Polymerní písek: výhody a nevýhody vlastností zařízení

Široké použití klinkerových dlaždic v Sovětském svazu bylo způsobeno převahou hlavního materiálu používaného pro jejich výrobu – hlína.

Klinkerové dlaždice se vyráběly v cihelnách spolu s cihlami.

Jeho výroba vyžadovala značnou spotřebu energie na výpal. Také doprava klinkerových dlaždic do odlehlých oblastí byla obtížná kvůli značné hmotnosti a poměrně vysoké křehkosti tohoto materiálu.

S časem, hliněné suroviny byly nahrazeny cemento-pískovou maltou, díky čemuž se objevily cemento-pískové dlaždice. Díky změně základního materiálu dlaždice zhubly, ale získaly nadměrnou pórovitost, díky čemuž jsou výbornou živnou půdou pro mech a plísně.

V důsledku toho vyvstala potřeba vyvinout nový materiál, který splňuje všechny moderní ekologické, provozní a estetické požadavky a nevyžaduje výraznou spotřebu energie při výrobě. Takovou střešní krytinou se staly polymer-pískové tašky (PST).

Upozorňujeme na alternativní typy obkladů:

• přírodní keramika;
• pružný (měkký);
• cement-písek;
• kovové dlaždice;
• kompozitní.

Mezi hlavní výhody a nevýhody

Brzy, po rozsáhlém rozšíření polymerních materiálů, přišel nápad použít k výrobě nového typu střešní tašky místo cementu plast. Podstatou výroby bylo důkladné promíchání zahřáté polymerní kompozice s pískem.

Udržováním vysoké teploty mu lze lisováním dát požadovaný tvar, což se děje během výrobního procesu. V důsledku toho byl získán zcela nový stavební materiál, který splňuje všechny moderní požadavky a normy. Mezi hlavní výhody polymerových pískových dlaždic patří:

• Takové dlaždice ve vzhledu jsou extrémně podobně jako přírodní keramické dlaždice. Ale zároveň má větší sílu a váží mnohem méněve srovnání s přírodním materiálem. Snížená hmotnost tašek umožňuje použití lehkého krokvového systému při konstrukci střechy, což zase přináší významnou úsporu peněz.
• Velmi důležitou výhodou tohoto polymerního materiálu je jeho úplná inertnost vůči vodě. On neabsorbuje vlhkost, proto není náchylný ke korozi a kontaminaci plísní.
• PPC se obarví přidáním barviva do polymerní směsi, což způsobí celé barevnéa nejen na povrchu. Tento nátěr zaručuje vysokou odolnost materiálu proti vyblednutí na slunci.
• Polymer-pískové dlaždice mají poměrně široký teplotní rozsah použití. Je úplně zachovává všechny své vlastnosti v rozsahu od -70 do 90 stupňů Celsia.
• Dlaždice mají vysokou pevnost, což usnadňuje přepravu a instalaci. Po instalaci se po něm také můžete snadno pohybovat.
• Střešní krytina vyrobená z tohoto polymeru má vysokou stabilitu agresivním kyselinám a zásadám.
• Polymerové dlaždice ohnivzdorný, protože v případě požáru rychle uhasí bez cizí pomoci.
• Má vynikající zvukovou izolaci a tepelné izolační vlastnosti. Díky těmto vlastnostem bude uvnitř domu s takovou střechou vždy udržována příjemná teplota. V horkém letním dni bude v domě chladno a během zimních mrazů teplo.
• Tento polymer materiál lze nazvat šetrným k životnímu prostředí, protože nevypouští škodlivé látky, a tudíž nepoškozuje životní prostředí a lidské zdraví.

Mezi slabé stránky HRCP patří:

• První nevýhodou tohoto materiálu je vysoká cena, ve srovnání s jinými rozpočtovými střešními materiály, jako jsou kovové dlaždice nebo cementově-pískové dlaždice.
• Docela těžká váha, ve srovnání s vlnitými plechy nebo kovovými dlaždicemi.
• Instalace takových dlaždic je mnohem obtížnějšínež použití plechových střešních materiálů.
• PFC má nestabilní rozměry, tj. Dlaždice ze stejné šarže se mohou mírně lišit v tloušťce.

Takové dlaždice jsou absolutně Je zakázáno používat při restaurování starobylých budov, protože takové budovy mají ve většině případů zchátralý systém krokví, který se může pod tíhou nových dlaždic zřítit.

Polymerové pískové dlaždice: výroba

Výroba tohoto polymerního materiálu se skládá z následujících fází:

• V první fázi se suroviny třídí a balí v požadovaném množství. Nejčastěji se k výrobě používají tvrdé i měkké polymerní materiály. Toto technologické řešení nám umožňuje dosáhnout maximální kvality hotového výrobku. Rovněž je zakázáno používat při výrobě surový písek.
• Další fáze zahrnuje důkladně vysušte všechny součásti v sušící komoře. Po vysušení se složky směsi rozdrtí v drtícím zařízení a poté se důkladně promísí.
• Ve třetím stupni se polymerní směs vloží do extrudéru, uvnitř kterého se za stálého míchání zahřívá na požadovanou teplotu. V důsledku všech těchto manipulací se na výstupu z extrudéru získá viskózní polymerní směs – termoplastický kompozit.
• Poté se výsledná látka podrobí procesu tvarování. Díky vysoké viskozitě termoplastického kompozitu je možné vytvořit obklady libovolného tvaru, i ty nejsložitější.
• Poslední fází výroby PFC je jeho postupné ochlazování a tvrdnutí ve speciálně k tomu určené místnosti, kde je udržována stálá teplota a vlhkost.

Práce na instalaci střechy z polymerových pískových dlaždic

Než začnete instalovat polymerové pískové dlaždice, musíte pro ni připravit vysoce kvalitní základ.

Konstrukce krokví

O bezporuchové životnosti střechy rozhoduje především kvalita výroby a montáže krokvového systému. Polymerové pískové dlaždice mají menší hmotnost ve srovnání s přírodními, ale větší než kovové dlaždice, vlnité plechy nebo ondulin.

Instalace střechy z polymerního písku nevyžaduje vyztužení systému krokví, protože zatížení z takových dlaždic je nevýznamné ve srovnání s vypočteným zatížením sněhovou pokrývkou nebo silným větrem.

• Krokvový systém je sestaven z jehličnatých dřevěných bloků s relativní vlhkostí nepřesahující 15%. Načístvytvořené tímto střešním materiálem je asi 22 kilogramů na 1 m2.
• Pro výrobu krokví obvykle použijte dřevo o průřezu 5×15 nebo 6×18 centimetrů. Nohy krokví jsou instalovány pod úhlem rovným úhlu střešního plechu.
• Sklon krokví se vypočítá na základě velikosti průřezu nosných prvků střechy, jejího sklonu a celkové plochy střechy. Ve většině případů se rozteč krokví pohybuje od 700 do 1300 milimetrů.
• Sklon krokví závisí na sklonu střechy. Při větším sklonu se stoupání krokví zvětšuje, s malým úhlem sklonu střechy jsou prvky krokví instalovány s minimálním sklonem.

Je důležité si uvědomit, že po dokončení instalace systému krokví musí být všechny jeho prvky ošetřeny antiseptikem, aby bylo dřevo chráněno před hnilobou.

Montáž hydroizolace, parozábrany a izolace

Hydroizolační fólie slouží k ochraně střešního koláče před navlhnutím.

Hydroizolační fólie má perforace, které usnadňují uvolňování vodní páry do ventilační mezery.

Izolace se mezi krokve vkládá náhodně. Pod izolační vrstvou musí být ponechána větrací mezera.

Na izolační vrstvu je položen parotěsný materiál, čímž jej chrání před pronikáním par vlhkosti zevnitř domu do tloušťky izolace.

Zvláštní pozornost by měla být věnována skutečnosti, že hydroizolační a parotěsné vrstvy musí být položeny s přesahem 10-20 centimetrů, v závislosti na sklonu střešní roviny. Všechny švy musí být utěsněny speciální páskou odolnou proti vlhkosti.

Zařízení přepravky

Na opláštění je použito řezivo rozměr dílu 5×5 centimetrů. Laťka se instaluje v krocích 320 až 345 milimetrů, v závislosti na sklonu střešního plechu.

V případech, kdy minimální sklon střechy (15 stupňů), lať se montuje v krocích po 320 milimetrech.

Při maximálním sklonu (75 stupňů)., rozteč opláštění by měla být 345 milimetrů.

Všechny řady opláštění musí být označeny provázky s ohledem na možné prověšení tyčí. V případě prověšení je nutné pod opláštění umístit latě pro vyrovnání roviny krytiny.

Montáž pískových dlaždic

• Dlaždice se instalují zprava doleva. První řada musí být zcela rozložena. Zbývající řady mohou být položeny ve 3 nebo 4 řadách najednou. Po úplném položení každých pár řádků je nutné zkontrolovat symetrii vodorovně a svisle.
• Dlaždice se připevňují šrouby tak, aby mezi hlavou a povrchem dlaždice byla mezera několika milimetrů. To umožní střešnímu materiálu „přežít“ tepelnou roztažnost a účinky zatížení větrem bez deformace nebo poškození. Každá dlaždice je zajištěna šrouby přes speciální otvory. Pro urychlení procesu instalace se doporučuje použít šroubovák.
• Materiál je položen současně na všech sklonech střechy. Tento přístup umožňuje rovnoměrně rozložit zatížení mezi stěny budovy.
• Pokud existuje možnost pádu těžkého sněhu ze střechy, je nutné nainstalovat sněhové frézy, umožňující chránit montážní držáky a okapy před poškozením a deformací.
• Hřebenové šindele se připevňují k hřebenové desce šrouby a musí překrývat šrouby, které zajišťují horní řadu tašek. Na koncích hřebenového přesahu jsou připevněny hřebenové prvky se zátkami.
• Dlaždice se v případě potřeby oříznou pomocí brusky nebo pilového kotouče. Vzdálenost od hřebenového nosníku k řezaným dlaždicím by měla být od 15 do 25 milimetrů.

Polymer-pískové tašky jsou inovativní střešní krytina, která si každým rokem získává stále větší důvěru spotřebitelů a je důstojným zástupcem v řadě moderních stavebních řešení.

Užitečné videa

Výroba polymerových pískových dlaždic je jasně demonstrována na videu:

V naší zemi existuje technologie výroby polymerních pískových výrobků relativně nedávno. Z PPC (polymer pískového kompozitu) se vyrábí široká škála předmětů: dlaždice, bloky, poklopy, dlaždice, lavičky, urny.

PPK je kombinací nejlepších vlastností betonu a plastu. Ještě více – výroba výrobků z polymeru a písku je 2krát levnější ve srovnání se stejným betonem a dřevem. To je pro podnikání mimořádně výhodné.

Struktura

Hlavními surovinami v rámci technologie jsou odpadní plasty, polyetylen (25 %) a říční písek (75 %). Výhody materiálu jsou zřejmé – eliminace škod na životním prostředí eliminací odpadu, který se bude přirozeně rozkládat po staletí. Přičemž se uvolňují škodlivé toxické látky.

Například při výrobě eko-pohovky od ECOSREDA na lince polymer-písek se používá směs:

• 105 kg písku;
• 37,5 kg plastu;
• 7,5 kg stretch fólie.

Hlavními dodavateli recyklovatelných materiálů jsou společnosti zabývající se přejímkou, výběrem a tříděním odpadu LDPE a HDPE.

Výroba produktů PPK zahrnuje zpracování, míchání surovin a výrobu specifických předmětů. A v závislosti na typu těchto objektů se technologie může lišit.

Ale pokud shrneme všechny procesy, produkty PPK se vyrábějí následovně:

1. Plastové suroviny se smíchají v požadovaných poměrech.
2. Poté se naloží do speciálního mlecího zařízení.
3. Dále se surovina smíchá s pískem a míchá a zahřívá, aby se připravila plazivá (vláknitá, hustá) směs.

Výsledkem tavení a smíchání písku s plastem je konečný produkt nehořlavý a odolný proti vlhkosti. V poslední fázi se směs umístí pod formu, která umožňuje výrobu konkrétního předmětu.

Při analýze technologie je důležité pochopit, že plast během procesu nehoří, ale spíše se zahřívá. To znamená, že se do životního prostředí neuvolňují žádné škodlivé látky.

Po lisování na zařízení s polymerovým pískem jsou hotové výrobky odeslány ke smrštění. Trvá to den. Následuje finální broušení, nanášení barvy (pokud barva nebyla přidána dříve) a montáž.

Výhody

Vlastnosti materiálu PPK z něj činí výhodné řešení jak pro drobné architektonické formy (malé architektonické formy), tak pro dekorativní zahradní objekty. Mezi hlavní výhody příslušných produktů:

1. Vysoká pevnost. Není horší než beton. Například jakákoliv lamela lavice z polymerního písku vydrží 80 kg nebo více a samotná lavice vydrží 300 kg.
2. Teplotní odolnost. Materiál neztrácí své výkonnostní vlastnosti při extrémně nízkých teplotách – od -70 do +70 stupňů.
3. Šetrnost k životnímu prostředí. V procesu se používají bezpečné materiály. Přidávání jakýchkoli chemikálií a jiných látek je vyloučeno. Produkty jsou tedy bezpečné i pro alergiky.
4. 100% recyklace. Jakýkoli produkt vyrobený z PPK může být recyklován neomezeně mnohokrát.
5. Odolnost vůči UV záření. I při delším vystavení slunečnímu záření je zcela eliminováno vyblednutí barvy nebo změna barvy.
6. Dlouhá životnost. Při dodržení všech pravidel vám výroba polymerního písku umožňuje získat produkt s životností 5 let nebo více.
7. Odolnost vůči plísním, plísním a dalším patogenním mikroorganismům.
8. Antivandalismus. PPK se nebojí otřesů, škrábanců a jiných mechanických nárazů, které člověk může mít.
9. Odolnost vůči kyselinám. Plast ani písek nejsou reagenciemi pro oxidační procesy. Jsou inertní vůči zásadám a kyselinám jakéhokoli druhu.

Řada produktů z polymerového písku

Firma ECOSREDA vyrábí polymeropískové produkty následujících typů:

• urna;
• ekologické pohovky;
• Mříže na kmeny stromů;
• pouliční květináče.

Ale kromě těchto výrobků lze ze směsi písku a polymerů vyrobit střešní tašky, tašky a jakékoli další předměty. Hlavní je dostupnost vhodných forem ve výrobě. Proto je PPK vhodná pro výrobu jakýchkoliv velkých i menších architektonických, komunálních a jiných objektů.

Technologie navíc umožňuje zcela nahradit beton, dřevo a kámen při výrobě venkovního nábytku. Umožňuje také ušetřit dvojnásobek peněz vynaložených na výrobu tohoto nábytku a poskytuje vyšší rychlost výroby. A to vše – souběžně s úsporou životního prostředí.