Vrtáky se šestihrannou stopkou: vlastnosti a pravidla výběru

Vrtačka do kovu je jedním z nejoblíbenějších nástrojů mechaniků. Zároveň ne každý mistr má dostatečné zkušenosti, aby si vybral ten správný nástroj. Zaměřme se na hlavní parametry pro výběr tohoto nástroje a zvažte konstrukční vlastnosti různých vrtáků.

Prodejny nabízejí jak jednotlivé vrtáky, tak celé sady – podívejme se, kdy by bylo výhodné sadu koupit a kdy to není nutné. Naučme se rozlišovat nekvalitní vrtáky od dobrých.

Vrták do kovu má speciální konstrukci pro řezání tohoto konkrétního materiálu, ale lze jej použít také pro řezání dřeva a plastu.

Skládá se z následujících prvků:

• Řezání – část vrtáku, která se zařezává hluboko do kovu, přední prvek
• Stopka – zadní část vrtáku, slouží k zajištění nástroje ve sklíčidle vrtáku
• Pracovním prvkem je povrch vrtáku, který nabírá třísky z otvoru.

V závislosti na specifikách jejich konstrukce jsou kovové vrtáky:

• byt;
• spirála;
• korunovaný;
• kuželovitý

Ploché

Vrtáky s úzkou pracovní částí. Ve srovnání s jinými vrtáky:

• mnohem méně pravděpodobné, že se zkroutí
• jednoduchá konstrukce
• nízká cena

Pérový vrták do kovu s vyměnitelnými břitovými destičkami

• nelze použít pro vrtání širokých otvorů
• třísky se z otvoru neodstraňují. může zůstat uvnitř, proto je potřeba otvory vyčistit a vrták samotný udržovat v čistotě

Spirála

Nejběžnější typ vrtáku, optimální pro vytváření otvorů v kovu. Jedná se o kovovou tyč s bočními drážkami pokrývající celou délku nástroje. Právě tyto boční spirálové drážky určují hlavní vlastnost vrtáku – odstraňování třísek z otvorů.

Podle účelu jsou spirálové vrtáky rozděleny do několika podskupin:

• Vrtáky válcového tvaru, univerzální práce (průmyslové a domácí použití). Jejich průměr dosahuje 82 mm.
• Levotočivé spirálové vrtáky se tak nazývají proto, že mají opačný směr kroucení spirálové drážky, tedy doleva. Díky tomu lze vrtačku použít k vyšroubování zlomených šroubů nebo jiných poškozených spojovacích prvků. Spojovací prvek se vrtá a odšroubovává spolu s pohybem vrtáku.
• Vysoce přesné vrtáky. Tyto nástroje prokazují nejvyšší úroveň zpracování materiálu s přesností až na milimetr.

korun

Určeno pro vrtání otvorů o velkém průměru. Jsou to velké kovové sklo se zoubky na okraji. V některých případech lze místo zubů použít různé povlaky kovů nebo diamantů. Pro práci s vysokými silami jsou korunky vyrobeny z tvrdých slitin.

Vrtání probíhá pouze zvenčí, takže střed otvoru jednoduše zůstane prázdný.

Kuželové vrtáky

Pracovní plocha vrtáků tohoto typu je hladká a skládá se ze stupňů. Používá se k vytváření otvorů v tenkých materiálech. Díky svému tvaru se v prvních okamžicích vrtání snadno vycentrují, což je samozřejmě pohodlnější než u válcových vrtáků. Další nespornou výhodou je, že s jedním vrtákem můžete vyrobit otvory různých průměrů, což lze snadno upravit hloubkou zanoření vrtáku do materiálu. Navrtali jsme jeden průměr do prvního stupně, šli hlouběji o jeden stupeň a zvětšili průměr.

S takovými vrtáky můžete nejen vytvořit nový otvor, ale také rozšířit stávající.

Dále se podíváme na řadu vrtáků do kovu, se kterými lze dělat otvory i do vysoce pevných materiálů.

Kobaltové vrtáky

Vyrobeno z rychlořezné oceli nebo HSS. Zároveň jsou navíc legovány kobaltem. Právě to vytváří potřebnou pevnost pro vrták, odolnost proti lomu a teplotnímu zatížení. Kobaltové vrtáky si poradí nejen s materiály se zvýšenou tvrdostí, ale také s materiály viskózními. Vysoké vlastnosti kobaltových vrtáků samozřejmě vyžadují od kupujícího výraznější náklady, ale podle našeho názoru jsou tyto náklady zcela oprávněné. Výkon jednoho kobaltového vrtáku je dostatečně vysoký, aby nahradil několik vrtáků z nelegované oceli.

Tvrdost kobaltových vrtáků je dostatečně vysoká pro vrtání materiálů bez děrování obrobku před zahájením práce.

Tvrdokovové vrtáky

Řezná plocha tohoto typu vrtáků je vyztužena speciálními tvrdokovovými destičkami, přičemž základna nástroje je vyrobena z CS. Desky jsou vyrobeny z karbidových slitin, které mají zvýšenou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Čepele vrtáků se při výrobě brousí pouze jednou a nelze je přeostřit. Takové vrtáky se používají pro práci se zvláště tvrdými slitinami a kovy nebo pro tlusté kovové obrobky.

Jak vybrat vrtáky

Chcete-li vybrat správný vrták do kovu, musíte znát nejen konečný úkol, na kterém pracujete, ale také pochopit, jaké vlastnosti má materiál, který je třeba vrtat. Zde je několik dobrých otázek, na které je třeba odpovědět při výběru vrtačky do kovu:

• barva materiálu vrtáku;
• úroveň ostření a symetrie stran vrtáku;
• průměr;
• jak dobře tvar vrtáku odpovídá standardním charakteristikám;
• vlastnosti materiálu, ze kterého je vrták vyroben
• účel nástroje a jeho možnosti
• výrobce vrtáků
• vlastnosti pracovního zařízení pro vrtání

Například pro otvory velkého průměru do kovu se používají výkonné vrtačky s nízkými otáčkami.

Nyní se podívejme na každý ukazatel kvality vrtáku v pořadí.

Barva povrchu kovového vrtáku je parametr, podle kterého lze posoudit kvalitu prezentovaného nástroje, ale možná je to jeden z nejpochybnějších způsobů, jak určit kvalitu nástroje. Zádrhel v šedých a černých vrtácích.

Vrtáky s převládající šedou barvou

Existuje názor, že šedé vrtáky jsou nejlevnější a nevhodné i pro jednorázovou práci. Bez jakýchkoli vylepšení nebo speciálního zpracování. To není pravda. Například vrtáky, které prošly úpravou oxidem, mohou být šedé. Při výběru vrtačky proto nevěřte historkám a neběhejte přes šedé vrtačky – mohou být pro tuto práci docela vhodné.

Převládá černá barva

Existuje názor, že černé vrtáky jsou lepší než šedé. A dražší. To není pravda ani přesné. Ano, jsou vrtáky, které zčernají zapařením nebo něčím jiným, ale obecně mohou být černé vrtáky i nekvalitní. Takovým schématům slepě nedůvěřujte.

Zlatý odstín vrtačky

Jedná se o nástroje, které prošly procesem temperování. Temperování kovu znamená jeho zahřátí těsně pod maximální přípustnou hodnotu a následné postupné ochlazování na vzduchu na okolní teplotu. Temperování umožňuje uvolnit vnitřní pnutí materiálu vrtáku a zlepšit jeho pevnost.

Bohatá zlatá barva

Tyto vrtáky jsou považovány za nejlepší špičkové nástroje a samozřejmě jsou drahé. Ve skutečnosti se odstín vrtáku získá přidáním titanu do kompozice. Tento materiál snižuje tření vrtáku o povrch, což výrazně zvyšuje jeho životnost.

Při výběru vrtáku toho či onoho typu mějte na paměti, jak dlouho očekáváte jeho životnost a jakou kvalitu otvorů očekáváte.

Čím častěji a intenzivněji budete vrtat do kovu, tím dražší vrtáky budou pro práci vhodné. Jak jsme si již řekli, je lepší koupit jednu drahou vrtačku, než používat 10 nejlevnějších na profesionální práce. Z práce bude malé potěšení; samotné vrtání bude vyžadovat více času a úsilí.

Nákup levných nástrojů šetří peníze, ale musí se častěji měnit a hodí se spíše pro jednorázové nebo občasné práce se střední silou a kujným kovem.

Velikosti vrtáků

Vrtáky se vyrábí v poměrně široké škále velikostí, takže pro pochopení nabízíme následující klasifikaci.

Takže cvičení jsou:

1. krátké: s délkou od 18 do 130 mm s průměrem 0,4-20 mm.

1. protáhlé, jejich průměr je také v rozmezí 0,3–20 mm a jejich délka je 19–205 mm;

1. dlouhé, o délce 56–254 mm a průměru 1–20 mm.

Značení vrtáků:

Jedná se o symboly obsahující všechny potřebné informace o konkrétním nástroji. Nejsou aplikovány na všechny produkty.

Například u malých vrtáků do 2 mm se speciální značky neaplikují.

U vrtáků o průměru do 3 mm uveďte typ použité oceli a velikost průřezu nástroje.

A u nástrojů větších než 3 mm se přidávají informace nejen o jakosti používané při výrobě oceli, ale také o průměru a také o logu výrobce.

Navíc podle digitálního a písmenného označení na vrtácích můžete určit, zda materiál obsahuje další látky, jako je kobalt (K), titan, molybden (M).

Pokud označení obsahuje písmeno „P“, pak je vrták vyroben z rychlořezné oceli. Mezinárodní označení je HSS (rychlořezná ocel).

Značky jsou umístěny na stopce vrtáku.

Řada výrobců uvádí v označení ještě podrobnější informace, například:

• země výroby;
• obchodní značka společnosti;
• jakost oceli nebo slitiny;
• průměr vrtáku;
• jakou třídu přesnosti má vrtačka?
• mini-doporučení o materiálech použitých pro tento vrták

Na vrtačkách vyrobených v zahraničí se však označení liší od GOST a obecně se provádějí v latinské abecedě. Podívejme se, jaká označení takové společnosti zanechávají.

Co znamená HSS-R a HSS-G?

Výrobce doporučuje používat tyto nástroje k vrtání ocelových dílů vytvořených jednoduchým litím a vstřikováním;

výrobky z uhlíkových a legovaných ocelí s pevností nejvýše 900 N/mm2;

polotovary ze slitin kovů obsahujících hliník, grafit, měď, nikl, zinek (bronz, mosaz, kupronikel atd.);

šedá a tvárná litina;

HSS-G Co 5

Toto označení se týká vrtáků, které dokážou pracovat s kovy o síle až 1100 N/mm2. Takovými kovy mohou být zejména následující oceli:

• uhlík;
• nerezové;
• tepelně vylepšené;
• odolný vůči kyselinám, teplu a teplu;
• legované.

HSS-G TiAN/TiN

Pokud je takové označení na kovových vrtácích, znamená to, že na jejich pracovní části je nanesen titan-hliník-nitridový povlak. Tento povlak výrazně zvyšuje odolnost vrtáků nejen proti korozi, ale i proti opotřebení, což přispívá ke zvýšení jejich životnosti. Nástroje s tímto označením lze použít i pro zpracování kovů a slitin s pevností dosahující až 1100 N/mm2. Výrobci doporučují pro zpracování používat následující typy vrtáků:

1. tvárná a šedá litina, v jejíž struktuře jsou inkluze grafitu kulovité;
2. slitiny na bázi mědi (mosaz, bronz, cupronickel);
3. ocelové polotovary vyráběné odléváním (včetně vstřikování).

Výrobci

Dalším detailem, díky kterému si můžete vybrat vrtačku, je název firmy. Na trhu jich je poměrně dost, ale my bychom se rádi zaměřili pouze na tři z našeho pohledu nejzajímavější. Bosch je výrobce s vynikajícím vybavením, skvělými odborníky v oboru.

Na rozdíl od jiných značkových nástrojů je detailně rozebráno vybavení Praktika. Každá skupina vrtaček od tohoto výrobce má podrobný popis a doporučení pro jejich použití. Pokud nejste obeznámeni s vrtačkami, velmi vám s tím pomohou pokyny „Procvičování“.

VIRA možná není nejznámější značkou vybavení, ale stojí za pozornost. V kategorii vrtáků VIRA představuje několik úrovní kvality a hodnoty.

Nejaktivnější kategorie vrtaček RAGE. Kombinují dostupnou cenu, vysoký výkon a všestrannost. Série řady VIRA, vyznačující se vynikající prací s detaily a zvýšenou kvalitou.

Charakteristika vrtáků z řady RAGE:

• Vysoce kvalitní ocel M2
• Tvrdost 63-65HRC
• Pro profesionální použití
• Vrták je vyroben v souladu s vysokými evropskými normami DIN, číslo 338.

Řada vrtáků VIRA HSS-TiN

Jedná se o nástroje vyrobené z vysoce uhlíkové rychlořezné oceli s titan-nitridovým povlakem. Povlak nejen snižuje tření vrtáku, ale také jej chrání před přehřátím a zlepšuje odvod třísek.

Vrtačka je vhodná pro efektivní práci s legovanou i nelegovanou ocelí, litinou, plexisklem, měďnatým niklem, mědí, bronzem.

Pro jednodušší úkoly představuje VIRA sady vrtáků. Jedna sada umožňuje práci se dřevem, kovem a kamenem.

Univerzální sada vrtáků VIRA.

• vyrobeno z vysoce kvalitního CS
• sada obsahuje 9 vrtáků: do kovu (4,6,8 mm), kamene (4,6,8 mm) a dřeva (4,6,8 mm)

Shank – část vrtačky nebo šneku, upnutá ve sklíčidle vrtačky, obráběcího stroje nebo stavebního kladiva, podlouhlý výstupek na konci čepele, který slouží k uchycení rukojeti.

Typy stopek [upravit | upravit kód]

Čtyřhranné stopky [ upravit | upravit kód]

Čtyřhranná stopka rotačního vrtáku

Tento typ stopky je v praxi od roku 1850. Zpočátku se stopka ve tvaru komolého čtyřbokého jehlanu jednoduše vložila do odpovídajícím způsobem tvarovaného otvoru ve vřetenu vrtáku a zajistila se šroubem. Pak se objevily různé druhy nábojů, uzpůsobené pro upnutí takových stopek. Vrtáky s takovými stopkami byly široce používány pro rotátory.

Moderní tříčelisťová sklíčidla, instalovaná na většinu vyráběných vrtaček, nedokážou takový vrták spolehlivě upnout a neumí jej vycentrovat. Výhodou tohoto typu stopek je snadná výroba kováním a odolnost proti kroucení.

Válcové stopky [ upravit | upravit kód]

Vrták s přímou stopkou

V současnosti nejrozšířenější typ stopek vrtáků. Průměr stopky zpravidla odpovídá průměru vrtáku, v některých případech je však stopka silnější než vrták (pro spolehlivější fixaci vrtáků malého průměru) nebo tenčí než vrták (u vrtáků větších průměrů, které musí upnout do standardního čelisťového sklíčidla). Nevýhodou tohoto typu vrtáku je nemožnost přenosu poměrně velkého krouticího momentu v důsledku prokluzu stopky, na druhou stranu se však jedná o jakousi ochranu nástroje při zasekávání vrtáku v pracovním materiálu.

Šestihranné (šestihranné, šestihranné) stopky [upravit | upravit kód]

Tento článek potřebuje zkontrolujte neutralitu.
Na diskusní stránce mít být detaily.

Rýčový vrták s šestihranná stopka с široká drážka pro upevnění pružiny podle ISO 1173 E6.3.

Sada šroubovacích bitů a vrtáků do kovu se šestihrannou stopkou

Bity se stopkou HEX 1/4″ (levá) a HEX 4/25″ (pravá).

Stopka takového vrtáku umožňuje díky odolnosti proti otáčení přenos vysokých krouticích momentů. V některých případech jej lze upnout buď tříčelisťovým sklíčidlem, nebo zasunout do držáku pro vložky šroubováku (urychlí to výměnu vrtáku). Existují dva typy šestihranných stopek.

Nejběžnější šestihranná stopka. Pro spolehlivé upevnění v držáku musí takové stopky odpovídat geometrii správného vnějšího šestihranu vložkového šroubováku a musí být vybaveny široká drážka pro upevnění pružiny podle ISO 1173 E6.3 nebo drážka pro upevnění pružiny podle ISO 1173 C6.3. V tomto případě lze takové vrtačky použít při práci s akumulátorovými šroubováky, šroubováky a dalšími specializovanými nástroji, které nemají čelisťové sklíčidlo. Se stopkou tohoto typu (i když nemusí nutně odpovídat velikosti 1/4 palce) se vyrábějí nejen spirálové vrtáky, ale i pérové ​​vrtáky, Forstnerovy vrtáky atd.

Hadovitý vrták se šestihrannou stopkou

Společnosti Festool a Protool vyrábějí vrtáky se šestihrannou stopkou speciální odrůdy – podobné geometrickými rozměry, ale s mírně zaoblenými hranami (vrtáky Centrotec). Tuto vrtačku lze vložit buď do držáku Centrotec nebo běžného držáku, ale běžné vrtáky se do držáku Centrotec nevejdou. Použití vrtáků Centrotec snižuje společnou nevýhodu vrtáků se šestihrannou stopkou – menší přesnost při použití 1/4″ držáku spíše než čelisťového sklíčidla.

Stopky 4/25 palce nebo 4 milimetry se používají ve šroubovacích bitech pro přesné práce, zejména opravy elektronických zařízení.

SDS stopky [upravit | upravit kód]

Stopky SDS (německy Steck – Dreh – Sitzt – „vložit“, „otočit“ a „vrták je pevný“, v anglicky mluvících zemích znamená Special Direct System – „speciální vodicí systém“) byly vyvinuty společností Bosch pro rychlou výměnu vrtáků v stavební příklepové vrtačky. Existuje pět druhů takových stopek [1] [2]:

Stopka o průměru 10 mm se dvěma otevřenými drážkami (pro vodící klíny), která se vkládá 40 mm do sklíčidla příklepové vrtačky. Tato stopka je 100% kompatibilní se stopkou SDS-plus.

V sekci nedostatek odkazů na zdroje (viz doporučení pro vyhledávání).

Informace musí být ověřitelné, jinak mohou být smazány. Článek můžete upravit přidáním odkazů na autoritativní zdroje ve formě poznámek pod čarou. (11. ledna 2017)

Nejběžnější typ stopky o průměru 10 mm, která se vkládá 40 mm do sklíčidla příklepové vrtačky. Má čtyři drážky (dvě otevřené pro vodící klíny a dvě uzavřené pro fixaci pomocí aretačních kuliček). Kontaktní plocha klínů je 75 mm2. Vrtáky s takovou stopkou se používají na příklepové vrtačky lehké konstrukce, minimální délka vrtáků s takovou stopkou je cca 110 mm a maximální 1000 mm. Průměr vrtáku je obvykle od 4 do 32 mm (nejčastější průměry jsou 6, 8, 10 a 12 mm). Normu zavedl Bosch v roce 1977 [3] [4] (podle jiných zdrojů [5] – v roce 1975). Již v roce 1998 bylo prodáno více než 10 milionů příklepových vrtaček tohoto standardu [4]. SDS top Méně běžný typ stopky pro středně velké příklepové vrtačky. K dispozici jsou dva uzavřené a dva otevřené sloty. Průměr stopky je 14 mm, do sklíčidla je zasunut o 70 mm, kontaktní plocha klínů je 212 mm 2. Průměr vrtáku bývá od 4 do 32 mm. Zavedena společností Bosch v roce 1999 [6] k vyřešení problému selhání stopek SDS-plus při vrtání otvorů nad 16 mm. Pro obsluhu vrtaček SDS-top se používají příklepové vrtačky třídy čtyř kilogramů s výměnným sklíčidlem (sklíčidlo SDS-plus je nahrazeno sklíčidlem SDS-top). SDS-max Druhý nejrozšířenější typ stopky, určený pro vrtáky o velkém průměru (obvykle více než 20 mm) používané u těžkých příklepových vrtaček. Průměr stopky je 18 mm, kontaktní plocha klínů 389 mm 2, tři otevřené a dvě uzavřené drážky, stopka je zasunuta do sklíčidla na 90 mm. Normu představila veřejnosti společnost Bosch v Kolíně nad Rýnem v roce 1989 [7] a začala se uplatňovat v roce 1990 [3] [4]. SDS-Quick Typ stopky vrtáku představený společností Bosch v roce 2008, místo drážek jsou použity výstupky. Tento držák stopky pojme také bity a vrtáky s 1/4″ šestihrannou stopkou. Na začátku roku 2010 se používá pouze pro vrtací kladivo Bosch Uneo. V prodeji jsou vrtáky o průměru od 4 do 10 mm. SDS-hex Používá se pouze pro krumpáče a dláta ve sbíječkách, zatímco jiné SDS lze použít i pro vrtačky.

Drážkované stopky [ upravit | upravit kód]

spline Funkční analog SDS-Max, běžný v Severní Americe.

Trojúhelníkové stopky [ upravit | upravit kód]

Vrtáky s tímto typem stopky lze upínat do standardních tříčelisťových sklíčidel a mají výhodu v tom, že jsou schopny přenášet vysoké krouticí momenty díky odolnosti proti otáčení.

Vrtáky s kuželovou stopkou (včetně Morse kužele) [editovat | upravit kód]

Vrtáky s Morse kuželovou stopkou od 13,5 mm do 30 mm. (Morse se zužuje z č. 1 na č. 3)
Používá se hlavně v průmyslových ručních nástrojích a obráběcích strojích.

Poznámky [upravit | upravit kód]

1. ↑↑SDS-Rychlý systém vrtáků(nedostupný odkaz)
2. ↑ 12↑ 12375 let Hammer Technology BOSCH
3. ↑1975 — Svět vítá nový vrtací systém(nespecifikováno) . Datum přístupu: 16. března 2010.Archivováno od ↑1999 — SDS-top vyplňuje mezeru v systému(nespecifikováno) . Datum přístupu: 16. března 2010.Archivováno od ↑1989 — Nový standardní bajonetový montážní systém pro velké vrtáky(nespecifikováno) . Datum přístupu: 16. března 2010.Archivováno z literatury [upravit | upravit kód]

Odkazy [upravit | upravit kód]

• Vrtací zařízení
• Vrtat
• Obráběcí stroje

• Ruviki:Články s nefunkčními odkazy
• Ruviki:Cite web (jazyk neuveden)
• Ruviki: Články, jejichž neutralita je zpochybňována
• Ruviki: Články se vzory nevýhod v abecedním pořadí
• Ruviki: Články se sekcemi bez odkazů na zdroje z ledna 2017
• Ruviki:Články bez zdrojů (typ: neuveden)