Tlaková zkouška plynovodu

3.3.1. Ocelové vnější plynovody, včetně renovovaných látkovou hadicí, polyetylenové nebo polyetylenové, uložené uvnitř ocelových, všech kategorií, dále plynovody a plynová zařízení pro hydraulické štěpení, vnitřní plynovody průmyslové výroby, dokončené výstavbou nebo rekonstrukcí , musí být testovány na těsnost.

3.3.2. Zkoušky plynovodů po jejich instalaci musí provést stavební a montážní organizace za přítomnosti zástupců technického dozoru odběratele a organizace distribuce plynu. Výsledky zkoušek jsou zdokumentovány v dokumentu a zápisu do pasportu stavby. Prvky plynovodů a plynových armatur při jejich výrobě ve výrobním závodě jsou zkoušeny službou technické kontroly.

3.3.3. Pokud armatury, zařízení a zařízení nejsou navrženy pro zkušební tlak, jsou instalovány cívky nebo zátky.

3.3.4. Testování plynovodů by mělo být provedeno po dokončení svářečských a izolačních prací, montáži armatur a instalaci ECP.

Testování plynovodů a zařízení na štěpení plynu musí být provedeno po jejich úplné instalaci, instalaci armatur, automatizačních zařízení a přístrojového vybavení.

Instalace armatur, zařízení a zařízení, která nejsou určena pro zkušební tlak, může být provedena po dokončení zkoušek. Během zkušební doby by měly být místo toho instalovány cívky nebo zástrčky.

3.3.5. Přívodní plynovody, pokud jsou konstruovány odděleně od plynovodu, by měly být zkoušeny v oblastech až po uzavírací zařízení instalovaná před budovami a objekty.

3.3.6. Délka zkušebních úseků podzemních ocelových plynovodů obnovovaných látkovou hadicí nebo tahem polyetylenových trubek je stanovena plánem prací.

3.3.7. Podzemní ocelové plynovody bez ohledu na typ izolačního povlaku s tlakem do 0,005 MPa se zkouší tlakem 0,6 MPa po dobu 24 hodin.

3.3.8. Podzemní ocelové plynovody s tlakem nad 0,005 MPa až 0,3 MPa s izolačním povlakem z bitumenového tmelu nebo polymerní lepicí páskou se zkoušejí tlakem 0,6 MPa a s izolačním povlakem vyrobeným z extrudovaného polyetylenu nebo skleněného smaltu – tlakem 1,5 MPa po dobu 24 hodin.

Vysvětlení Rostekhnadzoru „O uplatňování požadavků bezpečnostních pravidel pro systémy distribuce plynu a spotřeby plynu (PB 12-529-03)“, které nebyly registrovány Ministerstvem spravedlnosti Ruska, pozměněný odstavec 3.3.9 tohoto dokumentu , podle kterého ve čtvrtém řádku „ 1,2 MPa“ až „0,75 MPa“.

3.3.9. Podzemní ocelové plynovody s tlakem nad 0,3 MPa až 0,6 MPa s izolačním povlakem z bitumenového tmelu nebo polymerní lepicí páskou se zkoušejí tlakem 0,75 MPa a s izolačním povlakem vyrobeným z extrudovaného polyetylenu nebo skleněného smaltu – tlakem 1,5 MPa po dobu 24 hodin.

3.3.10. Podzemní ocelové plynovody bez ohledu na typ izolačního povlaku s tlakem nad 0,6 MPa až 1,2 MPa se zkouší tlakem 1,5 MPa po dobu 24 hodin.

3.3.11. Polyetylenové plynovody s tlakem do 0,005 MPa se zkouší tlakem 0,3 MPa po dobu 24 hodin.

3.3.12. Polyetylenové plynovody s tlaky nad 0,005 MPa až 0,3 MPa se zkouší tlakem 0,6 MPa po dobu 24 hodin.

3.3.13. Polyetylenové plynovody s tlaky nad 0,3 MPa až 0,6 MPa se zkouší tlakem 0,75 MPa po dobu 24 hodin.

3.3.14. Teplota venkovního vzduchu během zkušební doby polyetylenových plynovodů nesmí být nižší než -15 stupňů. S.

3.3.15. Ocelové nadzemní a nadzemní plynovody bez ohrazení s tlakem do 0,005 MPa se zkouší tlakem 0,3 MPa po dobu 1 hodiny.

3.3.16. Ocelové nadzemní a nadzemní plynovody bez ohrazení s tlaky nad 0,005 MPa až 0,3 MPa se zkouší tlakem 0,45 MPa po dobu 1 hodiny.

3.3.17. Ocelové nadzemní a nadzemní plynovody bez ohrazení s tlaky nad 0,3 MPa až 0,6 MPa se zkouší tlakem 0,75 MPa po dobu 1 hodiny.

3.3.18. Ocelové nadzemní a nadzemní plynovody bez ohrazení s tlaky nad 0,6 MPa až 1,2 MPa se zkouší tlakem 1,5 MPa po dobu 1 hodiny.

3.3.19. Plynovody a zařízení na hydraulické štěpení s tlaky do 0,005 MPa se zkouší při tlaku 0,3 MPa po dobu 12 hodin.

3.3.20. Plynovody a zařízení na hydraulické štěpení o tlacích nad 0,005 MPa až 0,3 MPa se zkouší při tlaku 0,45 MPa po dobu 12 hodin.

3.3.21. Plynovody a zařízení na hydraulické štěpení o tlacích nad 0,3 MPa až 0,6 MPa se zkouší při tlaku 0,75 MPa po dobu 12 hodin.

3.3.22. Plynovody a zařízení na hydraulické štěpení o tlacích nad 0,6 MPa až 1,2 MPa se zkouší při tlaku 1,5 MPa po dobu 12 hodin.

3.3.23. Plynovody kotelen a průmyslových objektů do 0,005 MPa se zkouší tlakem 0,01 MPa po dobu 1 hodiny.

3.3.24. Plynovody kotelen a průmyslových objektů nad 0,005 MPa až 0,1 MPa se zkouší tlakem 0,1 MPa po dobu 1 hodiny.

3.3.25. Plynovody kotelen a průmyslových objektů nad 0,1 MPa až 0,3 MPa se zkouší tlakem 1,25 od pracovního tlaku, nejvýše však 0,3 MPa po dobu 1 hodiny.

3.3.26. Plynovody kotelen a průmyslových objektů nad 0,3 MPa až 0,6 MPa se zkouší tlakem 1,25 od pracovního tlaku, nejvýše však 0,6 MPa po dobu 1 hodiny.

3.3.27. Plynovody kotelen a průmyslových objektů nad 0,6 MPa až 1,2 MPa se zkouší tlakem 1,25 od pracovního tlaku, nejvýše však 1,2 MPa po dobu 1 hodiny.

3.3.28. Podzemní plynovody uložené v pouzdrech v úsecích přechodů umělými a přírodními bariérami by měly být testovány ve třech fázích:

po svaření přechodu před jeho položením na místo;

po položení a úplném zasypání přechodu;

spolu s hlavním plynovodem.

3.3.29. Po položení a úplném zasypání přejezdu po dohodě s plynárenskými nebo provozními organizacemi je povoleno neprovádět zkoušky.

3.3.30. Je povoleno testovat přechody společně s hlavním plynovodem v jedné fázi:

při absenci svarových spojů v přechodu;

při použití metody směrového vrtání při pokládání přechodu;

při použití v rámci přechodu pro svařování polyetylenových trubek, dílů s vestavěnými ohřívači nebo svařovacích zařízení s vysokým stupněm automatizace.

3.3.31. Výsledky zkoušky těsnosti jsou považovány za pozitivní, pokud během zkušební doby není viditelný pokles tlaku v plynovodu pomocí tlakoměru třídy přesnosti 0,6 a u tlakoměrů třídy přesnosti 0,15 a 0,4 i tlaku kapaliny. manometru, pokles tlaku nepřesahuje jeden dílek stupnice.

3.3.32. Po dokončení zkoušky těsnosti plynovodu by měl být tlak v plynovodu snížen na atmosférický tlak, měla by být instalována automatika, armatury, zařízení a přístrojové vybavení a plynovod by měl být udržován na provozním tlaku po dobu 10 minut.

3.3.33. Těsnost rozebíratelných spojů se kontroluje mýdlovou emulzí nebo pomocí vysoce citlivých přístrojů (detektory plynů).

3.3.34. Závady zjištěné při zkouškách plynovodů by měly být odstraněny po snížení tlaku v plynovodu na atmosférický tlak.

3.3.35. Po odstranění závad by měla být zkouška těsnosti plynovodu zopakována.

3.3.36. Po naplnění vzduchem, před zkouškou, by měly být plynovody udržovány pod zkušebním tlakem po dobu nezbytnou k vyrovnání teploty vzduchu v podzemních a nadzemních (s násypem) plynovodech s teplotou půdy a v pozemních (bez násypu). ) a nadzemní plynovody s teplotou okolního vzduchu.

Zkoušky plynovodů z polyetylenových trubek by měly být provedeny nejdříve 24 hodin po dokončení svařování posledního spoje.

3.3.37. Přívod vzduchu pro testování plynovodu musí zajistit rychlost nárůstu tlaku z kompresoru nejvýše 0,3 MPa za hodinu.

3.3.38. Instalační spoje ocelových plynovodů, svařované po zkoušce, musí být zkontrolovány rentgenovou kontrolou.

Instalační spoje provedené svařováním na tupo na polyetylenových plynovodech se používají při ultrazvukovém zkoušení.

3.3.39. Územní orgány ruského Gosgortekhnadzoru jmenují své zástupce do komise pro přijetí do provozu stavebních projektů, rekonstrukcí nebo velkých oprav plynárenských systémů v souladu s článkem 27 „Předpisů o federálním těžebním a průmyslovém dozoru Ruska“, schváleno nařízením vlády Ruské federace ze dne 03.12.2001. prosince 841 N XNUMX .

Sbírka zákonů Ruské federace, 2001, N 50, Čl. 4742.

3.3.40. Přejímku do provozu nízkotlakých plynovodů (podzemních do délky 200 m a nadzemních do délky 500 m) lze provést bez účasti zástupce územního orgánu Gosgortekhnadzor Ruska.

3.3.41. Zákazník oznámí teritoriálním orgánům Gosgortekhnadzor Ruska nejméně 5 dnů předem o datu, čase a místě práce přejímací komise.

3.3.42. Přejímací komise musí zkontrolovat projektovou dokumentaci a dokumentaci skutečného stavu, zkontrolovat instalovaný systém zemního, nadzemního a vnitřního rozvodu plynu (spotřeba plynu) za účelem zjištění jeho souladu s požadavky regulačních technických dokumentů, těchto Pravidel a projektu, identifikovat instalaci vady a také zkontrolujte přítomnost úkonů pro skrytou práci.

Kromě toho je třeba zkontrolovat soulad s projektem průmyslového větrání a odvodu kouře, elektrického napájení a osvětlovacího zařízení, přístrojového vybavení a připravenosti organizace provozovat zařízení.

Komise má právo požadovat otevření jakéhokoli úseku podzemního plynovodu za účelem dodatečného ověření kvality stavby, jakož i opakované zkoušky s předložením dalších závěrů.

3.3.43. Kromě dokumentace skutečného provedení stavby uvedené v aktuálních regulačních technických dokumentech přejímací komise musí být předloženy následující materiály:

kopii příkazu ke jmenování osoby odpovědné za bezpečný provoz plynárenství;

předpisy o plynárenské službě nebo dohoda s organizací se zkušenostmi s prováděním údržby a oprav plynovodů a plynových zařízení;

protokoly pro testování znalostí těchto Pravidel, regulační dokumenty vedoucími, specialisty a pokyny pracovníků;

návody a technologická schémata stanovená těmito Pravidly;

akt kontroly účinnosti elektrochemické ochrany (u podzemních ocelových plynovodů);

působit na kontrolu technického stavu průmyslových systémů odvodu kouře a větrání;

akt převzetí k uvedení plynárenského zařízení do provozu a harmonogram jejich realizace (při převzetí zařízení ve dvou etapách);

plán lokalizace a likvidace havarijních stavů a ​​interakce služeb pro různé účely, včetně ADS organizace distribuce plynu.

3.3.44. Přejímka do provozu nedokončených staveb, včetně podzemních ocelových plynovodů, které nejsou opatřeny elektrochemickou ochranou, není povolena.

3.3.45. Shoda plynovodů s požadavky těchto Pravidel je doložena aktem o převzetí plynovodu do provozu.

3.3.46. Pokud komisí přijaté zařízení nebylo uvedeno do provozu do 6 měsíců, musí být při uvádění do provozu provedena opakovaná zkouška těsnosti.

3.3.47. Provozování rozvodů plynu a odběru plynu (technická zařízení) nepředepsaným způsobem není dovoleno.

Kontrola kvality plynovodních svarových spojů

Projekt dodávky plynu, který zahrnuje pokládku plynovodu, musí nutně obsahovat část věnovanou kontrole kvality a testování plynovodu.

• 100% – pro plynovod uložený v pouzdře;
• 10% – pro nízkotlaký ocelový podzemní plynovod (ale ne méně než 1 spoj svařený každým svářečem).

Podléhají vnější kontrole svarové spoje polyetylenového plynovodu v množství 100%.

Spoje polyetylenových plynovodů provedené svařovacím zařízením vysokého stupně automatizace, certifikované a schválené k použití předepsaným způsobem, nepodléhají povinné kontrole fyzikálními metodami.

Svarové spoje podléhají vizuální a měřicí kontrole za účelem identifikace vnějších vad všech typů, jakož i odchylek geometrických rozměrů a vzájemných poloh prvků.

Kontrola vnější kontrolou a měřením:
— hloubka podzemního plynovodu, sklony, základová konstrukce, délka, průměr a tloušťka stěn potrubí, montáž uzavíracích armatur a dalších prvků plynovodu. Měření se provádějí podle GOST 26433.2;
— typ, rozměry a přítomnost vad na každém z tupých svarových spojů potrubí;
— kontinuita, přilnavost k oceli a tloušťka ochranných povlaků potrubí a spojů.

Závady zjištěné vnější kontrolou a měřením by měly být odstraněny. Odstraňte nepřijatelné vady ve svarových spojích. Nedestruktivní zkoušení svarových spojů se provádí, pokud jsou výsledky vizuální a měřicí zkoušky pozitivní.

Kvalita svarových spojů provedených svařováním na tupo se kontroluje fyzikálními metodami v souladu s požadavky SNiP 42-01-2002 a SP 42-101-2003.

Kontrola spojů sekcí ocelových potrubí se provádí radiografickou metodou podle GOST 7512 a ultrazvukovou metodou podle GOST 14782.

Typy a konstrukční parametry svarů musí odpovídat GOST 16037-80.

Svařované spoje musí mít stejnou pevnost jako základní kov trubek nebo mít faktor pevnosti svarového spoje zaručený výrobcem v souladu s normou nebo technickými specifikacemi pro trubky (SP 42-102-2004. Tabulka 1 Poznámky bod 4.) .

TESTOVÁNÍ PLYNOVODŮ

Zkoušky plynovodů musí provádět stavební a montážní organizace za přítomnosti zástupce provozní organizace.

Zkoušky podzemních plynovodů by měly být prováděny po jejich instalaci a zasypání výkopu minimálně 0,2 m nad horní bednicí trubkou nebo po úplném zasypání výkopu.

Před zahájením zkoušek těsnosti by měly být plynovody udržovány pod zkušebním tlakem po dobu nezbytnou k vyrovnání teploty vzduchu v plynovodu s teplotou země.

Před zkouškou těsnosti vyčistěte vnitřní dutinu plynovodu v souladu s pracovním plánem. Výsledky zkoušek by měly být zdokumentovány v pasportu stavby. Zkouška těsnosti plynovodu se provádí přívodem stlačeného vzduchu do plynovodu.

Po dokončení výstavby je plynovod odzkoušen na těsnost provozním tlakem dle tabulky. 15 SP 62-13330-2011 (aktualizované vydání SNiP 42-01-2002).

Plynové potrubí by mělo být instalováno v souladu s požadavky SNiP 42-01-2002, „Všeobecná ustanovení pro navrhování a konstrukci rozvodů plynu z kovových a polyethylenových trubek“ SP 42-101-2003. Po dokončení přejímky musí být vystaven přejímací certifikát ve formě stanovené platnou legislativou. Pokud komisí převzatý objekt nebyl do šesti měsíců uveden do provozu, musí být při uvádění do provozu provedena opakovaná zkouška těsnosti.

Seznam druhů prací, pro které je nutné vypracovat kontrolní zprávy pro skryté práce:
1. kontrola hloubky, sklonu, koryta;
2. kontrola kvality ochranného nátěru podzemního plynovodu (ocel);
3. zhotovení geodetického vytyčovacího základu.

V souladu s legislativou Ruské federace jsou distribuční sítě plynu klasifikovány jako nebezpečná výrobní zařízení, což je způsobeno výbušnými a požárně nebezpečnými vlastnostmi plynu jimi přepravovaného. Základy pro bezpečný provoz plynárenských distribučních sítí určuje federální zákon „O průmyslové bezpečnosti výrobních zařízení“.

V souladu s požadavky „Všeobecných pravidel průmyslové bezpečnosti“ (č. 61A ze dne 18.10.02) a „Pravidel pro používání technických zařízení v nebezpečných výrobních zařízeních“ (č. 1540 ze dne 25.12.98) , projekt zajišťuje instalaci zařízení, které má osvědčení o shodě, pasy a povolení Rostekhnadzor k jejich použití. Instalaci, seřízení a údržbu plynových zařízení musí provádět specializovaná organizace s oprávněním pro tento typ prací.

Pozor! Zajistit školení personálu pro právo na servis plynových zařízení.

V souladu s legislativou Ruské federace jsou distribuční sítě plynu klasifikovány jako nebezpečná výrobní zařízení, což je způsobeno výbušnými a požárně nebezpečnými vlastnostmi plynu jimi přepravovaného. Základy pro bezpečný provoz plynárenských distribučních sítí určuje federální zákon „O průmyslové bezpečnosti výrobních zařízení“.

Výkopové a stavební práce se provádějí až po prozkoumání pozemku, k čemuž je nutné uzavřít smlouvu s organizací, která má právo na tento druh činnosti (v souladu se zadáním pro provádění historické a kulturní prohlídky vydané odborem kultury a umění Lipecké oblasti).

Navržený plynovod je určen pro zásobování plynem pro bytové spotřebitele a stabilizaci tlaku v plynovodu. Po dokončení stavby je plynovod otestován na těsnost. Výsledky zkoušek by měly být zdokumentovány v pasportu stavby. Pokud v době uvádění zařízení do provozu není do 6 měsíců k plynovodu připojen žádný spotřebič, musí být při uvedení do provozu znovu přezkoušen na těsnost.
Přejímka a provoz plynárenských rozvodů.
Požadavky na organizaci provozu plynovodů
Zařízení na ochranu před bleskem GRPS

Chcete-li vypočítat konfiguraci zařízení, musíte kontaktovat manažera. Vedoucí podá žádost na oddělení hlavního projektanta.

Rozšíření Office Manager 1437