Proč se písek sype do trubky při ohýbání trubek?
Této operaci se nelze vyhnout při instalaci umyvadel, dřezů, topných zařízení, při „obcházení“ trámů apod. Navíc ohýbání snižuje počet spojů a snižuje hydraulický odpor.
Úsek potrubí, na kterém je ohnutý jeden nebo více ohybů, se nazývá ohnutý. Ohyby v jedné rovině se konvenčně dělí na ohyby, kachny, skoby a role.
Koleno je část ohnutá v úhlu 45°, 60°, 90° nebo 135°. Používá se při otáčení potrubí. Čím větší je poloměr zakřivení ohybu, tím je ohyb hladší.
Útek (odsazení) – díl se dvěma díly zakřivenými pod úhlem 135°. Velikost odsazení se nazývá převis. Útky se používají v případech, kdy část připojená k potrubí neleží ve stejné rovině jako potrubí, nebo při vyhýbání se překážkám.
Držák je část se třemi zakřivenými částmi. Středový úhel je obvykle 90° a krajní úhly jsou 135°. Svorka se používá při obcházení jiného potrubí.
Kalach je kus ve tvaru pravidelného půlkruhu. Nahrazuje dva vývody a slouží především k připojení dvou topných zařízení umístěných nad sebou na přípojkách k zařízením.
V konvexním vnějším povrchu trubky po ohnutí se kov natahuje a stěna trubky se ztenčuje. V konkávní části ohybu je kov stlačen. Šev, jako nejvíce zeslabená část trubky, by se měl nacházet ve vrstvě mezi konvexními a konkávními liniemi vnějšího povrchu trubky. To znamená, že rovina procházející švem a osa trubky musí být kolmé k rovině ohybu. Kromě toho u trubek o průměru 15 a 20 mm nesmí být minimální poloměr ohybu menší než dvojnásobek vnějšího průměru trubky a u trubek o průměru větším než 25 mm – ne menší než trojnásobek vnějšího průměru.
Nejracionálnější ohýbat trubky ve stroji Volnov (obr. 1, c). Jedná se o zařízení se dvěma válečky, je připevněno k masivnímu kovovému pracovnímu stolu pomocí šroubů a matic. Dlouhá strana trubky je obvykle umístěna pod svorkou a krátká strana je ohnutá. Poloměr ohybu se obvykle blíží poloměru válečku šablony. Zařízení je vybaveno několika šablonovými válečky s různými poloměry a odpovídajícími pohyblivými válečky. Na takovém zařízení se ohýbají, sponky, kachny a role.
Chcete-li snížit námahu při ohýbání, můžete rukojeť prodloužit kusem trubky a namazat oblast ohybu jakýmkoliv olejem, aby pohyblivý válec lépe klouzal.
Aby stroj pokaždé znovu nevybavoval další dvojicí válců, vyrábí se „pyramidy“ pro požadovaný poloměr ohybu a pro určitý průměr trubky. V nich jsou páry válečků umístěny na několika podlažích. Jak „pyramida“, tak zařízení jsou určeny pro ohýbání trubek za studena o průměrech 15, 20 a 25 mm. A čím více drážka válečku odpovídá průměru trubky, tím je ohyb hladší a oválnost menší.
Dalším způsobem ohýbání trubek je ohýbání pomocí svorky. V ní se trubka usadí, mírně před ohybem. Trubku můžete také ohýbat ve svěráku. Ale je lepší jej upnout ne mezi čelistmi, ale pod nimi, pomocí ocelových tyčí, kusů trubek se silnějšími stěnami atd.
Vyhřívání ohybové oblasti (obr. 2) výrazně snižuje oválnost a usnadňuje práci. Aby se zabránilo promáčknutí, prasklinám a vyboulení, je trubka před zahřátím naplněna říčním křemenným pískem. Je to dobré, protože neobsahuje spalitelné organické frakce, které ulpívají na stěnách potrubí. Samotný písek musí být také předem připraven: vysušen při teplotě 150-500 ° C a poté prosát přes jemné síto. Před naplněním pískem musí být jeden z konců trubky ucpaný dřevěnou zátkou nebo pokrytý hlínou.
Trubka je umístěna svisle, se zátkou dolů, písek se nalévá po částech, dokud nejsou vyplněny všechny dutiny. Naplněné potrubí je opět uzavřeno zátkou s otvory pro průchod plynů, které se budou tvořit při ohřevu.
Označení trubky pro ohýbání je následující: v místě největšího ohybu se na trubku nanese křídou kroužek. Délka vyhřívané části závisí na úhlu ohybu. Poloměr ohybu musí být minimálně tři až čtyři průměry trubky. Při ohýbání na 90° se ohřeje úsek rovný šesti průměrům trubky, na 60° – čtyři, na 45° – tři průměry.
Při ohřevu trubky pro následné ohýbání je třeba dbát na to, aby nedošlo k přehřátí čelistí svěráku a upínacích hranolů svěrek, které v důsledku toho mohou ztratit tvrdost (vyhořet). Proto byste při upevňování trubky neměli umístit topný bod blízko svěráku.
Při zahřátí by měl z povrchu trubky odletovat vodní kámen – důkaz úplného zahřátí písku. Vyhoření by nemělo být dovoleno, když se na povrchu trubky začnou tvořit jiskry. Trubku je nutné ohýbat během jednoho zahřívání, protože opakované zahřívání může značně zhoršit strukturu kovu.
Obr. 2. Ohýbání trubek za tepla pomocí svorky: 1 – hořák; 2 — upevňovací šroub svorky; 3 – sloupec; 4 – ohebná trubka; 5 – písek; 6 – zástrčka; 7 — páka; 8 — upínací šroub; 9 – hranol; 10 – tělo
Samotné zařízení pro ohýbání trubek za tepla musí mít jistě šablonu, bez které je obtížné získat požadovanou konfiguraci ohýbání. Pevně uchopte (rukavicemi) konec trubky a ohněte ji, v žádném případě nestůjte před zátkou zaraženou do trubky. Po ohnutí trubky za tepla se zátky odstraní nebo vypálí a písek se odstraní.