Povrchová úprava betonu: druhy

V souladu s GOST 13015-2012 se pro posouzení kvality povrchu monolitických betonových a železobetonových konstrukcí používají čtyři třídy, určené maximálními tolerancemi pro přímost a místní nerovnosti uvedenými v tabulce 1. Třídy platí pro podlahy, stěny, sloupy , základy a další konstrukce s rovnými plochami. Hlavní účel betonových povrchů je uveden v tabulce 2. Třída povrchu betonu monolitických konstrukcí a kvalita betonových povrchů se zvláštními požadavky na vzhled musí být specifikována v projektové dokumentaci. V nespecifikovaných případech se předpokládá třída povrchu A6 nebo A7 (v závislosti na účelu).

Tabulka 1

Třídy povrchu betonu

Poznámka. Tolerance přímosti jsou aplikovány s výhradou tolerancí na tloušťku ochranné vrstvy a na rozměry průřezu (tloušťky) prvků.

Tabulka 2

Hlavní účel betonových povrchů monolitických konstrukcí

Projektová dokumentace musí specifikovat další požadavky na betonové povrchy, které jsou trvale vystaveny pohybující se vodě nebo jiným agresivním vlivům.

Požadavky na zakřivené zakřivené plochy musí být specifikovány samostatně v projektové dokumentaci.

Na betonových plochách NENÍ POVOLENO:

• plochy z nezhutněného betonu
• mastné skvrny a skvrny od rzi (kromě povrchů třídy A7)
• odkrytí výztuže, kromě pracovních vývodů výztuže a montážních upevňovacích prvků bednění
• vystavení ocelových zapuštěných výrobků bez antikorozní úpravy
• trhliny s šířkou otvoru specifikovanou projekční organizací (doporučená hodnota 0,1 mm pro konstrukce bez ochrany před srážkami, 0,2 mm v interiéru)
• dřezy, štípaná betonová žebra na povrchy učeben
  • pro třídu A3 – skořepiny o průměru větším než 4 mm a hloubce větší než 2 mm, štípaná žebra o hloubce 5 mm o celkové délce větší než 50 mm na 1 m žeber;
  • pro třídu A4 – skořepiny o průměru větším než 10 mm a hloubce větší než 2 mm, štípaná žebra o hloubce 5 m o celkové délce větší než 50 mm na 1 m žeber;
  • pro třídu A6 – skořepiny o průměru větším než 15 mm a hloubce větší než 5 mm, štípaná žebra o hloubce 10 mm o celkové délce větší než 100 mm na 1 m žeber;
  • pro třídu A7 – mušle o průměru větším než 20 mm a třísky žeber s hloubkou větší než 20 mm, délka třísek není regulována.

  Na betonových plochách POVOLENO:

  • pro stěnové konstrukce – otvory pro táhla s plastovými ochrannými trubkami táhla v nich ponechané, otvory pro kotvy (utěsnění otvorů musí být specifikováno v projektové dokumentaci nebo PPR samostatně);
  • otisky panelů a prvků bednění;
  • vystavení výztužných svorek;
  • pro spodní povrch podlah – otisky panelů a palubkových prvků, upevňovací prvky pro plastové konstrukce, elektrické rozvody atd.

  Pro splnění požadavků na betonové povrchy tříd A3 a A4 se doporučuje místní výstupky zbrousit a vytmelit místní prohlubně pro dosažení požadovaného výkonu.

  Spárování, broušení kotoučem a čepelí betonových podlahových ploch

  Pouze správné pořadí a typy spárovací hmoty

  Konzultace s předním specialistou +7(499) 398-02-36 ☎ +7(926) 225-16-81 whatsapp +7(916) 087-31-88. E-mail: [email protected] Získejte odhad nákladů na podlahu

  

  

  Broušení betonu je nezbytné pro snížení rizika delaminace monolitu způsobeného působením cementového mléka. K tomuto efektu dochází při vibračním zhutňování betonu. Proces broušení zahrnuje působení rotujících pracovních lopatek, které vlivem vertikální gravitace působí na vnitřní strukturu betonové směsi. To umožňuje hutnění a broušení vrchních vrstev. Účinnost postupu je zvýšena nastavením úhlu sklonu brusných prvků.

  Betonový potěr se pokládá v několika fázích.

  V konečné fázi je pro tento proces potřeba spárovat pomocí stěrkových strojů. To dává betonové základně vynikající výkonnostní vlastnosti a je připravena na vážné abrazivní zatížení. Navíc povrch po tomto postupu vypadá mnohem atraktivněji.

  Dokonce i použití vysoce kvalitních suchá zpevňovací směs na nekvalitním betonu nebo nedostatek potřebné péče po instalaci může vést k negativním důsledkům. Při spárování podlahy má podstatný vliv teplota, aditivní vlastnosti, poměr voda-cement a doba tuhnutí cementu. Na poměr voda-cement přitom mají vliv i faktory jako jemnost mletí cementu, množství, druh kameniva a přísady. Zvýšení množství vody má negativní vliv na pevnost betonu.

  Cena betonové injektáže závisí také na tom, jak správně je práce provedena.

  Začíná od 250 rublů. za m2

  Potřeba spárování betonových podlah

  Zatímco litá podlaha tvrdne, největší a nejtěžší prvky drceného kamene jdou dolů a nejlehčí částice vyplavou nahoru. Zároveň se ale v horních betonových vrstvách objevují zvláštní mikrodutiny, a proto se částice nemohou k sobě přilepit. Při použití podlahy se horní vrstvy odlupují a na povrchu vytvářejí působivé výmoly.

  Vlhkost, prach a nečistoty se hromadí v pórech, mikrodutinách, mezerách a mikrotrhlinkách. Následně se právě tyto defekty stanou nejzranitelnější oblastí, ze které začnou destruktivní procesy. Navíc pod vlivem negativních faktorů se dutiny rozšiřují a beton se delaminuje.

  K odstranění těchto nedostatků bude zapotřebí nákladných oprav.

  Pokud tedy neprovedete kvalitní injektáž a vyrovnání betonu, výrazně se sníží spolehlivost podkladu a životnost. Spárování betonové podlahy vrtulníkem eliminuje nerovnosti a umožňuje dosáhnout rovnoměrnosti řešení na povrchu. V tomto případě je betonová základna hladká a rovná, takže je snazší ji dokončit.

  Po dokončení tohoto postupu je betonová vrstva nahoře zhutněna a získává větší pevnost a odolnost proti opotřebení.

  Posloupnost

  

  Ošetření betonového povrchu se provádí ve dvou krocích:

  Tento proces je nejúčinnější při použití stroje s kotouči hladítka – „vrtulník“:

  Před spárováním betonu „helikoptérou“ se doporučuje počkat určitou dobu, než nátěr získá svou původní pevnost. Měl by ztvrdnout natolik, aby hloubka otisku lidské nohy nebyla větší než 5 mm. Kalení bude trvat 4 až 20 hodin.

  1. Hrubování, známé také jako hrubování, se zaměřuje na dveře, sloupy a stěny, kde je beton vystaven největšímu tlaku. Vrtulník podlahového potěru během provozu míchá vrstvu potěru, což podporuje její zhutnění redistribucí různých frakcí – těžké částice končí na dně a lehké částice zůstávají na povrchu. Výsledkem je cementové mléko, jehož vlastnosti závisí na výchozích vlastnostech použitého betonu.

  Hrubé zpracování /injektáž/hrubé (hrubovací) zpracování/ se provádí zařízením se stěrkovými kotouči s více než 2 kolmými průchody. Diskový zdroj až 3000 m2.

  Postup se provádí ve dvou průchodech, z nichž každý je kolmý na druhý.

  Při injektáži „vrtulníkem“ promíchávají rotující kotouče vrchní vrstvy betonové směsi. Když je beton zhutněn, drcený kámen, který má větší hmotnost a velikost, spěchá dolů. Lehké částice, jako je písek a cementové mléko, jdou nahoru.

  Místa v blízkosti dveří, sloupů a zdí se nejprve spárují, protože v těchto místech beton okamžitě tvrdne a je zde riziko, že se spárování opozdí, je obvykle nutné ruční spárování ocelovými hladítky.

  Pro získání cementového mléka se provádí několik průchodů, jejichž počet může záviset na tloušťce betonové vrstvy a její struktuře.

  Vlastnosti hrubé injektáže vrtulníkem:

  

  1. Poté, co vrtulník projde s diskem – vlny na povrchu zůstávají cca 6-8 mm

  Když dostatek mléka dosáhne vrcholu, rychle se nanese přeliv, aby se vrstva zpevnila a rovnoměrně se rozprostřela (nejlépe pomocí speciálního vozíku). Pro zpevnění povrchu betonových podlah ve skladech, velkých průmyslových odvětvích, obchodních centrech, parkovištích a tržních komplexech má smysl používat injektážní práškové směsi (topping). V těchto zařízeních nesou podlahy značné zatížení.

  Nátěr je rovnoměrně rozložen na potěr pomocí speciálního vozíku. Do košíku je nutné vložit následující položky:

  • pohodlná nádoba na směs;

  • šneky pro mletí stojaté směsi;

  • dávkovací ventily, pomocí kterých můžete řídit, jak rovnoměrně je směs distribuována;

  • kola jsou dostatečně široká, aby na měkkém betonu nezanechal znatelný pruh.

  Aplikovaná kompozice se smíchá s cementovým mlékem pomocí dvou nebo jednorotorového stroje s kotoučem hladítka. Velmi důležitý je správný tvar hrany kotouče stěrky. Zkosená hrana 45 stupňů umožňuje extrémně hladké vyrovnání betonového povrchu. Pro opracování ploch u stěn, zárubní a sloupů jsou vhodné kotouče s úhlem hrany 90 stupňů.

  Když je spárovací směs rovnoměrně promíchána, můžete začít zpracovávat beton pomocí dvourotorového kotoučového stroje. Toto výkonné zařízení je díky své hmotnosti (350–400 kg) schopné velmi kvalitního zhutnění roztoku tvrdidla a cementového mléka.

  K přípravě téměř všech spárovacích směsí použijte:

  • různá plniva s vysokou tvrdostí;

  Zpočátku se distribuují dvě třetiny dostupné polevy. Poté je potřeba chvíli počkat, aby směs nasákla vlhkostí. Po ztmavnutí spárovací směsi můžete začít ošetřovat beton „vrtulníkem“. To znamená, že je dostatečně nasycený vlhkostí.

  Před druhým průchodem kotoučem se zálivka rozdělí, čeká se na absorbování vlhkosti a změnu barvy směsi. Stanovení rovinnosti povrchu se provádí pomocí kontrolní tyče. Je-li to nutné, proces se opakuje a přeliv se znovu nanáší.

  Průjezdy kotoučem se obvykle provádějí v intervalech 30-60 minut v závislosti na rychlosti tuhnutí potěru. Když disk již nezanechává stopy na podlaze, lze práci dokončit. Dokončovací spárování břity se provádí ve směrech zpracování kotoučem. Typicky správně obroušené povrchy nevyžadují více než 2-3 průchody.

  Optimální spotřeba polevy:

  • pro spárování betonových podlah s lehkým a středním zatížením – 3–5 kg/m2;

  • pro spárování betonových podlah s velkým zatížením – 5 – 8 kg/m2.

  2. Dokončení /spárování/

  Zda je betonová plocha připravena k dokončení spárování, poznáte pouhým okem. Pro dokončení jsou kotouče nahrazeny lopatkami pro stejné hladičky. Při prvním průchodu by okraje čepele měly být asi 7-9 milimetrů od podlahy, druhé – 20-23 milimetrů. Akce musí být provedeny alespoň ve dvou průchodech. V tomto případě se druhý z nich provádí kolmo k prvnímu.

  Volba stroje s lopatkami hladítka je dána tím, že při pohybu po podlaze se zvyšuje měrný tlak na povrch betonu, čímž se zlepšuje kvalita zhutnění stěrkové směsi.

  Listy stěrky mají měřitelný úhel, díky kterému lze povrch betonové podlahy zpracovat téměř zrcadlově. Kvalitu třeného podkladu poznáte podle toho, že se povrch stává rovným, hladkým a lesklým.

  Tímto způsobem je směs lépe zhutněna a změna úhlu prvků umožňuje, aby byl povrch téměř zrcadlový. Chcete-li zjistit, zda je možné zahájit postup, musíte přitlačit dlaň k povrchu: na ruce by neměly být viditelné žádné stopy. Takto upravená betonová podlaha překvapivě hladká a leskne se jako zrcadlo. Životnost kotouče je 1600 m2.

  3. Použití polymerové impregnace pro udržení vlhkosti, zvýšení úrovně odolnosti proti vlhkosti a opotřebení podlahy, nepropustnost pro alkalické agresivní prostředí

  Práce se provádějí pomocí speciálních nástrojů:

  

  

  • rotační kotoučové stroje – tzv. „vrtulníky“;

  • ruční nebo automatické jednotky pro aplikaci zpevňující kompozice;

  • specializovaná zařízení pro práci u stěn, tzv. obruba – vrtulník o průměru 900 mm.

  Rozdíly mezi napojením betonové podlahy s vyztuženou vrchní vrstvou (s obklady) od hlavní podlahové plochy ovlivňují vizuální vnímání kvality podlahy

  Vzhledem k tomu, že hlavní plocha je zpracovávána velkým a těžkým dvourotorovým dokončovacím strojem na beton s velkým průměrem kotoučů a lopatek, které neumožňují dokončit stěny dveří a sloupů v přijatelné kvalitě. Křižovatky se proto nejprve ručně otřou ocelovými hladičkami a poté se zpracují lehkým jednorotorovým strojem na úpravu betonu (olepovačka s menším průměrem kotoučů a nožů).

  V důsledku toho jsou povrchy hlavní plochy a opěry po zpracování vždy odlišné:

  Injektážní zálivka do bezaditivovaného betonu M300-350 podle GOST 7473-94, což je o 300 rublů/m3 dražší, ale nezapomínejme, že „lakomec platí dvakrát“

  Nalévání betonu změkčovadly může vést k nemožnosti správného spárování obkladu, jeho odlupování (delaminaci) a vzniku pavučin

  Nerovnoměrná barva podlah vyrobených touto technologií

  

  Odstíny barev nejsou standardizovány, je to způsobeno tím, že není možné dosáhnout úplné barevné jednotnosti, protože je ovlivněna velkým množstvím faktorů. Zejména odstín barvy betonové podlahy závisí na barvě samotného betonu, obsahu vody v něm, množství přidané suché zpevňovací směsi a také na dodržování všech nuancí technologie.

  Rozdíl v odstínech barev lze vysvětlit nerovnoměrným vysycháním betonu s odpovídající absorpcí impregnace (membránotvorné látky), což vede ke vzniku míst podlahy, ze kterých se rychleji odpařuje voda a jejichž barva se stává světlejší (suchá konkrétní). Jak se voda dále odpařuje z betonu, během několika měsíců se barva podlah vyrovná a zešedne (beton).

  Je třeba poznamenat, že barevný odstín betonových podlah s vyztuženou vrchní vrstvou neovlivňuje výkonnostní charakteristiky betonové podlahy.

  Doporučení: pravidelné mokré čištění pomocí čisticího zařízení.

  Mikrotrhliny během tuhnutí betonu

  Naprostým předpokladem pro vznik mikrotrhlin v betonových podlahách je nesprávné smrštění. Děje se tak v okamžiku, kdy beton a armovací směs na bázi zálivky získá pevnost a vyschne. Vlasové trhliny se také objevují, pokud byly všechny podlahové práce provedeny bezchybně. Odborníci se domnívají, že neexistují betonové podlahy bez nitkovitých trhlin. Právě v důsledku toho je možné připustit, že nitkovité mikrotrhliny nejsou považovány za vadu podlahy, protože:

  • nevedou k porušení jednoty designu;

  • nezpůsobují nebezpečné zničení;

  • téměř ve všech případech nekazí estetický vzhled.

  Přítomnost nitkovitých mikrotrhlin není omluvou pro uplatnění reklamací u zhotovitele, který dílo prováděl.

  Pouze pravdivá, zkušenostmi ověřená řešení

  Přečtěte si více

  Jak zmrazit celer na zimu