Rozdíl mezi pórobetonem a plynosilikátem: co je lepší?

„Plynokřemičitan nebo pórobeton? co je lepší? — takové otázky si často kladou nezkušení stavitelé, kteří stojí před výběrem materiálu. Oba patří do kategorie pórobetonu a mají téměř stejné vlastnosti, takže je velmi obtížné dát jednoznačnou odpověď.

Výhody a nevýhody pórobetonových a plynosilikátových tvárnic

Vzhledem k podobné struktuře a chemickému složení provzdušňovaného bloku a plynového silikátu mají oba materiály stejné výhody:

• Vysoká míra tepelné a zvukové izolace.
• Žádné škodlivé nečistoty pro člověka.
• Jednoduchost a rychlost instalace. Doba výstavby se několikrát zkrátí. Na Youtube je mnoho videorecenzí, kde jeden člověk během dovolené staví zdi jednopatrového domu o rozloze 150 km².
• Přísná geometrie forem. Odchylka bloků od dobrého výrobce není větší než 1 mm.
• Není náchylný ke spalovacím procesům.
• Možnost opracování a řezání pomocí ruční pily.
• Vysoký koeficient paropropustnosti.
• Díky tenké vrstvě spáry zdiva jsou minimalizovány „studené mosty“.
• Mrazuvzdornost.
• Přijatelné ceny.
• Standardní velikosti pro všechny výrobce zjednodušují proces nezávislého výpočtu materiálu.

S nevýhodami je situace podobná. Jsou totožné:

• Vysoká hygroskopicita (schopnost absorbovat vlhkost ze vzduchu, inherentní díky buněčné struktuře).
• Zvýšená křehkost. Stěna z pórobetonu nebo plynosilikátu ostře reaguje na sebemenší vibrace základu.
• Povinný základní nátěr před omítkou. Jinak se nanesená vrstva v prvním roce provozu sloupne.
• Nízká pevnost v tlaku a ohybu.

Poslední nevýhodou pórobetonu je, že jako upevňovací prvky pro police, zrcadla a další věci se používá speciální kování, jejichž cena je vyšší než obvykle.

Vlastnosti materiálu

Navzdory vnější podobnosti mají materiály několik charakteristických rysů, které ovlivňují jejich následný účel. Rozdíl nastává zejména ve fázi přípravy směsi. Pórobeton se vyrábí z cementu, plynosilikát z vápna. To má za následek rozdíl v barvě hotového výrobku.

Nejoblíbenější projekty série FH:

Další technické a provozní vlastnosti materiálů se liší v následujících parametrech:

• Rovnoměrnější rozložení buněk v blokové struktuře poskytuje vysoký index pevnosti.
• Hmotnost pórokřemičitanu je menší než u pórobetonu, což snižuje zatížení základu.
• Pórobeton je z hlediska tepelné izolace horší.
• Plynosilikát hůře absorbuje vlhkost z atmosféry.

Znalecký posudek
Vitalij Kudrjašov
stavitel, ctižádostivý autor

Oba typy bloků mají hladké, striktní lineární rozměry. Jsou rozloženy na speciální lepidlo, tloušťka švu nepřesahuje 2-5 mm. Konstruované stěny jsou hladké, což eliminuje potřebu následného opláštění. Použití kompozice snižuje tloušťku spáry zdiva a snižuje „most chladu“.

Způsob výroby

Hlavní surovinou pro výrobu pórobetonu je cement.

Při výrobě plynosilikátu je nahrazen vápnem. V počáteční fázi se hlavní složka smíchá s vodou a pískem zbaveným nečistot. Do hotové kompozice se přidá plynotvorná látka (hliníkový prášek). Hotová směs se nalije do forem.

Znalecký posudek
Vitalij Kudrjašov
stavitel, ctižádostivý autor

Následná fáze zpracování pórobetonu probíhá podle různých principů, výsledkem jsou 2 stavební materiály s různými technickými vlastnostmi.

Forma se směsí se vloží do autoklávové pece, kde se suší pod vysokým tlakem. Při kalení se uvolňují plyny, následně se ve struktuře bloku vytvoří mnoho buněk, kterými unikají páry. Tato technika zvyšuje pevnost a hustotu. Výsledný materiál se aktivně používá ve stavebnictví jako hlavní materiál při stavbě nosných stěn.

Druhým způsobem výroby pórobetonu je jeho přirozené sušení. Výsledný komůrkový blok se používá v oblasti stavebních a dokončovacích prací, zejména pro zateplení fasád budov.

Znalecký posudek
Vitalij Kudrjašov
stavitel, ctižádostivý autor

Zdravý! Ve skutečnosti jsou na trhu koncepty: pórobeton/plynosilikát, autoklávovaný, neautoklávovaný. Zmatky v pojmech způsobují nejčastěji nekompetentní prodejci, kteří názvům různých materiálů nepřikládají důležitost.

Jaké jsou rozdíly mezi pórobetonovými a plynosilikátovými bloky

Průměrné hodnoty pórobetonu a plynosilikátu jsou uvedeny v tabulce.

Který blok je lepší zvolit pro stavbu domu: pórobeton nebo plynosilikát?

Po srovnávací analýze materiálů můžeme usoudit, co je lepší použít pro stavbu domu: pórobeton nebo plynosilikát. Vezměte prosím na vědomí, že plynosilikát vypalovaný v autoklávové peci se bude lišit ve zpracování, což ovlivňuje jeho cenu. Pórobetonové tvárnice nižší hustoty jsou levnější, ale mají nízký index pevnosti a jsou poměrně křehké. Ale mají vysokou tepelnou vodivost.

Neautoklávovaný pórobeton je méně odolný a má výrazně horší kvalitu než plynosilikát. Výhodou prvního je zde však jednoduchá výrobní technika. Možnost nastavení výroby pórobetonových tvárnic přímo na stavbě může výrazně snížit finanční náklady, což lze považovat za významnou výhodu materiálu. Posuzujeme-li situaci střízlivěji, plynosilikát je ve všech ohledech nadřazen plynovému bloku. Jediné, v čem je horší, je hydrofobnost. Přítomnost této charakteristiky limity použít na maximální přípustnou úroveň vlhkosti 60%.

Vzhledem ke stále vzrůstající oblibě pórobetonu se snad nenajde jednotlivý developer, který by o pórobetonu neměl ani tušení. Zaznívají však různé pojmy a pro člověka vzdáleného od stavebnictví není snadné jim porozumět. V článku budeme hovořit o plynosilikátových a pórobetonových blocích: jaký je mezi nimi rozdíl, jak výrobní technologie ovlivňují vlastnosti materiálu a domu postaveného z něj.

Jaký je rozdíl mezi plynosilikátovým blokem a pórobetonovým blokem?

Hlavním bodem vytváření pórobetonu je, že se v něm tvoří póry v důsledku chemické nebo mechanické reakce. Díky nim se kámen nejen stává mnohem lehčím, ale také lépe odolává přenosu tepla, protože vzduch má nejnižší koeficient tepelné vodivosti.

• Pórobeton je obecný název pro veškerý beton, ve kterém dochází k pórovitosti v důsledku procesu uvolňování plynu. V tomto případě se spouští chemickou reakcí mezi křemičitou složkou a hydroxidem vápenatým. Pojiva a přísady obsahující tyto složky však nemusejí být totožné – proto rozdílná terminologie.
• Výrobci nazývají pórobetonové tvárnice, ve kterých je hlavním pojivem cement, lze je snadno odlišit podle šedé barvy. Tento materiál lze vyrábět dvěma technologiemi: 1) hydratací, kdy produkty nabývají na síle v mírně vyhřívané sušicí komoře; 2) autokláv, kdy se surovina posílá do autoklávu, kde beton pod vysokou teplotou a tlakem zraje během několika hodin.
• V plynosilikátu je hlavním pojivem vápno a cement slouží pouze jako přísada, takže bloky jsou bílé nebo odstín jemu blízký.. Vrcholem výroby těchto bloků není pouze proces porace. Plynový silikát je syntetizovaný produkt. K jeho zrání je nutná teplota +190 a tlak 1,3 atm – a to je možné pouze v autoklávu. Za takových podmínek dochází k nevratným molekulárním změnám, díky nimž kámen získává vyšší pevnost.

Popis pórobetonu

Hlavními složkami pórobetonu jsou křemičitá složka písek, pojiva cement a vápno, přísada sádra a aktivní nadouvadlo hliníkový prášek. Lze použít i další přísady, díky kterým se vlastnosti betonu obvykle vyrovnávají (tažnost, mrazuvzdornost, doba tuhnutí).

• Při smíchání s vodou a zavádění hliníkového prášku se začne uvolňovat vodík, který nabobtná betonovou hmotu. Pokud se výroba provádí neautoklávovou metodou, zavádí se do kalu mikrosilika (jako zdroj oxidu křemičitého); polovodná sádra, díky které můžete snížit množství vody; chlorid vápenatý, který urychluje tuhnutí.
• Vzhledem k tomu, že hlavním pojivem v pórobetonu je cement, jsou na něj kladeny zvýšené nároky. Zejména alkalita cementové pasty (pH) musí být minimálně 12 a je určena množstvím volného oxidu vápenatého a součtem oxidů sodných a draselných. Obsah těchto alkálií v cementové maltě musí být minimálně 75 mg/1l. Pokud je tento indikátor nižší, přidá se do kompozice buď vápno nebo louh.

V některých případech lze písek nebo část cementu v pórobetonu nahradit mletým popílkem obsahujícím určité množství vápníku nebo křemíku.

• Pro zvýšení pevnosti kamene v tlaku při neautoklávovém kalení lze do složení pórobetonu zavést výztužná vlákna (čedič, azbest). I když to neodstraňuje jeho významnou nevýhodu. Jedná se o zvýšené smršťování, charakteristické pro všechny cementové malty a betony, k jejichž hydrataci dochází v přirozených podmínkách.
• Oproti autoklávovanému betonu má neautoklávovaný beton 10x větší smrštění, proto mají tvárnice při stejné hustotě více odchylek ve velikosti. A vezmeme-li v úvahu, že pevnost v tlaku je nižší, tak se i přes nižší výrobní náklady hydratační pórobeton a zejména plynosilikát v průmyslovém měřítku nevyrábí.

Výhody a nevýhody

Zde jsou výhody a nevýhody cementových provzdušňovaných bloků vyrobených neautoklávovou metodou: