by neměla být použita více než 1-2krát.

Měděná struska a niklová struska

Tyto abrazivní materiály se získávají zpracováním strusky z výroby niklu a mědi. Jsou považovány za opakovaně použitelné, ekonomické a účinnější než křemen. Pevnost částic, tvrdost a abrazivní schopnost měděné strusky je vyšší než u niklové strusky. Takové materiály lze použít až 3x bez rizika prašnosti.

Použití těchto brusiv je vhodné při čištění drahých a složitých konstrukcí, což je spojeno s vysokou kvalitou výsledku, ale také s cenou materiálů. Měděná struska a niklová struska jsou schopny vyčistit nejodolnější druhy kovů a betonu, díky své vysoké pevnosti se nerozdrtí spolu s plakem.

Kovová (technická) střela

Tímto materiálem jsou malé kovové kuličky vyrobené z oceli nebo litiny. Technický výstřel lze odlévat, sekat, štípat a první má kulovitý tvar a zbytek – akutní. Ocelové a litinové broky se používají pro tryskání a tryskání výrobků, které vyžadují vrubování (profilování) nebo odstraňování okují. Tento účel je spojen s vysokou pevností materiálů a přítomností ostrých hran na jejich částicích. Po ošetření bude mít kovový základ vysoký stupeň přilnavosti a dokonale přilne k dokončovacím nátěrům.

Ocelové broky jsou kvalitní – jsou nejtvrdší, mají nejvyšší pevnostní vlastnosti, lze je použít vícekrát a nepráší. Zvýšená životnost je způsobena dodatečným tepelným zpracováním broku při jeho výrobě. Broky z nerezové oceli se používají pro zpracování konstrukcí vyrobených z následujících materiálů:

Corundum

Tento materiál je připraven na bázi oxidu hlinitého a je považován za jedno z nejodolnějších brusiv. Jeho částice jsou ve formě krystalů a svými vlastnostmi se blíží diamantu. Cena materiálu je vysoká, proto se používá ke zpracování především drahých výrobků. Korund lze mnohokrát znovu použít. Je ideální pro dekorativní broušení a leštění povrchů.

Odrůdou korundu je elektrokorund – superpevný materiál získaný přidáním řady nečistot do oxidu hlinitého. Jeho částice se při zpracování materiálů vůbec nepoškodí, proto lze provádět mnohonásobné opakované zpracování (po prosévání). Na Mohsově stupnici je elektrokorund pouze o jednu pozici nižší než diamant, je tak tvrdý. Jeho zrna mají ostré hrany a mají jedinečnou schopnost se samy ostřit.

Granátový písek

Granát neboli granátový písek je brusivo minerálního původu, které z hlediska technických vlastností předčí křemenný písek, niklovou strusku a měděnou strusku. Materiál lze použít opakovaně, použít jak pro pískování, tak pro hydraulické řezání kovu.

Jaké parametry je třeba vzít v úvahu při nákupu písku?

Důležitou podmínkou pro nákup vysoce kvalitního brusiva je možnost jeho opětovného použití a minimální množství prachu ve složení. Z důvodu bezpečnostních opatření je zakázáno používat písek bez osobních ochranných pomůcek a speciálních vysavačů, protože při dopadu na povrch se abrazivo ještě rozpadne na prach. Pokud tedy není možné provádět práce v souladu s normami, bude třeba dát přednost jinému typu brusného materiálu.

Chcete-li vybrat písek správné kategorie, měli byste zvážit následující doporučení:

1. Tloušťka plaku. Čím větší je, tím větší by měla být frakce písku. Hustou, silnou vrstvu rzi lze vyčistit pouze pomocí hrubého brusiva – brusného zrna.
2. Základní tvrdost. Čím tvrdší je materiál výrobku, který je třeba vyčistit, tím silnější by mělo být brusivo.
3. Účel zpracování. Když je potřeba získat hladký povrch i bez drobných defektů, zvolte ten nejjemnější písek. Naopak, hrubá zrna jsou nutná k vytvoření sítě škrábanců a zvýšení přilnavosti k ochranným nátěrům. K odstranění rzi se obvykle používá písek s frakcí 0,6–1 mm, větší jsou vhodné pro odstraňování silných bitumenových nátěrů.
4. Rychlost pískovacího stroje. Při vysoké rychlosti budou měkké abrazivní částice rychle zničeny a efektivita práce zůstane nízká. Také při vysokých rychlostech bude použití zaoblených částic méně účinné než ty s ostrými hranami.

Oblasti použití abrazivních materiálů

Oblast použití brusiva se může lišit v závislosti na jejich typu, síle, ceně a frakci. Například říční nebo křemičitý písek se nejčastěji používá k odstranění barev, rzi a nečistot z fasád budov a kovových základů. K leštění výrobků z mědi, hliníku a podobných materiálů používejte křemičitý písek o velikosti částic 0,1–0,3 mm, k čištění kovu od odolné barvy je lepší vzít frakci písku 0,3–0,6 mm.

Staré stopy rzi, které se obtížně chemicky odstraňují, se odstraní pískováním pískem 0,6–1,6 mm nebo niklovou struskou nebo měděnou struskou. Stejná abraziva lze použít k odstranění okují z kovových konstrukcí. Technická střela se nejčastěji používá k čištění:

• malý, střední, těžký odlitek;
• válcovaná uhlíková a nerezová ocel;
• výrobky podléhající lakování, galvanickému pokovování;
• díly karoserie auta.

Při zpracování broky také pomáhají zpevňovat torzní hřídele, vinuté pružiny a listy pružin. Elektrokorund, korund se používá k čištění a broušení titanu, legované oceli a tvrzeného skla.

Výroba brusiva doma

V některých případech si musíte připravit vlastní spotřební směs například pro pískování, abyste ušetřili peníze. Domácí brusivo se dobře hodí k čištění kovových a betonových podkladů. Obvykle se jako výchozí materiál používá štěrk nebo říční písek. Pořadí prací je následující:

• připravte si 2-3 síta z jemného pletiva nataženého přes dřevěný rám;
• písek nejprve prosejte, abyste odstranili nečistoty přes síto s většími buňkami, potom přes menší, dokud se nezíská požadovaná abrazivní frakce;
• hotový materiál se suší v kovové nádobě nad ohněm nebo jiným způsobem;
• písek znovu prosejte přes síto s nejmenšími oky.

Takový písek lze nasypat do pískovací pistole nebo zařízení jiné konstrukce a použít k určenému účelu.

Kde mohu získat písek na pískování?

Písek se prodává v každém železářství. V prodeji je balený materiál v pytlích – běžný bez dělení na frakce nebo již vyčištěný a prosátý s velikostí částic uvedenou na obalu. Nejčastěji se křemenný písek prodává v pytlích o hmotnosti 25 kg, jeho cena za balení je 250–300 rublů. Čistěný a frakcionovaný říční písek je levnější (150–180 rublů za 25 kg), zatímco neosemený písek stojí 50–60 rublů za pytel. Pro srovnání, náklady na granátový písek jsou asi 700 rublů/25 kg a elektrokorund je až 2300 rublů za stejný objem.

Spotřeba křemičitého písku při pískování

Spotřeba abraziva se velmi liší v závislosti na konkrétní úpravě a je dána silou pískování, objemem práce, frakcí, stupněm znečištění podkladu, velikostí trysky a dalšími parametry. Je vhodné identifikovat ukazatel výdajů v počáteční fázi, aby bylo možné vypočítat celkové finanční náklady na celou práci. Nejlepší volbou bude brusivo, které bude mít minimální náklady na jednotku plochy.

Dobrý ekonomický efekt má použití písku pro pískování, pokud je jeho frakce ideální pro konkrétní typ práce, a čištění se provádí ve speciálním boxu. Přesná spotřeba se může změnit spolu s původními údaji (např. s různou tloušťkou vrstvy rzi na jednom výrobku) a výpočty budou v každém případě přibližné.

Příklad výpočtu brusiva pro zpracování kovů na 1 metr čtvereční

Abychom pochopili, které abrazivo je nejvhodnější pro zpracování, stojí za to zvážit průměrnou spotřebu nejoblíbenějších materiálů při čištění kovu na stupeň Sa 2½:

Brusný název	Spotřeba, kg/m2 m
Křemenný písek	60-110
Nickelslag	35-80
Měděná struska	35-80
Granát	3-7
Elektrokorund	3-10
Technický zlomek	5-10

Průměrně se za minutu zpracování kovového povrchu spotřebuje 2–3 kg písku. Spotřebu tohoto materiálu lze poněkud snížit použitím moderních pískovacích strojů s uzavřeným cyklem zpracování a také vakuových systémů pro sběr odpadního abraziva.

Při odstraňování starého odolného nátěru, silné vrstvy rzi nebo přilepeného zaschlého cementu budete muset strávit spoustu času čištěním již použitého abraziva, které bude mít zvýšenou prašnost z důvodu zrychlené destrukce. V takových situacích stojí za zvážení pořízení jiného brusného materiálu s větší tvrdostí.

Příprava říčního písku pro pískování

Při přípravě je třeba písek důkladně vysušit a prosít. Před vložením do pískovače musí být zcela suchý, jinak může dojít k poškození zařízení. Přípustná úroveň vlhkosti se určuje zmáčknutím materiálu rukou – měl by vám volně protékat mezi prsty. Písková frakce musí ideálně odpovídat velikosti trysky, čehož se dosáhne proséváním na sítech s buňkami požadované velikosti.

Jak prosít písek pro pískování?

K čištění písku doma můžete použít improvizované prostředky – tyl, gázu, síto na mouku, moskytiéru. Hlavní věc je několikrát prosít abrazivo, aby bylo vysoce kvalitní, jednotné ve velikosti částic a neobsahovalo cizí nečistoty.

Jak sušit písek pro pískování?

Nejjednodušší způsob sušení písku je ve speciální bubnové sušárně. Instalace má pohodlnou sušicí komoru a vestavěné síto, takže čas a úsilí potřebné k přípravě abraziva budou minimální. Pokud takové zařízení není k dispozici, můžete písek sušit nad plamenem ohně. K tomu je nad ohněm upevněn plech, železná bedna nebo jiná kovová nádoba, kde bude umístěn písek. Někteří řemeslníci suší materiál pomocí horkovzdušné pistole a rozptylují jej na film. To je pohodlné a snadné a kvalita hotového brusiva bude na slušné úrovni.

Písek na pískování a jiné druhy abrazivních materiálů Písek na pískování a jiné druhy abrazivních materiálů