Tlakové zkoušky pneumatických a hydraulických potrubí. Obecný provozní řád

Používáte zastaralý prohlížeč. Tento a další weby se nemusí zobrazovat správně.
Musíte aktualizovat prohlížeč nebo zkusit jiný.

• Autor tématu VETERAN_PTO
• Datum zahájení 23.07.2018
• Tagy pokyny pro pneumatické testování testování potrubí pneumatické testování potrubí postup pneumatického testování pro pneumatické testování pevnost potrubí testování potrubí

VETERAN_PTO

Prezident

Tým fóra
Registrace 11.06.2017. 215. 0 Vzkazy 16 To se mi líbí XNUMX bodů XNUMX

Pokyny byly vyvinuty v souladu s požadavky SNiP 3.05.05-84, GOST 32569-2013 a v souladu se seznamem potrubí.

Pneumatické zkoušky se provádějí na základě objednávky projektového manažera dodavatele stavby (SP), který jmenuje osoby odpovědné za provádění pneumatických zkoušek, vykonávače a osoby sledující provádění pneumatických zkoušek.

Všichni účastníci pneumatického zkoušení potrubí musí být seznámeni s tímto návodem.

Nově instalovaná potrubí podléhají pneumatickým zkouškám podle seznamu potrubí projektu 3320 podle zařízení „MISEF“.

Zkoušky pevnosti a hustoty se provádějí se stlačeným vzduchem nebo inertním plynem (pokud je k dispozici) a pouze za denního světla.

Vytvoření požadovaného tlaku v potrubí se provádí přívodem stlačeného vzduchu z kompresoru a inertního plynu z lahví (pokud jsou k dispozici).

Příprava na pneumatické zkoušky

Plošiny a schodiště zařízení musí být očištěny od cizích předmětů a nečistot.

Před testováním musí být potrubní systém, testovaný v jediném technologickém schématu nebo samostatně, uzavřen inventárními zátkami, musí být instalovány tlakoměry: jeden na jednotce tlakové zkoušky za uzavíracím ventilem (mimo nebezpečnou zónu), druhý na konci řádku (úseku). Tlakoměry používané při testování potrubí musí být ověřeny a utěsněny. Tlakoměry musí mít průměr těla minimálně 160 mm, třídu přesnosti minimálně 1,5. Mez měření se volí tak, že při indikaci zkušebního tlaku je ručička tlakoměru ve druhé třetině stupnice.

Zkontrolujte provozuschopnost přístrojů a regulačních přístrojů, sečných armatur v okruhu pro přívod stlačeného vzduchu (inertního plynu) do zkoušeného potrubí.

Kompresor a přijímač, válec (pokud existuje) použitý při testování potrubí musí být umístěny mimo chráněnou oblast. Přívodní potrubí od kompresoru k testovanému potrubí je nejprve hydraulicky zkontrolováno na pevnost.

Před prováděním pneumatických zkoušek potrubí uvnitř i venku musí být zřízen chráněný prostor ohrazený výstražnou páskou. Vzdálenost od zkoušeného potrubí k hranici chráněné zóny v kterémkoli místě musí být minimálně 25 m pro nadzemní instalaci a minimálně 10 m pro podzemní instalaci potrubí.

Hranice chráněného území jsou označeny vlajkami. Pro monitorování chráněného prostoru je nutné instalovat kontrolní stanoviště. Počet sloupků pro vnější potrubí v podmínkách dobré viditelnosti je stanoven v poměru jeden sloupek na 200 m délky potrubí. V ostatních případech by měl být počet stanovišť stanoven s ohledem na místní podmínky tak, aby byla ochrana zóny spolehlivě zajištěna. Osvětlení chráněného prostoru musí být minimálně 50 luxů. Přítomnost osob v prostoru během nárůstu tlaku během testování pevnosti je zakázána.

Účinkující musí mít rádiové stanice pro komunikaci.

Před pneumatickým testováním musí být podepsáno povolení ke zkoušce potrubí.

Po dobu přípravných činností musí osoba odpovědná za provádění pneumatických zkoušek nejméně jeden den před zkouškami upozornit odpovědné osoby na straně objednatele, související společné podniky zapojené na staveništi a další zainteresované strany a instruovat provádějící o tom, jak zajistit bezpečnost zatížení zkoušeného systému a jejich působení v případech havarijních situací.

Provádění pneumatických zkoušek

Personál pověřený prováděním zkoušek musí být seznámen s postupem a posloupností zkoušení a rovněž s bezpečnostními pokyny.

Bezprostředně před zahájením zkoušek zkontroluje osoba odpovědná za jejich provedení připravenost účinkujících na nadcházející práci a seřadí je na svá místa.

Komunikace mezi osobou odpovědnou za provádění testů a pracovníkem umístěným u sekčního ventilu přivádějícího stlačený vzduch (inertní plyn) do systému probíhá prostřednictvím rádiové komunikace (vysílačkou)

Zbývající účinkující, kteří se přímo neúčastní testování, kontrolují chráněný prostor a zabraňují vstupu nepovolaným osobám.

Při pneumatickém zkoušení by se měl tlak v potrubí zvyšovat postupně s kontrolou v následujících fázích: při dosažení 60 % zkušebního tlaku – pro potrubí provozovaná při provozním tlaku do 0,2 MPa (2 kgf/cm30), a při dosažení 60 a 0,2 % zkušebního tlaku – pro potrubí provozovaná při provozním tlaku 2 MPa (XNUMX kgf/sq.cm) a vyšším.

Během kontroly není povolen nárůst tlaku. Odpichování svarů kladivem, stejně jako odstraňování jakýchkoliv jiných vad, když je potrubní systém pod tlakem, je přísně zakázáno (!).

Během procesu plnění potrubí stlačeným vzduchem nebo inertním plynem (pokud je k dispozici) a zvyšování tlaku je nutné neustálé sledování testovaného potrubí. Místa netěsností jsou určena jak zvukem unikajícího vzduchu, tak i bublinkami při zakrývání svarů a přírubových spojů, těsnění ventilů a dalších pochybných míst mýdlovou emulzí (při záporných teplotách – nemrznoucím mýdlovým roztokem).

Kontrolu zkoušeného potrubí při tlaku nepřevyšujícím zkušební hustotu musí provádět osoby speciálně určené a instruované k tomuto účelu. V chráněném území je zakázáno zdržovat se kdokoli jiný než tyto osoby.

Při zjištění výrazných netěsností přírubových spojů nebo těsnění ventilů se zkouška zastaví, tlak se sníží na atmosférický a zjištěné závady se odstraní.

Zkušební tlak v potrubí je udržován po dobu 15 minut (hodnota tlaku pevnosti je v souladu se seznamem potrubí, ale ne méně než 2 kgf/cm1). Poté se tlak sníží na návrhový tlak (ale ne méně než 30 kgf/sq.cm) – zkouška hustoty, během které se provádí důkladná kontrola svarů, potrubí, přírubových spojů, ale ne méně než XNUMX minut.

S měřením tlaku v potrubí při jeho zkoušení by se mělo začít až po vyrovnání teploty v potrubí.

Během zvýšení tlaku v potrubí a při dosažení zkušebního tlaku na pevnost je zakázáno zdržovat se v bezpečnostní zóně komukoli.

Bezpečnost testování a technický výkon je zajištěna společným podnikem, který se nachází mimo prostor pneumatického testování.

Osoby provádějící testování a kontrolu musí být konkrétně poučeny. V chráněném území je zakázáno zdržovat se kdokoli jiný než tyto osoby.

Bezpečnostní opatření a bezpečné provádění pneumatických zkoušek

— Veškeré práce musí být zastaveny tam, kde se budou provádět pneumatické zkoušky potrubí. Personál, který není zapojen do testování, by měl být z oblasti odstraněn.

— Osoba odpovědná za provádění pneumatické zkoušky musí během instruktáže informovat účinkující proti podpisu do protokolu o instruktáži:

— seznámit účinkující s obvodem pro ztlumení testovaných linek;

— zjistit pořadí zatížení (zvýšení tlaku) v systému;

— určit umístění účinkujících během pneumatického testování a postup pro použití komunikačního zařízení;

— určit jednání výkonných umělců v případě mimořádných situací.

— Bezprostředně před zahájením pneumatické zkoušky osoba odpovědná za její provedení zkontroluje připravenost účinkujících na nadcházející práci a seřadí je na místa a poskytne potřebný počet rádiových komunikací (vysílačky) pro organizaci interakce.

— Po dobu pneumatické zkoušky je ze zkoušeného systému stanovena nebezpečná (bezpečnostní) zóna (obvod instalace) (viz odstavce 1.4 – 1.6 tohoto návodu).

— Ohrazte a zřetelně označte chráněný prostor (viz odstavce 1.4 – 1.6 tohoto návodu).

— Pneumatické zkoušení pevnosti potrubí není povoleno v provozních dílnách (ve výrobě) a provozních prostorách, jakož i na nadjezdech, v kanálech a žlabech, kde jsou uložena potrubí v provozu.

— Výkonní umělci ze strany společného podniku, kteří se přímo nepodílejí na testování, kontrolují chráněnou oblast a nevpouštějí do ní neoprávněné osoby mimo chráněnou oblast.

— Při postupném zvyšování tlaku (viz odstavec 2.5 tohoto návodu) je v chráněném prostoru ve vzdálenosti viditelnosti tlakoměru pouze jedna pozorující osoba.

— Odstraňování jakýchkoli závad, když je systém pod tlakem, je přísně zakázáno.

— Bezpečnost zkoušek a technický výkon je zajištěna společným podnikem umístěným mimo pracovní prostor.

— Osoby, které se podrobují testování a kontrole, musí mít osobní ochranné prostředky a vhodné nástroje.

— Před provedením pneumatické zkoušky informujte o pneumatické zkoušce odpovědné osoby na straně objednatele, související společné podniky na staveništi a další zainteresované strany.

Tlaková potrubí se zkouší na pevnost a hustotu (vodotěsnost) hydraulickými nebo pneumatickými metodami. Volba metody závisí na konkrétních podmínkách zkoušky – klimatických podmínkách, dostupnosti vody pro testování a možnosti jejího vypouštění. Ve vodárenské výstavbě se nejčastěji používá hydraulický způsob. Tlaková potrubí uložená ve výkopech nebo neprůchozích kanálech se testují dvakrát. Před zasypáním výkopu a instalací výztuže se provede předběžná zkouška (na pevnost) a po zasypání výkopu a dokončení všech prací na zkušební ploše se provede závěrečná zkouška (hustota). Vodovodní sítě, které jsou k dispozici v provozuschopném stavu ke kontrole nebo které podléhají okamžitému zasypání, nemohou být výjimečně podrobeny předběžnému testování.

Hydraulické testování je nejúspornější a snadno proveditelné; je použitelný pro jakékoli potrubí. Pro testování se používají čerpadla nebo plnicí jednotky, které čerpají vodu a hydraulické lisy nebo jednotky pro testování tlaku, které zajišťují zvýšení vnitřního tlaku. Pro malé objemy zkoušek se používají kompaktní transportní jednotky nebo hydraulické lisy.

Předběžná a konečná zkouška tlakového potrubí se provádí vnitřním zkušebním tlakem p_иpřijaty podle projektu nebo SNiP. Po dosažení zkušebního tlaku se lisovací jednotky zastaví a potrubí se udržuje na pevnost: kovové, azbestocementové a železobetonové potrubí po dobu minimálně 10 minut a plastové (polyetylenové) potrubí po dobu minimálně 30 minut. Potrubí je uznáno jako vyhovující předběžné zkoušce, pokud pod zkušebním tlakem nedošlo k prasknutí trubek a tvarovek, nedojde k porušení těsnění spojů a při zkoušce pod provozním tlakem p_и nebyly zjištěny žádné úniky vody.

Závěrečná hydraulická zkouška potrubí z kovu, azbestocementu a polyethylenu začíná nejdříve 24 hodin od okamžiku, kdy jsou zasypány zeminou a naplněny vodou, a železobetonem – ne méně než 72 hodin poté tlak v potrubí se zvýší na zkušební tlak a udržuje se po celou dobu zkoušky. V tomto případě by únik vody v l/min na 1 km potrubí neměl překročit hodnotu specifikovanou v SNiP. Potrubí je uznáno jako prošlo závěrečným testem, pokud není zjištěno žádné porušení jeho integrity a skutečné úniky vody nepřekračují povolené limity.

Při zkoušení železobetonových potrubí velkých průměrů je největším problémem instalace koncových uzávěrů a zarážek, které absorbují značné síly. Při zkoušce potrubí o průměru 1000 mm tedy zatížení koncové zátky přesahuje 1200 kN při zkušebním tlaku 1,5 MPa a 6000 kN při průměru 2000 mm.

Netlaková potrubí se testují pouze na hustotu (těsnost), a to dvakrát – před zásypem (předběžné) a po zásypu (konečné). Testují se v úsecích mezi sousedními studnami a plní je vodou z horní studny nebo přes stoupačku v ní instalovanou. Naplněná plocha se uchovává po dobu 24 hodin. Zjištěné závady se odstraní, načež se potrubí opět naplní vodou a začne testování.

Hydraulický tlak v potrubí je vytvořen naplněním horní studny nebo stoupačky vodou a tlak v jejím horním bodě je určen převýšením hladiny vody ve studni nebo stoupačce nad potrubím shelyga nebo nad horizontem podzemní vody, pokud je umístěný nad shelygou. Hydrostatický tlak nesmí být menší než hloubka potrubí, počítáno do pláště v horní jamce každé testované oblasti.

Při předběžné zkoušce hustoty potrubí se kontroluje, během které se voda čerpá do stoupačky nebo studny, aby se v ní udržoval tlak. Potrubí se považuje za vyhovující předběžné zkoušce, pokud při jeho kontrole nejsou zjištěny žádné viditelné úniky vody. Závěrečná zkouška volně průtočných potrubí spočívá ve zjištění úniku vody a jejím porovnání s přípustným (normativním). Netěsnost je určena v horní studni objemem vody přidané do studny nebo stoupačky na původní úroveň. Zkouška musí trvat nejméně 30 minut a pokles hladiny vody ve studni nebo stoupačce je povolen maximálně o 20 cm Při zkoušení přítoku podzemní vody se zjišťuje přítok vody vstupující do spodní studny.

Pneumatické zkoušky (stlačeným vzduchem) ocelových a litinových potrubí se provádí následovně. Kompresor a přístrojové vybavení jsou připojeny k testovanému úseku potrubí. Předběžná pneumatická zkouška potrubí se provádí po jejich naplnění zkušebním tlakem: pro ocelová potrubí str_и = 0,6 MPa při provozním tlaku p_р do 0,5 MPa a s koeficientem 1,15 k pracovnímu tlaku při provozním tlaku nad 0,5 MPa; pro litinu_и = 0,15 MPa. Potrubí se udržuje na zkušebním tlaku po dobu 30 minut, poté se tlak sníží a potrubí se zkontroluje. Potrubí je uznáno za prošlo předběžným pneumatickým testem, pokud nejsou zjištěny žádné závady ve spojích a svarech, poškození jeho celistvosti nebo posunutí či deformace zarážek.

Závěrečná zkouška potrubí se provádí zkušebním tlakem: pro ocelová potrubí str_и = 0,6 MPa při p_р = 0,5 MPa; r_и = 1,15 na str_р více než 0,5; pro litinová potrubí u p_и = 0,6 MPa, při p_р = 0,5 MPa. Potrubí se udržuje pod tlakem po dobu 30 minut. Potrubí se považuje za prošlo závěrečnou pneumatickou zkouškou, pokud není narušena jeho celistvost a pokles tlaku za stanovenou dobu nepřekročí přípustný limit.